3、管道设计伸缩不应大于表3.1.19中伸缩节的允许伸缩量。

伸缩节最大允许伸缩量（mm） 表3.1.19

管径（mm）
50
75
90
110
125
160

最大允许伸缩量
12
15
20
20
20
25




图3.1.19 排水管、通气管设置伸缩节位置

1—污水立管；2—专用通气立管；3—横支管；4—环形通气管；

5—污水横干管；6—汇合通气管；7—伸缩节；8—弹性密封圈伸缩节；9—H管件

3.1.20 伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件（图3.1.20），并应符合下列规定：



1、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下（图3.1.20中的（a）、（c））。

2、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上（图3.1.20中的（b））。

3、立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图3.1.20中的（e）、(f)。

4、立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图3.1.20中（d）（g））。

5、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

6、立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。

7、伸缩节插口应顺水流方向。

8 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。

3.1.21 清扫口或检查口设置应符合下列规定：

1、立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。在最冷月平均气温低于—13℃的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。

2、立管宜每六层设一个检查口。

3、在水流转角小于135℃的横干管上应设检查口或清扫口。

4、公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

5、横管、排出管直线距离大于表3.1.21的规定值时，应设置检查口或清扫口。

横管在直线管段上检查或清扫口之间的最大距离 表3.1.21

管径（mm）
50
75
90
110
125
160

距 离（m）
10
12
12
15
20
20


3.1.22 当排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。

　

第二节 管道水力计算

3.2.1 卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按现行国家标准《建筑给排水设计规范》（GBJ15）确定，但大便槽和 盥洗槽的排水量、当量、排水管外径宜按3.2.1确定。

大便槽和盥洗槽排水量、当量、排水管管径 表3.2.1

卫生器具名称
排水流量

（L/S）
当 量
排水管管径

（mm）

大便槽
小于或等于4个蹲位
2.0~2.5
6.0~7.5
110

大于4个蹲位
2.5~3.0
7.5~9.0
≥160

盥洗槽（每个龙头）
0.2
0.6
50~75


3.2.2 生活排水设计秒流量，应按现行的国家标准《建筑给排水设计规范》（GBJ15）确定。

3.2.3 排水立管的最大排水能力应按表3.2.3确定。

排水立管最大排水能力（L/s）表3.2.3

管 径

（mm）
仅设伸顶

通 气 管
有专用通气管或主通气管
管 径（mm）
仅设伸顶

通气管
有专用通气立管或主通气立管

50
1.2
_
110
5.4
10.0

75
3.0
_
125
7.5
16.0

90
3.8
_
160
12.0
28.0


注：本表系排出管、横干管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。

3.2.4 排水横管水力计算应符合下列规定：

1、可按公式计算：



式中：v —流速（m/s）;

n —粗糙系数，宜采用0.009;

R —水力半径（m）;

I — 管道坡度。

2、可按本规程附录A横管水力计算图确定。

3.2.5 横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。

横管最小坡度和最大计算充满度 表3.2.5

管 径

（mm）
最小坡度

（%）
最大充满度h/D
管 径

（mm）
最小坡度

（%）
最大充满度h/D

50
1.20
0.5
110
0.40
0.5

75
0.70
0.5
125
0.35
0.5

90
0.50
0.5
160
0.20
0.6


3.2.6 排水立管管径不得小于横支管管径。

3.2.7 埋地管最小管径不得小于50mm。

第四章 施 工

第一节 一般规定

4.1.1 管道安装工程的施工应具备下列条件：

1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；

2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；

3、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；

4、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

4.1.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上不污垢。

4.1.3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

4.1.4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。

4.1.5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。

4.1.6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用弹性橡胶密封圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm；冬季同5~20mm。

4.1.7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

4.1.8 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8的规定。

横管直线管段支承件的间距 表4.1.8

管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160

间距（m）
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60


4.1.9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。

4.1.10 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm .

4.1.11 管道的配管及坡口应符合下列规定：

1、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

2、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得列痕、凹陷。

3、插口处可用中号板锉锉成15℃~30℃坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。

4.1.12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。

4.1.13 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

1、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

2、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。

4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

1、立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程第4.1.13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈（图4.1.14-1）。



图4.1.14-1 立管穿越楼层阻火圈、防炎套管安装

1-PVC-U立管；2-PVC-U横支管；3-立管伸缩节；4-防火套管；

5-阻火圈；6细石混凝土二次嵌缝；7-阻水圈；8混凝土楼板

2、管径大于或等于110mm的横支管与暗管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm(图4.1.14-2).



　

图4.1.14-2 横支管接入管道井中立管阻火圈、隔墙阻火圈、防火套管安装

1-管道井；2-PVC-U横支管；3-阻火圈；4-防火套管

　



图4.1.14-3 管道穿越防火分区防火套管安装

1-墙体；2-PVC-U横管；3-阻火圈；4-防火套管

3、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管（图4.1.14-3）

第二节 备 料

4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

4.2.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

4.2.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产雨厂名称。

4.2.4 管材和管件应在同呈批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材产品标准的规定进行复检。

4.2.5 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。

4.2.6 管材、管件堆放储存应符合下列规定：

1、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。

2、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m。外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5mm。

3、管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂不得

混合，寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。

4.2.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

4.2.9 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。

　

第三节 管道粘接

4.1.3 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

4.3.2 管材应根据管件实测承口深度在管端表现划出插入深度标记。

4.3.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

4.3.4 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

4.3.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得用锤子击打。

4.3.6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

4.3.7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能的气候条件，应静置至接口固化为止。

4.3.8 胶粘剂安全使用应符合下列规定：

1、胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

2、和清洁剂的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

3、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

4、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

　

第四节 埋地管铺设

4.4.1 铺设埋地管，可按下列工序进行：

1、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；

2、检查并贯通各预留孔洞；

3、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；

4、按实测小样图进行配管和预制；

5、按设计标高和坡度铺设埋地管；

6、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

4.4.2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出墙外不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。

4.2.3 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100~150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。

4.4.5 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。

4.4.6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可采按图4.4.6施工



图4.4.6 管道穿越地下室外墙

1-预埋刚性套管；2-PVC-U管；3-防水胶泥；4-水泥砂浆；5-混凝土外墙

4.4.7 埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：

1、与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。

2、相接部分应采用M7.5号水泥砂浆分二嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20~30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。

3、应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.7）。



图4.4.7 埋地管与检查井接点

1-PVC-U管；2-水泥砂浆第一次嵌缝；3-水泥砂浆第二次嵌缝

4.4.8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。

4.4.9 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。

第五节 楼层管道安装

4.5.1 楼层管道的安装，可按下列工序进行：

1、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋件；

2、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

3、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

4、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

5、选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；

6、土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

7、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

8、管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；

9、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

4.5.2 立管的安装应符合下列规定：

1、立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

2、安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。

3、立管安装完毕后应按本规程4.1.13 条规定堵洞或固定套管。

4.5.3 横管的安装应符合下列规定：

1、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

2、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

3、横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。

4、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

5、洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

4.5.4 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

4.5.5 接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第4.1.13条规定支模封洞，并采取防渗漏措施。

4.5.6 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。

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2、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

3、横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。

4、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

5、洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

楼主不怕麻烦么
干脆上传附件不就完了么
这么费劲
不明白。。。。。。。。。。。。。。

楼主有电子版吗?在下正需要一份,还请楼主不吝赐教.

3.1.21（5）下详细规定了 清扫口或检查口的设置要求，
但若遇底层架空层顶板下走横管时，施工不便，且完工
后真正能方便适用也不好说。

请发一份电子板的，大家用得方便些三！帮人帮到底三！

谁有完整电子版的，上传一份吧，不胜感激！！:)