碳钢工艺管道安装技术交底

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好东东

全文如下：




2.9 碳钢工艺管道安装技术交底
一、工程概况
1．工程概述
碳钢工艺管道安装工程量5km，管材为20号、材质钢管，输送蒸汽、水、、燃料油介质；工作压力0.4～1.6MPa,试验压力（水压）为0.6～1.875 MPa,工作温度为常温约200℃，分为锅炉、转动设备、静设备、槽罐等配管及室内外架空管路安装。施工工期为4月上旬到62月中（3.5个月）。
2．主要实物工程量
见表2.9－1。
主要实物工程量表 见表2.9－1

序号 名称 单位 数量 备注
1 无缝钢管20g m 850 DN15～DN350
2 无缝钢管20号 m 4700 DN15～DN250
3 钢板卷管Q235 m 24 DN600
4 钢管衬塑（胶）管 m 626
5 阀门 个 623
6 型钢 T 11.8 管支（吊）架
7 标准支（吊）架 个 1116
8 保温管壳 立方米 194
9 镀锌薄钢板 平方米 3500 ＆＝0.5

3．工程特点
该工程基本处于冬季施工期间；输送介质温度高，压力大，是易燃及可燃等介质；衬里管及管件易损伤，应采取妥善的保护措施；部分管道需要采取喷砂和化学清洗处理；工程位于炼油厂内，施工用火应严格管理。
4．施工依据
（1）锅炉房热工部分施工图。
（2）水处理站热工部分施工图。
（3）锅炉房及水处理站工程施工组织设计(安装部分)。
二、施工准备
1．操作人员
主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。
2．施工用料及措施用料
（1）施工用料
按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为Q235卷板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。
（2）施工措施用料
主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。
（3）主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
三、施工工艺
1．管道预制
（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。
（2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
（3）管子切割
DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。
（4）坡口加工及对口
坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为“I”形口（不开坡口），对口间隙0~1.5mm；壁厚＞3mm开60°~70°“V”形口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。
管道焊接
（1）焊接方法
Ⅱ类、B级、净化空气、燃料油、衬里管道及Ⅲ类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。
（2）焊条、焊丝选用
选用型号（牌号）E4315（J427）、E4303（J422），规格￠3.2~￠4.0焊条，钢号H08MnA和H08A，规格￠2~￠2.5焊丝。
（3）管道焊接时，当风速大于或等于8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度低于－20℃，焊接碳素钢时采用防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。
（4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40~60℃以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。
（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。
3. 管道吊装
（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。
（2）吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。
（3）安装时的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定）。
4. 管道连接
（1）管道焊接
管道焊接见上述有关管道焊接内容。
（2）螺纹连接
管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10%，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入2~3扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有1~2扣，接头表面应清理干净。
（3）法兰连接
1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。
2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
3）设计温度高于100℃的管道法兰螺栓(静电跨接除外)应涂三流化钼油脂\石墨机油或石墨粉。
4)设计温度≥250℃的管道,在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。
5．阀门安装
见2.10节“不锈钢管道安装技术交底”有关阀门安装的内容。
6．管道系统试验、吹洗
（1）管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。
（2）管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。
（3）冬季管道试验
管道试验压力为工作压力的1.25倍（水），工作压力的1.1倍（空气）。不同管道采用介质如下。
1）对于公称直径≤300mm,试验值≤1.6MPa的管道,采用空气介质。
2）对于公称直径＞300mm,试验值≤0.6MPa的管道,采用空气介质。
3）对于室外中压管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。
4）对于室内中压管道，采用室内蒸汽采暖，水介质进行试验。
（4）管道吹洗
吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：不低于1.2m/s；空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。
1）蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用0.6MPa压缩空气吹扫，在通气前再使用0.8MPa蒸汽吹线。
2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6MPa压缩空气吹扫。
3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于0.8MPa水介质（生活或工艺用水）冲洗。
4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。
（5）试验及水冲洗后，必须把水放尽，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。
（6）试验、吹洗合格后，应做好记录，并交工存档。
（7）工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。
四、质量标准
1．基本项目
（1）管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
（2）阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。
2. 允许偏差项目
（1）坐标及标高允许偏差不大于15mm。
（2）立管垂直度允许偏差每米不大于2mm全长不大于15 mm。
3. 质量检查要点
（1）B级Ⅱ类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。
（2）焊接质量检查结果（X光射线检查）。
（3）阀门，管道强度及严密性试验结果。
（4）衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。
（5）液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。
（6）蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。
（7）净化空气管道吹扫清洁度。
五、成品保护
（1）不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。
（2）安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。
（3）贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失或损坏。
（4）管道与设备连接时，不要对设备生产额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。
（5）管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。
六、注意事项
（1）管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。
（2）管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。
（3）平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。
（4）试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相符。
（5）吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。

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写得还可以。（我有一个很不错的交底，这可是搞鲁班奖留下的。）

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