1.前者为直接膨胀供系统，后者为重力供液系统。
2.直接膨胀供液制冷剂有部分闪发气体进入蒸发器，降低了蒸发器的制冷量，设计蒸发器时要考虑该因素。该供液方式具有 系统简单的优点。
3.重力供液系统制冷剂无闪发气体进入蒸发器，故制冷量大，但系统较复杂。
4.氨系统还有一种氨泵强制循环供液方式，该方式用在大型氨系统，制冷效果较前二种方式好。

如果考虑工作效率的话，应该是选用后者系统了？？
因为后者系统是厂里以前安装的，不知现在出于什么原因，安装工程师把系统变了，现在运转感觉效果不理想啊。不知在操作上能否弥补。
望大虾指点。

楼主可把情况说清楚，原是什么系统，现改为什么系统，运行中有何不理想，然后才能分析原因，提出改进意见。

以前氨首先通过氨分再到蒸发器（冰池），现在就直接通向蒸发器，在运转过程中，吸排气温度正常，可是排气压力在15KG左右，冷却水进出水温为32-38，冷却塔风机开启后，排气压力只下了半个，有时压力高机器就直接罢工了。

1.直接膨胀供液：高压制冷剂液体，进入膨胀阀节流后产生的闪发气体进入蒸发器使得制冷量降低。
2.冷凝压力高是由于冷却水系统的缘故。

厂里操作师傅也说可能是冷却系统原因，可就是找不到结症啊？？
150冷凝器、冷却塔（150T），水泵：80L/S。因该都正常 的。

可能原因:1.冷却塔选择小。2.水泵流量小。
你可以重新校核一下，看看我说得是否正确！

150的冷凝器配150的冷却塔可以,但水泵要换成流量150立方/小时的.另外,冷凝压力高与供液方式无关.

难道水泵流量每秒80升，大于150T/H了，还不行吗？？

同意楼上的说法。
我的观点：
1。氨系统是有专门的空气分离装置和排气装置的，我认为在排除冷却水问题后，应该着重看看是不是不凝性气体过多了，这是冷凝压力高的重要原因；
2。有氨分的系统可以使供液中的润滑油沉淀析出，但是直接膨胀供液，润滑油就会进入蒸发器，这是不好的，但这和冷凝压力高是没太大关系的。
3。氨系统冷凝压力高与蒸发器的过热度有一定的关系，氨系统的过热度是有害的，过热度会导致压缩机的效率下降，制冷量减小，排气温度升高，但对冷凝压力影响不大。如果过热度过大就有影响了（一般过热度不要大于5度）。
所以说阿，氨系统一般情况下都是设计氨分的，而且一般不设计回气热交换器。而是通过氨分来降低吸气回液的，依此弥补蒸发器出口过热度小的问题的。