2楼
阀 门 验 收
一, 检查阀门标志: ①通用阀门标志: 阀门上应标有公称通径(DN),公称压力(PN),受压部件材料代号,制造厂名或商标等标 识.其中,阀门公称通径大于或等于 50mm 的,应标记在阀体上.公称通径小于 50mm 阀门的 标志,标记在阀体或标牌上. ②减压阀的标志: 在阀体上的标志除按上述规定内容外,还应有:出厂日期;适用介质;出口压力. ③蒸汽疏水阀标志: 可设在阀体上,也可标在标牌上.内容包括:产品型号,公称通径,公称压力,制造厂 名称和商标,介质流动方向,最高工作压力,最高工作温度. ④安全阀的标志: 阀体上的标志:公称通径 DN,阀体材料,制造厂名或商标,当进口与出口连接部分的 尺寸或压力级相当时,应有指明介质流动方向的箭头; 标牌上的标志:阀门设计的允许最高工作温度(℃),整定压力(MPa),依据的标准 号制造厂的基准型号,额定排量系数或对于基准介质的额定排量,流动面积(mm ),开启 高度(mm)超过压力百分数.
二,检查阀门表面 阀门密封面是否存在裂纹,凹陷,气孔,斑点,刮伤,刻痕等缺陷.
三,对阀门的涂漆进行识别: 阀门外表面应涂漆出厂,涂漆层应耐久,美观,并保证标志明显清晰. ①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆,其颜色可参考下表 : 2 1 阀体材料 识别涂漆颜色 灰铸铁, 可锻铸铁 黑色 球墨铸铁 银色 碳素钢 中灰色 耐酸钢,不锈 钢 天蓝色 合金钢 中蓝色 注:耐酸钢,不锈钢允许不涂漆,铜合金不涂漆. ②为了表示阀门产品密封面的材料,应在传动的手轮,手柄,板手上进行识别涂漆,其 颜色参考下表. 密封面 材料 识别涂 漆颜色 巴氏合 金 淡黄色 耐酸钢 不锈钢 天蓝色 渗氮钢 渗硼钢 天蓝色 硬质合 金 天蓝色 蒙耐尔 合金 深黄色 铜合金 塑料 橡胶 铸铁 大红色 紫红色 中绿色 黑色 对外观检验合格,但材质存有疑义的,必须通过材质检验分析确定.
四,对阀门进行打压及试漏试验: 为减少阀门跑冒滴漏给生产带来的安全隐患, 降低生产消耗, 要求各阀门在安装前应进 行打压及试漏试验,具体要求如下: 1,拆检维修后的阀门必须进行打压试漏试验. 2,根据 SH3501 及 GB50235 的规定,下列管道的阀门安装前,逐个进行壳体压力试验及 密封试验,不合格者,不得使用. (1)输送剧毒流体,有毒流体,可燃流体的管道阀门; (2)输送设计压力>1Mpa 或设计压力≤1Mpa,且设计温度<-29-186℃,可从每批中 抽查 10%,且不得少于 1 个,进行壳体压力试验和密封试验.当抽查不合格时,应加倍抽查, 仍不合格时,该批阀门不得使用. 3,打压试验压力和持续时间应严格按照相关规定执行. ⑴壳体试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.5 倍. ⑵高压密封试验和高压上密封试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.1 倍. 2 ⑶低压密封试验和低压上密封试验压力为 0.4~0.7MPa. ⑷蝶阀密封试验压力为设计压差的 1.1 倍. ⑸止回阀的密封试验压力为 38℃时的公称压力. 4,试压持续时间: 保持试验压力最短持续时间(s) 壳体 DN mm ≤50 65～150 200～300 ≥350 止回阀 60 60 60 120 其他阀门 15 60 120 300 60 上密封 15 密封 止回阀 60 60 60 120 其他阀门 15 60 120 120 阀门规格 注:保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后, 保持规定试验压力的最少时间.
五,阀门具体选型要求参考《石油化工钢制通用阀门选用,检验及验收》(SH/T 3064-2003,电子版),其中安全阀,疏水阀和调节阀应附选型计算书,并作为阀门资料存 档.
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