发展数控技术 推进高效柔性化制造

北京机床研究所 盛伯浩

1.数控机床持续地向新结构高性能迅速发展

机床既是实施先进制造技术的重要装备，也是制造信息集成的一个重要载体，因此，机床的发展和创新在一定程度上映射出加工技术的主要趋向。在20世纪70年代起形成的以数控技术为中心的柔性制造技术，在本世纪仍将继续发展并成为加工技术发展的主流。围绕着数控机床向高速、高精度和高效柔性化发展的总体技术目标，当前数控机床正主要地沿着以下五个方面迈进：

(1) 以发展高速切削为先导，并重视对空运行过程的提速，力求做到全面地缩短切削工时和辅助工时。

(2) 高效加工在注重提高机床材料切除率的同时，大力推进以缩短加工过程链为目标的复合加工技术。通过复合数控机床进一步实现工序集中，既可减少工件多次装卸调整的时间，又可免去按工序分散在多台机床上加工所出现的在制品储存和传输的时间，它是提高单件小批生产效率的一项有效途径。

(3) 对于中大批生产，以数控机床为核心的柔性生产线仍是主要的发展方向，它们在可重组制造 (Reconfigurable Manufacturing)技术支持下构建的制造系统，具有高效柔性化的特点。通过对制造系统的快速重组，可更敏捷和经济地适应不确定市场对产品多变的需求，保证市场所需产品能迅速投产上市。

(4) 数控机床的工作精度正以平均每年提升8%～10%的幅度(约8～10年提高一倍)，向亚微米级精度迈进，并不断地拓展新颖的精密加工方法。

(5) 机床的绿色设计和制造是以减少对环境污染为重点，干切削或微量切削液(≤100ml/h)的高效加工技术日趋成熟，并促使机床结构作相适应的发展。

对以上论述的数控机床的一些发展趋势，可从下表列出的国际上先进水平的中型加工中心的高速、高效和高精发展的历程得到启示。

转载自:设计师网

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