1－1研究项目概况： "麦秸刨花板生产工艺技术的研究"是哈尔滨东大公司与黑龙江省林产工业研究所合作，经过多年研究完成的省级科研项目，本研究成果于1997年通过了黑龙江省科学技术委员会组织的鉴定。该项目的生产工艺已申报国家专利。 该研究成果是利用农业剩余物麦秸为原料，经粉碎、干燥、筛分、施胶、铺装、热压、锯边、砂光等工序加工制成麦秸刨花板。该麦秸刨花板生产特点是：采用新型胶粘剂、刨花特殊的铺装方式以及刨花制备方式不同，具有生产工艺简单，加工成本低于木材刨花板，能耗低，无甲醛等有害气体释放的特点。强度、耐水性等各项性能指标都超过国家刨花板标准(GB4897-92)的要求，产品可进行贴面等深加工。采用现行的普通木材刨花板生产主要设备，按表秸刨花板的生产工艺进行相应的调整和改造，只增加个别设备就可生产出合格的麦秸刨花板。产品可广泛用于家具制造，建筑装修及包装等行业。 1-2 项目推广的必要性和可行性 我国是个少林的国家，森林面积仅为世界森林面积的4%左右，林木蓄积量不足世界总量3%，建国以来，由于国民经济发展的需要，林木过量采伐，造成资源和生态环境的破坏。1998年长江、嫩江、松花江流域的超历史最高水位和流量，造成巨大的经济损失，也是部分由于上述原因造成的。对于这种破坏和后果，我国政府已早有察觉，并于1998年初开始实施天然林保护工程，限制森林的采伐和林木资源的破坏。但我国飞速发展的经济建设又需要大量的木材和人造板产品。与此同时，我国又是一个农业大国，农作物连年丰收，产生大量农业剩余物，因此在我国大力开发以麦秸等农业剩余物为原料的人造板，满足经济建设的需要是十分必要的。 目前，国外工业发达国家，如美国、加拿大、日本等国也在大力研究开发此类产品，来弥补木材供应的不足，满足各行各业的需要，一些国家已开始兴建此类生产厂，进入工业化生产阶段。 该成果由于采用了一种新型的胶粘剂和刨花铺装的新方式以及新式粉碎方法，为麦秸板质量达到国家刨花板标准(GB/T4897-92)要求奠定了基础。另外，经过大量的实验室试验和中试基地试验，证明工艺方案、技术路线可行，中试产品经黑龙江省人造板质量监督检验站抽样检验，各项指标均达到国家标准要求，在河北省曲周县人造板厂，通过对原生产线的改造，已正式生产出了麦秸刨花板工业产品，经国家人造板质量监督检验中心测试，全部性能达到国家标准要求。麦秸作为一年生植物，原料来源广泛、充足、且价格低廉。 1-3 市场应用前景 据专家预测，在未来的十五年期间，我国仅家具制造行业，每年就可消耗人造板约为3，000万m3以上，到2010年家具行业每年将需木家具7亿件，消耗木材约3,000万m3，其中40%用人造板则意味着每年消耗在家具业的人造板约为1,200余万m3；建筑行业，据预测仅城乡建筑面积每年将达14亿m3，每年需消耗木材约7,000～8,000m3，如果其中25%使用人造板，则每年消耗在建筑行业的人造板约为1,800～2,000万m3；如果再加上交通运输、家用器具、包装以及出口等所需人造板产量，按保守数据统计，我国人造板每年产量要达3,500万m3以上，才能基本上满足需求。也就是说我国人造板每年产量在现今产量的基础上，至少还要再翻上一番。即年产达到3,500万m3，也只是相当于美国1996年产量的75%～80%和1993年人均消耗量的1/5～1/6的水平，可见，无论是从市场状况或需求量分析，我国未来人造板工业仍有扩大产量的潜力和具备消费市场的前景。 但另一方面我国森林资源贫乏，木材短缺，加上目前国家实施天然林保护工程，生产木材人造板的资源受到一定限制，然而，我国农业剩余资源物极其丰富，据1994年农业部统计，包括收割剩余物(如麦秸等秸杆)和加工剩余物(如甘蔗渣和亚麻屑等)在内的、可望做人造板原料的农业剩余物产量达到4.19亿吨，其中麦秸每年剩余物量为8694万吨(黑龙江省400多万吨)，若利用10%，可生产800多立方米刨花板。对于麦秸刨花板来说，在集中种植地区，由于运输距离短，原料费用低，加上生产这类人造板的能耗一般低于木材人造板，因此它的生产成本通常比木材人造板低10～20%。但产品性能均达到或超过木材刨花板的要求，具有很强市场竞争力，在木材私有制地区或种植特别集中的大型国营农场建厂，则经济效益更为显著。 此外，在出售麦秸时，农民每亩地可增收30～50元甚至更多，通过工厂的建设和生产可以解决当地部分就业问题和促进当地经济发展，在代替木材，保护森林的作用方面更是众所周知的了。因此发展农业剩余物人造板会带来巨大的经济、社会和生态效益，具有广阔的市场。 1-4 生产工艺及主要设备 1.生产工艺 (1)备料工段 将收购来的麦秸等农业剩余物原料，经专门设计的一种粉碎机加工成符合制板要求的刨花碎料，风送至刨花料仓贮存。 (2)干燥分选工段 从刨花料仓经螺旋运输机将麦秸刨花送至干燥机进行干燥(麦秸刨花含水率＜13%时，可以不干燥)，经干燥后的刨花通过螺旋运输机至摆动筛分机将刨花经打磨机打磨后送至表层料仓。 (3)调施胶工段 将表、芯层料仓中的麦秸刨花分别通过螺旋运输机经过计量后送至表芯层刨花拌胶机，于此同时，将调制好的麦秸刨花板专用胶粘剂经定量后输入拌胶机，使之于刨花混合均匀，然后再经皮带运输机运到铺装机贮料箱。 (4)铺装热压工段 利用铺装道德将防粘剂铺在垫板上，然后将刨花铺装成型，将板坯经风吸式横截锯截断后，由装板机装入热压中热压成毛板，热压后的板子经卸板机卸出，进入冷却翻板机中冷却。 (5)锯边砂光工段 经翻板机运出的毛板，经过纵横锯边机制成要求规格尺寸的板子，堆放，再经砂光机定厚砂光，最后检验，分等，产品入库。 (6)特殊后期加工如有特殊需要，可对麦秸刨花板成品进行深加工，如贴面、喷漆、铣钻等。 2.生产工艺流程图 ↑ ↑ ↓ 麦秸原料 → 粉碎 → 料仓 → 干燥 → 筛选 → 调胶 混合输送 ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ －或不干燥 → 芯层料 －→ 拌胶 → 铺装 －→ 热压－→ 冷却堆放－→ 锯边－→ 砂光 －→ 验收 －→ 入库
1－1研究项目概况： "麦秸刨花板生产工艺技术的研究"是哈尔滨东大公司与黑龙江省林产工业研究所合作，经过多年研究完成的省级科研项目，本研究成果于1997年通过了黑龙江省科学技术委员会组织的鉴定。该项目的生产工艺已申报国家专利。 该研究成果是利用农业剩余物麦秸为原料，经粉碎、干燥、筛分、施胶、铺装、热压、锯边、砂光等工序加工制成麦秸刨花板。该麦秸刨花板生产特点是：采用新型胶粘剂、刨花特殊的铺装方式以及刨花制备方式不同，具有生产工艺简单，加工成本低于木材刨花板，能耗低，无甲醛等有害气体释放的特点。强度、耐水性等各项性能指标都超过国家刨花板标准(GB4897-92)的要求，产品可进行贴面等深加工。采用现行的普通木材刨花板生产主要设备，按表秸刨花板的生产工艺进行相应的调整和改造，只增加个别设备就可生产出合格的麦秸刨花板。产品可广泛用于家具制造，建筑装修及包装等行业。 1-2 项目推广的必要性和可行性 我国是个少林的国家，森林面积仅为世界森林面积的4%左右，林木蓄积量不足世界总量3%，建国以来，由于国民经济发展的需要，林木过量采伐，造成资源和生态环境的破坏。1998年长江、嫩江、松花江流域的超历史最高水位和流量，造成巨大的经济损失，也是部分由于上述原因造成的。对于这种破坏和后果，我国政府已早有察觉，并于1998年初开始实施天然林保护工程，限制森林的采伐和林木资源的破坏。但我国飞速发展的经济建设又需要大量的木材和人造板产品。与此同时，我国又是一个农业大国，农作物连年丰收，产生大量农业剩余物，因此在我国大力开发以麦秸等农业剩余物为原料的人造板，满足经济建设的需要是十分必要的。 目前，国外工业发达国家，如美国、加拿大、日本等国也在大力研究开发此类产品，来弥补木材供应的不足，满足各行各业的需要，一些国家已开始兴建此类生产厂，进入工业化生产阶段。 该成果由于采用了一种新型的胶粘剂和刨花铺装的新方式以及新式粉碎方法，为麦秸板质量达到国家刨花板标准(GB/T4897-92)要求奠定了基础。另外，经过大量的实验室试验和中试基地试验，证明工艺方案、技术路线可行，中试产品经黑龙江省人造板质量监督检验站抽样检验，各项指标均达到国家标准要求，在河北省曲周县人造板厂，通过对原生产线的改造，已正式生产出了麦秸刨花板工业产品，经国家人造板质量监督检验中心测试，全部性能达到国家标准要求。麦秸作为一年生植物，原料来源广泛、充足、且价格低廉。 1-3 市场应用前景 据专家预测，在未来的十五年期间，我国仅家具制造行业，每年就可消耗人造板约为3，000万m3以上，到2010年家具行业每年将需木家具7亿件，消耗木材约3,000万m3，其中40%用人造板则意味着每年消耗在家具业的人造板约为1,200余万m3；建筑行业，据预测仅城乡建筑面积每年将达14亿m3，每年需消耗木材约7,000～8,000m3，如果其中25%使用人造板，则每年消耗在建筑行业的人造板约为1,800～2,000万m3；如果再加上交通运输、家用器具、包装以及出口等所需人造板产量，按保守数据统计，我国人造板每年产量要达3,500万m3以上，才能基本上满足需求。也就是说我国人造板每年产量在现今产量的基础上，至少还要再翻上一番。即年产达到3,500万m3，也只是相当于美国1996年产量的75%～80%和1993年人均消耗量的1/5～1/6的水平，可见，无论是从市场状况或需求量分析，我国未来人造板工业仍有扩大产量的潜力和具备消费市场的前景。 但另一方面我国森林资源贫乏，木材短缺，加上目前国家实施天然林保护工程，生产木材人造板的资源受到一定限制，然而，我国农业剩余资源物极其丰富，据1994年农业部统计，包括收割剩余物(如麦秸等秸杆)和加工剩余物(如甘蔗渣和亚麻屑等)在内的、可望做人造板原料的农业剩余物产量达到4.19亿吨，其中麦秸每年剩余物量为8694万吨(黑龙江省400多万吨)，若利用10%，可生产800多立方米刨花板。对于麦秸刨花板来说，在集中种植地区，由于运输距离短，原料费用低，加上生产这类人造板的能耗一般低于木材人造板，因此它的生产成本通常比木材人造板低10～20%。但产品性能均达到或超过木材刨花板的要求，具有很强市场竞争力，在木材私有制地区或种植特别集中的大型国营农场建厂，则经济效益更为显著。 此外，在出售麦秸时，农民每亩地可增收30～50元甚至更多，通过工厂的建设和生产可以解决当地部分就业问题和促进当地经济发展，在代替木材，保护森林的作用方面更是众所周知的了。因此发展农业剩余物人造板会带来巨大的经济、社会和生态效益，具有广阔的市场。 1-4 生产工艺及主要设备 1.生产工艺 (1)备料工段 将收购来的麦秸等农业剩余物原料，经专门设计的一种粉碎机加工成符合制板要求的刨花碎料，风送至刨花料仓贮存。 (2)干燥分选工段 从刨花料仓经螺旋运输机将麦秸刨花送至干燥机进行干燥(麦秸刨花含水率＜13%时，可以不干燥)，经干燥后的刨花通过螺旋运输机至摆动筛分机将刨花经打磨机打磨后送至表层料仓。 (3)调施胶工段 将表、芯层料仓中的麦秸刨花分别通过螺旋运输机经过计量后送至表芯层刨花拌胶机，于此同时，将调制好的麦秸刨花板专用胶粘剂经定量后输入拌胶机，使之于刨花混合均匀，然后再经皮带运输机运到铺装机贮料箱。 (4)铺装热压工段 利用铺装道德将防粘剂铺在垫板上，然后将刨花铺装成型，将板坯经风吸式横截锯截断后，由装板机装入热压中热压成毛板，热压后的板子经卸板机卸出，进入冷却翻板机中冷却。 (5)锯边砂光工段 经翻板机运出的毛板，经过纵横锯边机制成要求规格尺寸的板子，堆放，再经砂光机定厚砂光，最后检验，分等，产品入库。 (6)特殊后期加工如有特殊需要，可对麦秸刨花板成品进行深加工，如贴面、喷漆、铣钻等。 2.生产工艺流程图 ↑ ↑ ↓ 麦秸原料 → 粉碎 → 料仓 → 干燥 → 筛选 → 调胶 混合输送 ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ －或不干燥 → 芯层料 －→ 拌胶 → 铺装 －→ 热压－→ 冷却堆放－→ 锯边－→ 砂光 －→ 验收 －→ 入库
