各位前辈，请帮我出出主意。一家生产烧碱、聚氯乙烯的企业，排出的污水经处理后要回用至循环冷却水补充水系统中，污水处理阶段采用气浮后水质如下：COD=120，BOD=40，SS=100，总碱度(以NaOH计）=26，硬度（以CaCO3计）=190，氯离子=1800，pH=12,水温25度。现在需要将这种水质的污水回用至循环冷却水中，执行《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005标准中敞开式循环冷却水系统补充水的要求。
各位前辈，请帮我出出主意。一家生产烧碱、聚氯乙烯的企业，排出的污水经处理后要回用至循环冷却水补充水系统中，污水处理阶段采用气浮后水质如下：COD=120，BOD=40，SS=100，总碱度(以NaOH计）=26，硬度（以CaCO3计）=190，氯离子=1800，pH=12,水温25度。现在需要将这种水质的污水回用至循环冷却水中，执行《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005标准中敞开式循环冷却水系统补充水的要求。
问题：请问选用哪种工艺，可以将COD、BOD、氯离子等降至要求？如果前段处理COD、BOD，后段去除氯离子，在后段采用RO或EDI的话，COD、BOD要求的指标是否满足其进水要求？
请各位前辈出出主意。
12楼
传统中水回收工艺，是将二级处理后的污水通过投药（包括石灰、PAC及高分子絮凝剂等），使污物在沉淀池中沉淀下来。沉淀池的上清液，通过投氯消毒后加二氧化碳或酸使其PH值调整，再通过多层介质过滤。之后冲洗水回到二级处理系统再处理。如需提高出水水质标准，就需要通过反渗透处理，反渗透出水就可以回用到要求更高的用户。传统中水回收工艺的缺点是：需要加药反应，污染量大，形成二次污染，同时占地面积大。另该处理系统无法去除细菌，而需投入适量氯，投氯后会产生THMP这一类致癌物质。而膜分离技术，不需经过投药、混凝、沉淀等传统工艺，而是直接到微过滤系统进行处理，微过滤反冲洗水回到二级处理系统里再处理。从微过滤系统出来的水，实际已经比传统的中水回收工艺处理后的水质要好，如在一般的绿化、冲厕中使用，完全可以达到《生杂用水质标准》。如若需水质提高的话，则可以通过反渗透进一步处理。中水回收新工艺中有一个高均质的过滤屏障，其MF（微过滤）的心脏部分是中空纤维，在每一个子模块里包括二万根中空纤维，每一个中空纤维外径是550微米，内径是300微米，过滤孔径是0．2微米，均质度非常高。中空纤维材料是聚丙烯。
膜分离应用技术有如下特点：1．具有成本效益。2．去除了大部分的TSS及不溶性的BOD／COD。3．提供一个0．2微米等级的过滤屏障。 4．对微生物（细菌、杂物及附载体的病毒等）去除率高达99．9％。5 ．不论进水水质产生什么变化，出水都可以保持稳定。6．不投药，没有二次污染。7．分离过程不发生相变，与有相变的分离法相比能耗低。 8．因为用压力作为分离推动力，所以分离装置简单，操作容易，易自控和维修等。9．处理装置小型化，整个制备过程无散发异味。
MF微过滤和反渗透在中水回用中是一套完美的工艺，它们互补不足。微过滤可以把一般固体，包括细菌、病毒等去除，反渗透可以把小至离子的物质去掉，通过这样处理就可以产生高标准的回用水。
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13楼
代价太高，不切实际。该水PH12，加酸中和一排罢了。水中应还有其它成分，作为循环使用原水，结垢、腐蚀问题，确实得不偿失。最好生产工艺内循环，减少排放量。
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14楼
这问题我考虑了好久，没有好办法。看看哪位高人为高招。期盼着。
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15楼
热切期盼着高人的高招。~~~~~~~~~~~~
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16楼
在出水中加一个硅藻土处理设备就可以了，它对ＣＯＤ的去除在９０％，ＢＯＤ９５％．就刊物仪满足工艺要求了．～
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18楼
山风点火,找到好的办法没有？我在等你的信！这问题困惑我 一年多，没找到一个好办法！
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19楼
采用ro，不过预处理要做好。
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20楼
我们厂和你说的情况基本一样。最近我也在搞回用的事情 ， 不太好搞，我QQ67919579，有时间交流一下，我也在氯碱厂工作。。。
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21楼
我也在迷糊中
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22楼
直接采用MBR单元就行了，工艺一次投资较多，但从长远考虑还是经济的！！
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