钢结构住宅是以钢结构作为承重支撑体系的住宅，除了其维护系统的重要以外，其钢结构本身的质量好坏，直接影响工程的质量和安全。因此钢结构承重体系的加工、生产制造和安装是至关重要的环节。钢结构的加工制造已有国家标准的规范，即（钢结构施工与验收规范）GB50205-2001，在这里仅就我们过去施工过程特别需要强调的，或是应特别注意的一些问题，提出来供大家参考。 首先是把好原材料的关，我国的钢结构住宅的发展不快或停滞不前其中一个原因是由我国的钢材的生产状况而决定。九十年代前没有得到长足发展是因为我国的钢材生产量少，质量不稳定。随着我国改革开放，国力的增强，钢产量已突破一亿吨，钢材的品种质量也在稳定提升。住宅钢结构所用材料已基本得到满足。并为钢结构住宅的发展打下了坚实的基础。钢结构住宅中的钢结构的材料是至关重要的。在钢结构本身的加工中，各加工制造工厂，首先按设计图纸对材料的技术要求进行消化，根据钢结构本身的特点，采购符合设计要求的原材料，在此环节中应注意以下两点：
钢结构住宅是以钢结构作为承重支撑体系的住宅，除了其维护系统的重要以外，其钢结构本身的质量好坏，直接影响工程的质量和安全。因此钢结构承重体系的加工、生产制造和安装是至关重要的环节。钢结构的加工制造已有国家标准的规范，即（钢结构施工与验收规范）GB50205-2001，在这里仅就我们过去施工过程特别需要强调的，或是应特别注意的一些问题，提出来供大家参考。
首先是把好原材料的关，我国的钢结构住宅的发展不快或停滞不前其中一个原因是由我国的钢材的生产状况而决定。九十年代前没有得到长足发展是因为我国的钢材生产量少，质量不稳定。随着我国改革开放，国力的增强，钢产量已突破一亿吨，钢材的品种质量也在稳定提升。住宅钢结构所用材料已基本得到满足。并为钢结构住宅的发展打下了坚实的基础。钢结构住宅中的钢结构的材料是至关重要的。在钢结构本身的加工中，各加工制造工厂，首先按设计图纸对材料的技术要求进行消化，根据钢结构本身的特点，采购符合设计要求的原材料，在此环节中应注意以下两点：
1．按设计要求，一般采用Q235、Q345、Q390或耐火候的建筑用钢，这些材料国内生产的质量基本能够满足要求，但切记要采购国内比较大的钢铁公司生产的， 不可采购小厂生产无质量保证的产品。从中间材料商购买材料，一定要求材料供应商出示材料质量证明单和出厂合格证。只有达到设计要求的合格的材料才能采购。而且要特别注意材料的批号与质量证明单是否相符，严防冒名顶替。
2．在材料进厂后一定要分批号进行材料的复验，主要是做物理性能和化学成份的检验，验证其是否符合国家标准。高层住宅的主要梁、柱的材料要做Z向性能试验，或对生产厂家提出Z向性能的要求。防止钢构件出现层状撕裂的状况。在低温的条件下尤其是北方寒冷地区的钢结构产品要做低温冲击试验。确保原材料的质量是做好钢结构产品的基础。
第二个环节是加工生产过程中的工厂化的详图设计，主要是负责加工工厂根据设计意图和设计提出的主要数据，再根据各个的设备和加工能力，对设计院提供的图纸进行深化，细化的施工设计，主要包括为以后的安装方便，提出适宜的节点形式，节点位置、安装段的长度，（依据现场的机械设计能力、运输条件以及设计技术要求而定）以及加工过程中的方便。在考虑了以上各种因素后，由工厂的技术或设计部门依据设计院提供的图纸，（必要时要与设计院多次会商达成共识）绘制工厂施工生产用的加工工艺蓝图下达实施。如果具备CAD与CAM联动的能力则就方便快捷得多。
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第三个环节是在加工生产之前要由工厂有经验的工程师或工艺部门编制加工生产工艺。生产工艺的编制要依据施工蓝图确定加工路线，同时要编制：下料工艺、焊接工艺、拼装工艺等重要工序的工艺规程。如下料工序，要针对不同板厚、不同材质和焊接、安装以及考虑焊接收缩等因素的要求，提出剪裁尺寸和切割边缘的质量要求，同时在下料工序充分考虑材料的利用率，采用先进的设备可以由计算机控制，无计算机控制功能的工厂，要采用放大样等，这是把好加工质量的重要一关，比如焊接工艺规程，要尽力采用自动焊接，要为自动焊接创造条件，创造相应的工装和胎具。必要时要组织有经验的技术人员和高级技工讨论工艺的编制，比如，哪些部位宜采用自动焊，哪些部位宜采用手工焊接，手工焊以交流焊机为主，还是以直流弧焊机为主，还是以二氧化碳等气体焊接为主。怎样防止焊接应力变形问题，如何减少应力集中问题，怎样给出释放应力的区域等等。对于不同板厚和不同材质之间的焊接等事先都要做焊接工艺试验和评定，选择正确的焊接工艺，即使是相同厚度和相同材质的材料之间的焊接，也要编制防止焊接变形的焊接工艺，比如采取对称焊，先花焊再满焊，要求熔透部分的钢板，坡口开多大焊接。此外，还有一个焊缝的等级问题，哪些是一级，哪些是二级，即不能过高要求，也不降低标准如有疑问可同设计单位洽商。是否采用氩弧焊打底等，确保焊接质量，有些材质的材料焊接，焊前的预热温度和时间，以及焊后处理的程序等都有要通过焊接工艺的试验确定焊接参数，即焊材的选择，焊接温度的控制，室外室内温度、湿度的要求等确保焊接质量的相关因素，在加工生产之前对此要明确做出规定。并在施工生产前向施工人员进行培训，之后才能开始生产。再就是拼装工艺的制定也是很重要的。拼装的先后顺序，如何控制整体尺寸等，也要有一定的规程和标准才能保证产品合格出厂。
如果加工生产制作工厂的工人和技术人员经验较多，可以将工艺规程下达以后简化培训即可，如经验少要详细培训才能上岗生产。除了上述环节之外，在生产加工过程中还应注意以下几个问题：
一、在完成成品之前，各种半成品的尺寸的控制，半成品的尺寸与成品之间的配合尺寸，要注意预留焊接收缩量的空间，要有正负误差之间的调整，这些调整是保证整体产品出厂的几何尺寸。
二、注意节点部位的处理。尤其是铰接的节点，大部分为高强度镙栓连接，要求加工孔位的准确，连接后不准有超过规范的误差。所以在加工过程中要采取切实、可靠、有效的工装或者加工精良的设备来保证，而且要经过试验来验证。才能保证节点部位的质量可靠。
三、注意对所制定的工艺在生产过程中严格执行。若在加工中发现问题，按照一定程序及形式才可以加以修正，保证产品的质量。
四、出厂试拼。由于钢结构住宅的钢结构件是在工厂生产，现场拼装来完成的，出厂前必须保证现场安装的质量。所以出厂前必须对所在主要的构件、节点，进行试拼装，在拼装过程中发现的任何问题在出厂前将其修正，确保现场的安装顺利，缩短安装工期，充分体现钢结构住宅的施工优越性。
五、防腐处理。影响钢结构住宅发展的一个很重要的问题是很多人担心钢结构的腐蚀性，。其实现在钢结构的防腐已经有很多的方法处理。通常最简单和较为经济的办法就对钢结构表面进行清理后，用富锌底漆的喷涂即可，据有关资料记载这种办法在常驻温、常湿下可以保证50年不会腐蚀。现在正在研究的耐腐蚀的钢材，这也是解决钢结构防腐的一个途径。另外钢结构住宅中，在建筑和装修过程中，对钢结构的梁、柱进行混凝土的包敷或其它材料的外包也是防腐处理的一种形式，总之目前钢结构的防腐问题已不再是很难解决的问题了。
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3楼
此外安装过程中应注意的一些问题：
一、在施工工地收到钢结构厂制造的构件之后，应首先进行清点、核对数量和规格、安装顺序、并将构件码放到便于吊装、安装的位置。
二、在安装前对标高、轴线柱脚进行检测认为准确无误后，再开始吊装，如有误差，应及时调整后再开始，此项工作应在构件进场前完成，为整体的缩短工期打下基础。
三、在安装过程中要注意安装顺序及排列。要注意成组安装，即柱、梁、撑安装上形成独立框架，以增强其稳定性，如确实在当日不能按单元安装形成整体框架，对于独立柱要有揽风绳固定好后，（曾经发生过一阵五级风将几十根独立钢柱全部吹倒的教训）。要注意防风的临时固定。
四、对铰接的高强螺栓连接的钢框架，应有初拧和终拧两个阶段，初拧为连接，连接后，要边测量边调整，都达到设计要求了再终拧后固定下来。
五、对钢承板的安装最好与钢结构框架的安装同步进行，以利于整体的稳定性。
六、对维护结构的安装，因为维护结构很多是与钢框架连接为一体的，在处理二者的关系时最好是由一个施工单位完成，避免在维护结构的安装对钢框架结构的损害，造成结构不安全的隐患。
发展钢结构住宅体系的建议：
目前钢结构住宅体系的各种部件的生产已基本满足市场要求，因为要将成千种部件有机结合为一体，成为一座精品建筑产品目前最重要地是如何集合的问题，而集合问题的关键是在设计，要求设计要精细，布置合理，要突破传统的钢筋混凝土的设计思维，而要有大量的结合实践的有理论，有实际经验和多学科知识的人员和单位来完成些项任务。
在此问题上应有专门机构和人员，下力气总结、提高、形成整套的理论，规范而指导和促进钢结构住宅事业的发展。这不仅是一项艰巨又繁重的劳动，而且是一项造福后代，促进建筑业质量整体提升的一项伟大工程。希望有更多的人投身到此项事业中来。
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4楼
请楼主帮忙，圆形钢柱的柱脚用设置靴梁和隔板吗？
底板尺寸为500×500，圆柱为299，底板用8个螺栓于混凝土基础连接。谢谢
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