1.6.2控制部分
水冷冷水螺杆机组中央空调控制装置的核心部件采用德国SIEMENS公司S7-200系列PLC， 操作界面采用日本Digital公司GP37W2触摸屏或德国西门子文本显示器(TD200)，操作界面采用中文对话方式，易于操作。整个控制装置自动化水平高，可靠性高。
1、电控柜内控制部分装有继电器，电源接线故障指示器，接线端子排，PLC可编程序控制器。门板上装有铰链和锁作为保险装置，以防意外打开，但维修时可以开门。根据机组压缩机的不同和客户要求的不同，机组的控制柜型式不同。
2、电控柜前部是操作屏和机组的紧急停机开关。
3、电气接线必须符合国家技术规范之要求，各种机组的控制电路都是220V ，控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。
4、如果机组由主机和子机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管，并与电源线分开敷设。
5、所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V-1mm2，控制信号线应使用0.5mm2屏蔽线（24V）。
6、注意事项：必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线；温度传感器的接线使用三芯屏蔽电缆（RVVP3×0.5mm2）；流量开关的接线使用二芯普通电缆（RVV2×0.5mm2）接流量开关的常开点即无水时的开点；冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点；远启动和远停止外部可接两个点动按钮。
1.6.3控制附件连锁装置
1、机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。不带冷却塔控制的只需连接冷冻，冷却水流开关连线；冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点）；带冷却塔的需连接冷却水温度传感器，冷冻，冷却水流开关连线；冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点）。
2、冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器，用户安装管路时在机组冷冻水和冷却水的出口处安装，冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。
注：因水流的紊乱可能让流量开关误动作，因此控制柜会在连续10秒钟的时间内收到断开信号才让机组停机。
3、感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固的润滑油或其他油脂，以利传热，感温装置要有保温密闭措施。

小心：将控制线头短接，会导致严重后果！

水冷螺杆调试流程
吸排气平衡压力0.8Mpa左右（开机前）
一、调试前的准备工作：


确认
冷媒量



操作显示屏，进出水温度显示正常
压缩机角阀,冷凝器角阀都确认打开
角阀确认,接线确认
电控柜内主电路与控制电路接线有无松动，绝缘电阻正常
主电源确认
(三项五线,不得零地合一)
确认电压正常,项序正确，并记录
水系统安装确认
符合安装要求
确认各阀门已打开,管道已冲洗干净
冷冻、冷却水水流开关安装正确，接线正确
冷冻、冷却水系统已注满水管道空气已排净
试运转前螺杆机提前12小时上电

主机通电检查
确认油加热器工作正常

检查进出水温度传感器感温管内有无导热油
不正常
检查加热器和接线
准备工作检查就绪，机组通电预热

二、开机调试：
主机预热至少12小时后方可开机

水泵调试
水泵运转平稳，无剧烈振动噪音

水泵运转方向是否正确

水流开关动作正常

进出水压力确认，并记录

打开自动排气阀，排除系统内空气，水泵运转15分钟以上，使水系统运行平稳


确认冷却塔工作正常

确认机组设置参数正确，开机

压机启动时，压力变化是否正确

若高压降低，低压生高，则立即按下紧急停机开关，排查原因

确认冷凝器后供液电磁阀已得电打开

机组加载是否正常25%、50%、75%依次加载，相对应的电磁阀依次得电，最后100%，电磁阀全部断电

5

机组运行参数记录（调试记录表）

主机吸、排气压力，电压、电流等参数记录

冷冻水、冷却水进出水压力，温度等记录

冷冻水温度达到设定后卸载，加载运行

温度达到后机组依次75%，50%，25%卸载

温度上升后机组能够25%，50%，75%顺序加载

冷冻水被控制在设定范围内，调试完毕

第二章 机组运转
常用工具准备：
1. 制冷常用工具
2. 数字型电压/欧姆表（DVM）
3. 钳型电流表
4. 绝对压力表或湿球真空指示计
5. 500V绝缘测试仪（兆欧表）

2.1机组运转前的检查项目
2.1.1电源及电控仪表系统的检查
1） 首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。
2） 检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3） 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kg.cm。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4） 用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
5） 检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6） 对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7） 检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。
8） 开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁，外部控制在开主机之前需先开水泵。
2.1.2压缩机及制冷剂管路系统的检查
1） 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
2） 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。
3） 制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
4） 检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。
5） 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转。
6） 检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。
7） 在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是：接通电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合，短暂时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始以启动负荷值启动，逐步加载。
2.1.3水系统的检查
1） 检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。
2） 检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。
3） 检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。
4） 点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。
5） 开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。
6） 试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。
7） 检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。
8） 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。
注意：冷却塔风机反转将给机组的运行带来故障！
2.1.4检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。
2.1.5检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。
末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。
2.1.6检查PLC程序及电器元件工作是否正常
正常通电工作时，电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。

2．2机组运行
2．2．1机组启动
2．2．1．1机组日常启动
1．机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求；
2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）；
3．在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻(媒)水泵，2分钟后冷却水泵启动，一分钟后启动机组。如持续10秒钟检测到水流开关断开，停机报故障。冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制。
4.机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查或通知客户服务部。
5. 机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。
2．2．1．2机组季节性恢复使用
1．根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查；
2．关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门；
3．检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘；
4．闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8小时以上；
5．按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。

2．2．2机组停机
2．2．2．1机组日常停机
1．按下控制柜上的F2正常停机键，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，紧接着让油加热器通电。停机时，压缩机25％能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵，再延时2分钟停冷冻水泵。如果按下电控柜上的紧急停机键，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态。平时不要轻易使用！
2．如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组电控柜连锁，压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵。
2．2．2．2机组季节性停机
1．在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。
2．关闭压缩机吸、排气截止阀。
3．打开水系统上的放水放气阀门，放尽水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的管道段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。
4．保养机组及系统。

2．3机组运行控制
控制系统包括压缩机启动部分及控制部分。
标准配置时压缩机启动采用△－△或不间断星三角启动方式，可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。控制柜主要包括以下部件：
电流互感器 （PA）
接触器 （KM1~2或KM1~3）
相序保护器 （ABJ1-14DY或GMR-32）
PLC单元
A：CPU单元 完成数据运算处理
B：ID模块 进行开关量信号采集
C：AD模块 进行模数转换，采集模拟量信号
2．3．1机组开机过程控制
第一步：对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少八小时以上方可开机（这种情况控制回路可以不通电）；
第二步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再开冷却水泵；
第三步：冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后，对于单机头螺杆机组直接按启动键，若是多机头螺杆机组则需先选择机号后按启动键；
第四步：观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延时2分钟后冷却水泵启动，1分钟后机组开始启动。机头启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。
第五步：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷情况进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。
第六步：直接停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停冷冻水泵。
第七步：若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后再延时1分钟手动停冷却水泵、再延时2分钟手动停冷冻泵。

2．3．2机组加/卸载过程控制
1． 上载过程
a.当控制装置电源接通时间超过设定的【压缩机最小停机时间】时,且冷水出口温度高于(设定值+温差值)【通常设定值为7℃，温差值可在1.0℃～5.0℃之间设定】时,机组投入启动运行, 启动时自动选择运行时间最短机头先启动。压缩机上载间隔时间可在触摸屏上设定（1分钟～10分钟之间）。
b.当冷水出口温度在(设定值+温差值)与（设定值）之间时，机组停止加载运行。
C. 每台机头两次启、停间隔时间最少5分钟。
2． 卸载过程
a.当冷水出口温度低于【设定值－温差值】时，机组将开始卸载，先卸运行时间最长的机头；满足卸载时间间隔后，冷水出口温度仍然低于【设定值－温差值】时再继续卸载。
b．当系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，每台机头先转入25%能量运行30秒后停机。
c．当机头本身系统出现故障时，该机头停止运行，待故障消除后，按复位键该机头重新自动投入运行。

2．4运行管理和停机注意事项
1、螺杆式冷水机组运行管理注意事项
1）机组的正常开、停机必须严格按照厂方提供的操作说明书的步聚进行操作。
2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可以直接与厂方联系。
4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。
5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进入机房，操作机组。
6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定位置。
2、螺杆式冷水机组停机注意事项
1）机组在停机后应切断主电源开关。
2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的内部积水全部放净，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。
3）机组长期停机时，应做好维修保养工作。
4）在停机时期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。
5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。