3.8.4 冷冻机组的电气测试及故障诊断（见3.7.1）
测试目的：用于检查Frick/YORK制造的Quantum控制中心及相关电气元件的接线、动作是否正确。
一、（一）测试工具：5mm、6mm方孔螺钉头用扳手；螺丝起子 ( 一字 )；数字万用表；跳线；1/2"扳手；5/8"扳手；防静电腕带 、防静电工作台；跳线 P2、P3、 P4 和 P5；油位传感器测试工装夹具；电磁阀测试器、钳型表；120/220VAC电源。
（二）机组的测试：设置DBS 拨码开关： No. 1拨向右；No. 2拨向左；No. 3拨向左
1.步骤：用接插线将Quantum™控制板的端子1和端子2连起来。修改通道设置为线性变送器。拆掉滑阀电位计的盖板
1)对于RWB II和RWF:

断开容量控制阀的3/8"进油管并安装快速分离接头（见下图A点）
关闭位于上部的1/4"亨利阀（见下图B点）

2 )对于RXB和RXF:
断开滑阀端部的1/4"管并安装快速分离接头（见下图A点）

2.滑阀电位计调整:
1) 仅RWB II和RWF（使用滑阀电位计）:如果安装了线性变送器，那么跳过本步骤。在压缩机完全卸载后，拔掉模拟板上的P7端子排，此时黑色和白色线间的电阻应该为10-25欧姆之间， 如果不是，松开滑阀电位计的锁紧螺母调节到合适的阻值，然后拧紧锁紧螺母左右。然后紧好卡帽，重新装好P7.
2) 关掉电源开关，安装跳线于以下端子号：5和25，18和20，8和19之间接上跳线。
3) 在端子5-24及5-25间安装了跳线后，数字板的输入＃13和＃14将会呈现高电平。
4) 旁路电机电流：在“运行状态”屏下，按<菜单>屏幕键，进入<菜单>屏幕，按<控制设置>屏幕键，进入<控制设置>屏幕，按<电机设定值>屏幕键，进入<电机控制>屏幕，按<修改设定值>屏幕键，重复按<↓>键直到<低电流停机>旁的方框高亮显示。按键盘上的<0>键，然后<Enter>然后<确定>。在完成后，将<低电流停机>的值改回25，然后按<Enter>及<确定>。
5) 对于DBS(软启动)，拉掉DBS中的FU2和电源端子1和2，另外连接120VAC电源至Quantum箱端子1和2。
3.油加热器：
1) 确保关闭1CB！！！打开和关闭标示于断路器上。打开门开关，显示器点亮，在初始化后将会正常显示。
2)拔掉模拟板上的P2插头并且插上测试器的P2插头，调整测试器上的油分温度电位计直到油分温度大于122&#730;F
3) 打开1CB并在113&#730;F -122&#730;F之间多次调节油分温度，检查1CR继电器的动作。
4) 关闭CB1。
4 时间和日期设定：时间和日期显示于运行状态屏幕 的左上角
更改时间或日期：在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<面板设置>屏幕键。在<面板设置>屏上，检查时间和日期并通过按<设置时间>屏幕键作任意修改。
5 检查压力和温度单位：
如果压力单位不是PSIG，可以改到PSIG以便测试，然后再恢复到原先的单位。在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<面板设置>屏幕键。在<面板设置>屏上，检查压力和温度单位并通过按<修改压力单元>屏幕键或<修改温度单元>屏幕键作任意修改。如果为了测试而作了改变，请确保要恢复到原先的设定。
6 清除报警：
在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<报警/故障停机>屏幕键。在<报警/故障停机>屏上，按<清除报警>屏幕键。
7 清除循环延时：在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<控制设置>屏幕键。在<控制设置>屏上，按<电机设定值>屏幕键。在<电机设定值>屏上，按<清除剩余延时>屏幕键。按<确定>屏幕键确认循环延时的清除。
8 压力传感器测试：在0 PSIG时压力传感器的读数：将传感器模拟器插在模拟板相关的位置上,调节相关电位计使排气压力等于吸气压力。

传感器测压范围 （Min.Max.）
0-100PSI 1.388V TO 1.788V
0-200PSI 1.094V TO 1.494V
0-300PSI 1.046V TO 1.346V
0-500PSI 0.968V TO 1.268V

9 压缩机运行：
--启动时的滑阀位置：启动时滑阀位置必须低于10％。如果高于10％则必须调整设定以便可以开机
--调整设定步骤如下：在<运行状态>屏上，按<菜单>屏幕键。在<菜单>屏上，按<控制设置>屏幕键。然后按<滑阀设定值>屏幕键，然后按<修改设定值>屏幕键，加大滑阀设定，按<确定>屏幕键，然后回到<运行状态>。或拔掉P7插头值将会改变到”0”。
--确保端口SV1,SV2,SV3和SV4关闭。
--按键盘上的<运行状态>键。
--按<压缩机模式>屏幕键。
--按<手动启动>屏幕键，1CR将失电并且屏幕左上角的压缩机状态框中的压缩机状态切换到运行状态。
--随着压缩机运行，2＃输入将会高电平。
--将P7插头插回模拟量板。
10 滑块的标定/检查：
对于RWB II和RWF:
按<菜单>屏幕键。
按<标定>屏幕键，然后<确定>屏幕键。
按<滑阀/滑块标定>屏幕键。
按<卸载滑阀>屏幕键，观察滑阀状态，同时监视屏幕右下角的滑阀标定框内的电压读数。当电压停止改变并且滑阀完全卸载后，应该再次按<卸载滑阀>屏幕键使机器停止滑阀卸载。
按<减少滑块>屏幕键，观察滑止阀状态，同时监视屏幕左下角的滑块标定框内的电压读数。当电压停止改变后，应该再次按<减少滑块>屏幕键使机器停止滑块的减小。
按<设置最小值>屏幕键，然后<确定>键.
按<增加滑块>屏幕键，观察滑止阀状态，同时监视屏幕左下角的滑块标定框内的电压读数。当电压停止改变后，应该再次按<增加滑块>屏幕键使机器停止滑块的增加。
按<设置最大值>屏幕键，然后<确定>键.
按<滑阀标定>屏幕键。重复增加减少以确信滑块被正确标定。

11 滑阀标定/检查：
对于RWB II和RWF：
按<减少滑块>屏幕键,使滑止阀降到2.2，然后再次按<减少滑块>屏幕键。
按<卸载滑阀 >屏幕键，使滑阀卸载直到屏幕右下角的滑阀标定框内的电压停止改变，然后再次按<卸载滑阀>屏幕键。
按<设置最小值>屏幕键，然后<确定>键.
按<加载滑阀>屏幕键，监视屏幕右下角的滑阀标定框内的电压读数。当电压停止改变后，应该再次按< 加载滑阀>屏幕键。
按<设置最大值>屏幕键，然后<确定>键.
完全卸载滑阀。重复以上步骤以确信滑阀被正确标定

对于RXF：
按<卸载滑阀>屏幕键，观察滑阀状态以及屏幕右下角的滑阀标定框内的电压读数。当电压停止改变并且滑阀完全卸载后，再次按<卸载滑阀>屏幕键以便机组停止卸载滑阀。
按<设置最小值>屏幕键，然后<确定>键。
接入30磅的压缩气体，观察滑阀状态及电压，当停止后，按<加载滑阀>屏幕键以便机组停止滑阀的加载。
按<设置最大值>键然后<确定>键。
重复后两步以确信滑阀正确标定。
按<Home>键。
为了检查滑阀的加载，放一把螺丝刀于滑阀线圈的端部，按<加载滑阀>屏幕键，螺丝刀将被推出去。检查滑阀的卸载，按<卸载滑阀>屏幕键，顶针将回缩。
按<自动>和<远控>屏幕键，确保滑阀状态切换到”自动”及”远控”。
12．结束：
关闭气瓶。关闭门开关。断开电源。打开回油阀。装好滑阀/块电位计盖板。
二、PRS机组通用接线及设置
1.1 1＃数字板接线：

1.2旧的1＃模拟板：（1996年9月—2003年5月）

1.3新的1＃模拟板：