薄涂型钢结构防火涂料施工
薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。
底涂层施工应满足下列要求：
一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
面涂层施工应满足下列要求：
一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/m2。
三、面层应颜色均匀，接槎平整。
第四节　厚涂型钢结构防火涂料施工
厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。
配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
第3.4.4条　施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
四、涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

钢结构防火漆
A60—[B]超簿型；LB薄型钢结构膨胀防火涂料施工与验收规定
一、一般规定　　
1. 根据A60—1(B)超薄型、LB薄型钢结构膨胀防火涂料的性能特点，为便于工程应用和确保使用效果，特制定本规定。　　
2. 本规定适用于建筑物及构筑物室内、外钢结构的防火保护工程，规定了将A60—1[BI、LB钢结构膨胀防火涂料，涂装在钢构件表面的施工与验收技术条件。
3. 涂装工程使用的A60—1[B]、LB钢结构膨胀防火涂料应符合该产品的质量要求。应严格按建筑设计确定的防火极限要求和涂层厚度进行涂装施工。　　
4. 喷涂LB防火涂料施工应在钢结构焊接安装就位，屋盖防水工程完工后和室内装修工程之前进行。涂装A60-I[B]可以在钢结构未焊接安装前进行。　　
5. 施工应按设计规定的保护部位进行喷涂，对不需涂装的部位或设备，应采用塑料布遮挡，防止被沾污。　　
6. 涂装施工应在规定的气候条件下进行，LB施工温度应在10℃以上且相对湿度应小于90％，A60—1(B)相对温度小于80％为宜，并保持环境空气流通。施工时应防止雨水；中刷，钢件表面有结露时不宜施工。　　
7. 涂装的防火涂层应避免机械撞击，防止污物污染。

二、钢结构防火涂料选用　　
根据建筑设计防火规范，采用A60—1(B)超薄型钢结构防火涂料时，耐火极限为0.5—2.5小时；采用LB蒲型钢结构防火涂料时，耐火极限为1.5—2.5小时。

三、钢结构基材表面处理　　
涂装钢结构防火涂料的钢基材表面应严格除水、除锈，经喷砂除锈达到Sa2.5级标准，手工除锈达到St3级以上，除锈后的表面采用醇酸红丹或环氧防锈漆作防腐处理，涂装分两遍完成，用量约0.4k9／m2。

四、A60—1(B)、LB型钢结构防火涂料施工要求　　
1．A60—1[B]超蒲型钢结构膨胀防火涂料，可采用刷涂或辊涂，也可以采用高压无气喷枪喷涂，涂装前应将涂料充分搅匀，如感觉太稠可加适量专用稀释剂稀释。根据耐火极限的需要直接分遍涂装，待前一遍涂层表干后再涂后遍，涂层厚度与耗料量见下表。
耐火时间（h） 0.5 1 1.5 2 2.5
涂层厚度（mm） ≥0.6 ≥1.1 ≥1.6 ≥2.1 ≥2.6
耗料量kg/m2 0.7-0.9 1.3-1.5 1.9-2.1 2.5-2.7 3.1-3.3
2．LB薄型钢结构膨胀防火涂料采用重力有气喷枪，配空压机0.4Mpo的气压下进行喷涂施工，喷涂前，应采用携式搅拌器 将涂料搅拌均匀，如感觉太稠可加适量自来水调稀。喷涂时不应出现流淌和往下坠的现象。　　
3．喷涂LB防火涂料前，应对钢结构连接处的缝隙采用纤维填堵或用底涂料抹平，不得出现缝隙和坑凹之处。　　
4．喷涂LB防火涂料应分遍成型，每次喷约1.5—2.0mm厚，待前一遍涂层基本干燥后再喷后一遍。气温较高，湿度较小，空气较流通的环境中,可以每隔8-24小时喷涂一次。一般喷涂2-4遍，直至达到设计规定的厚度，涂料耗量,当涂层厚度为4-6mm量,用量约5-7kg/m2。　　
5. 喷涂LB防火涂料最后一遍时，持枪手应携带涂层测量针随时检测涂层的厚度，以保证到规定厚度的要求。当设计表面应平整时，喷完最后一遍半小时至1小时后，可采用抹灰力将表面抹平。　　
6. 喷涂的涂层厚度应均匀一致，不显接槎，无明显的乳突状，保持轮廊清晰。
五、面涂层施工　　
1. A60-1（B）、LB钢结构膨胀防火涂料的面涂层必须采用配套的防火封闭面漆，以达到装饰和耐候性等效果。　　
2. 施涂防火封闭面漆时应在底层涂层厚度符合设计要求，也可采用高气压无气喷枪喷涂。　　
3. 涂装面漆时应在底涂层厚度符合设计要求，并达到实干后进行。当底涂层施工之后，间隔时间较长，已经布满灰尘时，应将灰尘清除后,再施涂封闭面漆。　　
4. 面涂层与底涂层的施工条件和要求要一致。若是温度太低湿度太大，将影响涂层的外观和粘结性。　　5. 封闭面漆一般施涂2次，使之完全复盖底涂层，不得出现漏涂现象。用量约0.3kg／m2。

六、竣工验收　　
1. 防火工程完工后，涂层已经干燥，施工单位自检验合格，并备齐有关技术资料后，由建设单位组织包括消防部门在内的有关单位联合验收。 　　
2. 验收时，用肉眼观察涂层的外观、颜色，检查有无漏涂、空鼓等情况，用测量针测定涂层的厚度。　　3. 涂层厚度的测定，系将测厚度的钢针垂直插入防火层直至钢基材表面上，记录其读数，或用测厚仪直接测定干膜厚度。

钢结构防火涂料涂装工艺
范围
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
表 5-27
喷涂层数 施工配合比 每m2用量
1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85

搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：
3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
4.2 基本项目：
4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2 涂层厚度
4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3 涂层表面裂纹：
4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3 允许偏差项目，见表5-28。
表5-28
顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
表面平整度 (母线平直度，圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查

成品保护
5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

应注意的质量问题
6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。

大空间钢结构的防火设计与防火涂料选用

1. 概 述
钢结构由于自重轻、延性好等特点，已成为大空间建筑最主要的结构形式。近年来，大空间钢结构在我国得到了迅
速而蓬勃的发展，"##$北京奥运会的全部体育场馆均将采用钢结构的结构形式，必将对我国大空间钢结构应用和发展产
生巨大推动作用。与此同时，其防火设计问题也越来越受到工程界的关注。
钢材虽然为非燃烧材料，但耐火性能较差，在火灾高温作用下，其力学性能如屈服强度、弹性模量等会明显降低，温度达到%##&时，会基本丧失全部强度和刚度。无防火保护措施的钢柱、钢梁等耐火极限通常只有!’()#*+,，一旦发生
火灾，结构很容易遭到破坏，造成严重的损失，因此必须进行防火保护。钢结构的防火保护措施主要有以下)种：
（1）用混凝土或耐火砖包裹。此方法主要采用混凝土或耐火砖完全封闭钢构件。其优点是强度高，抗冲击，耐久性
好；缺点则是要占用较大的空间，施工也较麻烦，特别是当其位于钢梁、斜撑上时，施工十分困难。
（2）包覆防火板。此方法采用纤维增强水泥板、石膏板硅酸钙板、蛭石板等将钢构件包覆起来。防火板由工厂加工表面平整、装饰性好，施工为干作业。用于钢柱防火具有占用空间较少、综合造价较低的优点，但施工速度较防火涂料慢。
（3）涂覆防火涂料。此方法为将防火涂料涂覆于钢材表面，这种方法施工简便、质量轻、耐火时间长，且不受钢构件
几何形状限制，具有较好的经济性和实用性。
以上3种措施中，最为常用且易于施工的方法为使用防火涂料保护。钢结构防火涂料从涂层厚度分类包括厚涂型钢
结构防火涂料（H）、薄涂型钢结构防火涂料（B）和超薄型钢结构防火涂料（CB）。

厚涂型钢结构防火涂料:
一般以无机材料为主,一般分层喷涂直至要求厚度,涂层厚度7-50MM,表面粗糙，装饰性差,与钢材的粘结性较差,耐久性较好,耐火极限0.5-3h,高温下无毒气体释放,适用范围(建筑物中隐藏部位钢结构、高层全钢结构、多层钢结构厂房及对涂层外观要求不高的部位)。

薄涂型钢结构防火涂料:
一般以有机材料为主,施工工艺为喷涂（刷涂）底涂料、喷涂中涂料、刷涂面涂料,涂层厚度3-7MM,表面光滑，可调出各种颜色，装饰性好,与钢材的粘结性较好,耐久性较差,耐火极限一般不大于2h,高温下可能有毒气体释放，适用范围（裸露钢网架、钢屋架及屋顶承重结构，对装饰效果要求较高且规范规定耐火极限在1.5h以下的钢构件)。

超薄型钢结构防火涂料：
一般以有机材料为主，一般可涂刷涂料至要求厚度，涂层厚度小余等于3mm,装饰性更好，颜色丰富，可达一般建筑涂料的效果,与钢材的粘结性较好,耐久性较差,耐火极限一般不大于2h,高温下可能有毒气体释放,适用范围（与薄型钢结构防火涂料基本相同，对于装饰效果要求非常高的钢结构宜优先采用)

《大空间钢结构的防火设计与防火涂料选用》 一文详见附件：

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