这个可能要计算轴承受力的吧，用内循环是不是温升太高。。。。等达人解释

应该是卧式的4000千瓦的机组吧，为保险，推荐使用外循环轴承。

厂家是对的 如果你们真的是卧式的4000千瓦的机组 的话 那就必须要用外循环冷却轴承

那倒不一定，以前做过5500KW，750r/min
也做过6300kw,1000r/min的，只是这后面这个温度有点高

在设计上轴颈与轴承座的大小及轴承座内部油循环系统的结构决定轴瓦温度高底（排除安装质量方面的因素）。每个厂家设计技术要求不同，所采用的油冷却系统不同。个人观点建议你采纳设备制造厂的方案。以免引起后遗症。另外，外循环总比内循环降低瓦温的效果要好点。
以上是我的个人观点，希望对你有帮助。

做过2台4000kW机组合用一套稀油站的，采用了高位油箱供油。

可能是卧式的4000千瓦的机组吧，为保险，推荐使用外循环轴承。

做过一个5000的外循环

卧式容量偏大的机组做内循环轴承，轴承本身要做得很大，有可能还要采用三支点结构，1个径向推力加两个径向轴承，对生产厂家来说，成本上去了，这是厂家愿意用外循环采用两支点结构、两个简单轴承的原因之一。更重要的一点是，内循环轴承如果轴承温度高，就是个死结，很难处理，一般情况就是增加外循环系统来处理，给电站业主和生产厂家都带来损失，生产厂家的名声可能就坏了。所以一般在行业中做了较长时间的生产厂家基本会坚持用外循环系统，因为他们吃过亏，一个电站出问题，影响的是厂家在整个地区的信誉和口碑，很少有厂家会去这样打赌。

早几年做过2台1600kW卧式机组1500rpm的，采用了油外循环冷却轴承，稀油站＋高位油箱供油，效果很好。
刚刚又做了2台6300kW卧式机组750rpm的，也采用了油外循环冷却轴承，稀油站＋高位油箱供油，安装完成但引水系统还没有通水不能试机，期待。
外循环系统，稀油站占地但没有额外增加厂房尺寸；主要是高位油箱太大（2.2m×1.5m×1.5m）二只，我们专门在二楼（油箱底部高于主机室地坪10m）设置了一个房间来安置它！

[ 本帖最后由 ycmaliang 于 2011-7-22 22:38 编辑 ]