下面是我翻译的一些国外资料，如有不对，请大家指正！
①铝3003或铝4004管材，胀管率不应超过5%。铝6061-T（航空领域广泛应用）胀管率一般为10%～12%。
②海军黄铜在冷凝器中有很广的应用。胀接这种管材时最佳胀管率大约为7%—8%（胀接时请充分润滑）。一般情况下，胀管率在4%—10%均可保证胀口紧密有效。如胀管率超过15%则可能导致管材泄露、开裂或内壁剥落。
③碳钢管材一般可以用于各种压力容器。胀管率一般为7%～8%（胀接时需要大量润滑）。如果胀接后管材有裂纹或胀管器磨损过大，请检查管材硬度。胀接用碳钢管材硬度应为90～120布氏硬度，最大不应超过150布氏硬度。随着管材硬度增大，管内壁发生材质剥落或开裂的可能性也会大大增加。
④铜及铜镍合金管材胀管率一般为8%—10%。压力容器所用管材中，铜管属材质较软的类型，便于进行胀接。对铜管进行胀接时请充分进行润滑，以防止胀接过程中铜管产生磨损。
⑤钛合金及不锈钢管材胀管率大约为4%—5%以保证胀接紧密。胀接这两种合金管时整个胀接工作需快速完成。这两种材质金属均具有非常大的加工硬化趋势，因此请不要出现胀不足的情况，或对管材进行补胀。
⑥胀接钛合金管材时，建议使用4珠（或四珠以上）胀管器。钛合金及不锈钢管材胀接完成后，一般会有一定程度的反弹。
⑦以上胀接原则是依据压力容器、锅炉、热交换器及冷凝器加工生产经验所得。对于化工行业也基本适用。但化工行业压力容器管胀接时，胀管率一般较大，对管材材质要求也较高。