第一次听到液体生料带。我接触的项目，用生料带应该比较普遍了，在各种管路系统上。
楼主有具体的一些资料吗？
比如毒性－－是否可用于饮用水？有卫生局的批件吗？
耐热性－－是否可用于供热系统？高温下的性能变化？
施工的方便性－－与其他填料相比的优缺点。
其他的一些必备的检测报告。
既然比生料带便宜我觉得还是有一定优势的。

呵呵,,一句话说不清.你可以摆渡一下,网上这方面的资料很多,这不是什么新东东.
如果我说........有卖瓜之嫌.
广州现在正在做自来水工程改造,要达到饮用水标准,用的就是液态生料带.
而美国的自来水早就达到饮用标准,他们50年前就开始用这类产品了.

不说这个,能不能明确告诉我哪个行业用生料带多? 谢谢!

在网上找到的关于液体生胶带的信息：
优点1：密封效果好；100%密封，这是他厌氧胶的特点决定的。



优点2：施工方便；挤一滴，抹一下，用手就可以套上，可以随意调整管件角度，不用缠绕，管钳啦。



优点3：耐老化；厌氧胶在丝口内固化成弹性塑料，抗老化性在金属之上。能达到50年。



优点4：耐压；耐压6.8MP，接近钢管爆裂值。



优点5：成本低；同样价格的液体生料带比固体生料带封的丝口要多30%，



优点6：提高效率。 由于用液态生料带零渗漏，所以省去很多查漏，拆卸，重新安装的工作。



当然，和所有新的技术一样，液态生料带也有在施工中不方便的地方。



下面，说说它的缺点。



缺点1：拆卸难。虽然用管钳可以拆下，但比起固体生料带，他的拆卸强度明显加大。



缺点2：怕油。厌氧胶的特点：缺氧固化，金属催化。用他之前，要把丝口的油用抹布擦掉。



缺点3：工人师傅不习惯。



我个人认为，这是最重要的一点。前面两个，其实还是和这个有关，拆卸难。如果了解他的特性，有好些办法，比如施工时少抹胶（3个丝足够，多了第一浪费，第二难拆）比如加热，厌氧胶200度以上就不工作，用喷灯稍稍加热，就能轻松拆下来。而且，液态生料带拆卸强度高，另一方面，也可说是优点，他抗震，不会象固体生料带那样由于用户装修导致泄漏。



还有，关于怕油。为保证镀锌管路使用寿命，公司规定套丝必须用油。可是事实上，施工时，工人师傅用的都是水。与其制定大家都不遵守的政策，不如费掉，重新找个更可行更科学的施工方法。



这样是不是最科学：套丝用水，密封用液态生料带，维护用油。（暴露在空气中的丝口处涂润滑油）



目前全国生产的液态生料带有几个牌子，但为什么在燃气行业没普及呢？有时间的关系，新技术需要时间让大家接受，我认为最重要的还是推广不利，由于刚才的第三缺点，一线工人不喜欢用，觉着不方便，不习惯。



生产液态生料带的厂家都是生产胶粘剂的化工企业，他们生产各类的胶粘，堵漏的产品，用户覆盖整个工业领域，他们的宣传最多能到展览会而已。



所以目前的局面是，液态生料带的使用者主要集中在消防领域。（他们以前工程中用铅油麻丝） 工业领域。
液态生料带（厌氧胶）在实际应用年的节约性




1）成本分析
20m生料带售价约1.0元/卷，重量约为5克，则每250克售价39元，材料费高于“液态生料带”。
本品比重为1.07，聚四氟乙烯胶带比重2.3，则250克“液态生料带”体积约是生料带的一倍，那么安装的管件也应多一些。
“液态生料带”安装效率是生料带的1-2倍，100%密封，节省的人工和返修费是传统密封方法的几倍。效益巨大。




以下表格是液态生料带和传统生料带分析比较：



产品名称



测试管径



密封接口数量



所畜产品重量



施工时间



渗漏率




液态生料带



DN25



200 个



200g



30 分钟



0




传统生料带



DN25



200 个



350g



200 分钟



10 %-20%






根据上表使用厌氧型管路螺纹密封剂的材料费比传统生料带便宜，但液态生料带带给客户的实惠远不止这些，世界各地的 OEM 用户证实，使用液态生料带可提高安装效率 1-2 倍，密封率达 100% ，节省的人工和返修费用是产品材料费得数倍。使用厌氧密封材料安装管路，是成本最低的方法，通俗的说：工程中使用 1000 元液态生料带，节省的安装人工至少在 2000 元以上。




2）厌氧胶的特点




　1． 厌氧胶的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯与低分子量的（甲基）丙烯酸酯的相对配比调节，粘度变化范围广，可以是水一样的流体到膏状的粘稠体，粘度调节无需加入低分子量的溶剂，因此固化收缩率小，胶接接口处应力也较小。
　　2． 厌氧胶用于钢、铁、铝及其合金，室温下胶能较快固化，且强度较高，而用于非活性表面，如锌、镉、铬、镍及合金，胶接效果差，固化慢，胶接强度比较低，而且胶接之前需用表面活性处理剂处理。
　　3． 厌氧胶的剪切强度变化范围大，从4N/MM2到50N/MM2。（注：指钢质套与轴配合件除油涂胶固化24h测量；（配合尺寸为φ13MM，间隙0.06MM，啮合长度13MM）。破坏扭矩4N.M至49N.M（注：指M10国标螺钉与螺母除油后在无夹紧力状态涂胶，24h后测得），可分别适用不同用途。
　　4． 厌氧胶在室温下能快速固化，标准产品适用-55OC-150 OC工况，特殊型号可耐温至230OC，有极优良耐介质特性。
　　5． 厌氧胶为单组分，使用时避免了其它胶粘剂所需的繁复称量，质量稳定，使用方便，用胶量省，便于进行流水作业。
　　6． 厌氧胶的渗透性，吸振性和密封性优良，对螺纹接头具有防锈作用。
　　7． 厌氧胶非易燃易爆，无溶剂，不挥发，使用时对环境无公害。
　　8． 从装配间隙中挤出的胶液因与氧（空气）接触不会固化，清除余胶比较方便。
　　9． 适用于水、油、气介质，不适用氧、臭氧、氯气、液氯及强氧化性介质。如需了解厌氧胶对一些特殊化学介质的耐受性，可与本公司技术部联系。不适用于多孔材料，大缝隙工件，非金属材料。


胶液固化速度与金属的关系（室温25℃下测试）



材质


铜


铁


不锈钢



时间


10分钟


20分钟


1小时









胶液固化速度与温度的关系（在铁管上测试）



温度


4℃


22℃


40℃



时间


3~6小时


30分钟~3小时


15分钟~1小时












六、液态生料带（厌氧胶）与环保



国内不少资料，多介绍了厌氧胶的应用符合环保要求，应用厌氧胶后更加符合环保。代表产品有本公司产品，产品均通用SGS认证。

有厂家的联系电话吗？留个撒

留我的QQ吧,我在西安,QQ:438724552,对这个产品有兴趣的朋友可以加我.