我在做某大型钢厂的反渗透！运行半年，自身酸洗两次效果不好，我用专用清洗剂进行酸洗、碱洗，洗后数据：一段进水压力8公斤，二段进水，6.5公斤，电导170。设备投产初期，一段进水压力11公斤，二段进水，9.5公斤电导为6左右，在清洗过程中，有大量垢物洗出。测试结果非常不好，本人怀疑是膜污堵严重将膜空隙损伤，请教各位帮帮出出主意！！！！！！请问阻垢剂加多少会有负面影响 预处理系统流程概述： 原水——自动过滤器——水箱——除铁增压泵——换热器——除铁过滤器——除铁水箱——超滤增压泵(加杀菌剂)——精密过滤器——超滤(加还原剂)——超滤水箱(加阻垢剂)——反渗透增压泵——精密过滤器——反渗透装置——中间水箱_——混床增压泵——混床——软水器
我在做某大型钢厂的反渗透！运行半年，自身酸洗两次效果不好，我用专用清洗剂进行酸洗、碱洗，洗后数据：一段进水压力8公斤，二段进水，6.5公斤，电导170。设备投产初期，一段进水压力11公斤，二段进水，9.5公斤电导为6左右，在清洗过程中，有大量垢物洗出。测试结果非常不好，本人怀疑是膜污堵严重将膜空隙损伤，请教各位帮帮出出主意！！！！！！请问阻垢剂加多少会有负面影响
预处理系统流程概述：
原水——自动过滤器——水箱——除铁增压泵——换热器——除铁过滤器——除铁水箱——超滤增压泵(加杀菌剂)——精密过滤器——超滤(加还原剂)——超滤水箱(加阻垢剂)——反渗透增压泵——精密过滤器——反渗透装置——中间水箱_——混床增压泵——混床——软水器
下面照片的垢样有，酸碱都能容，但实在不知道是什么
12楼
运行中浓水压力是多少啊?清洗时PH值有何变化吗?产水电导这么高,应该是产水密封圈存在泄露,建议查找.
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13楼
清力PTP－0100加入量超量会结垢吗，膜做过穿管取样。数值均较高。
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14楼
[fly]浓水压力五公斤多点，清洗时PH值上涨，涨到一定量就没变化了[/fly]
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15楼
运行中浓水压力升高,清洗时PH值上升,说明二段有结垢现象存在。运行中电导升高怀疑产水密封圈泄露时，最简单的方法是取样测定每个膜组件的产水电导，进行对比，对产水电导比较高的膜组件检查。阻垢剂对于一般水质加药量应该在3—5ppm。
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16楼
以下是引用yhyks68在2006-06-06 16:32:14.0发表的内容：
一、这种情况我认为有可能是阻垢济的原因，根据你的工艺流程超滤未堵，保安过滤器反而成了这样，这中间只有阻垢剂了。
二、这种沉积物我在自己的工程中见过，属氢氧化铜沉积。行业不同应该挂不上边呀？有一种方法可以试出来是否是氢氧化铜，用20%的盐酸溶解一些沉积物，在溶解液中加一点氢氧化钠，如果呈蓝色肯定为氢氧化铜。[/quote
1、你所谓的氢氧化铜沉积，可照片上的垢好像是白色的吧，你用盐酸溶解后再加氢氧化钠那还不是氢氧化铜，氢氧化铜怎么又变成蓝色的呢？没有明白！
2、我觉得这套装置要好好的排查原因，一项一项的来。你要问嘛，大家不在现场，都靠自己得经验猜，猜总是不现实的！
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17楼
阻垢剂加药量大会产生什么现象呀？？成什么状态，什么颜色的？是溶于酸还是溶于碱呢？？？
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18楼
16楼的你可能没有在铜箔行业作过水处理，溶液一开始为硫酸铜溶液，在加碱后形成氢氧化铜。硫酸铜沉积后为白色，加碱沉淀后为蓝色。
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19楼
应该检查密封件的密封情况，具体可用电导率仪对每个膜管的出水进行检测。垢样是铜盐的可能性不大，水中的铜离子毕竟很少，沉积的可能性更小。阻垢剂出问题的可能性也不大，通常商品阻垢剂的溶解能力是很强的，一般不会形成沉淀和污堵。
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20楼
二氧化硅：20 mg/L,很可能是硅垢了.
问一下你的除铁工艺是什么?除铁后水中的铁离子含量还有多高?
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21楼
水质不好，硬度很高
二段压差很高，肯定是无机盐结构
kinglee的药剂一般，效果不是很好
而且很乱，假货非常多
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