设备质量的含义与特点
第一章 概 述
第一节 一、设备质量的含义与类型
(一)质量的含义 质量是一组固有特性满足要求的程度。
(二)设备质量的含义
设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。
设备质量要求主要反映在两个方面：一是单机的质量要求；二是成套设备系统的质量要求，包括系统优化、协调与关联性。
(三）设备质量的类型
1、按设备形成性质划分
按设备形成性质划分、设备质量可分为以下几类：
①设备的实体质量。
②设备的过程质量。
③设备的功能和使用价值质量。
[例题1] 按设备形成性质划分、设备质量可分为（ ）类。
A、设备的实体质量
B、设备设计质量
C、设备的过程质量
D、设备制造质量
E、设备的功能和使用价值质量
答案：ACE
2．按设备形成过程划分
按设备形成过程划分，设备质量可分为以下几类：
①设备设计质量；
②设备采购质量；
③设备制造质量；
④设备安装质量；
⑤设备调试质量。
二、设备质量的重要性
大型成套设备本身仅仅达到标准是不够的，必须满足装备水平、系统质量、交货进度、技术服务等方面的需要以及用户对生产工艺、技术经济指标方面所提出的全部要求。照单采购提供成套设备也必须对主机、辅机、配套件及系统质量进行全过程监理，对建设规模、生产大纲负责，否则，就难以满足雇主的要求。在国内外市场的激烈竞争中大型成套设备总承包已成为主要供货方式的新形势下，质量好坏直接关系到用户的信任程度，甚至直接影响了国内外招标的结果。这是一个非常严峻的问题。
三、设备质量的特点
为了能够更好地对设备质量进行监理，应对设备质量的特点有很清楚的认识。设备质量的特点主要包括以下几个方面。
(一)行业多
设备按其用途可分为冶金、化工、机械、建筑、电子、纺织、航天、航海、石油、环保等行业。
(二)影响因素多
影响设备质量的因素很多。这些影响因素主要有人员、机器设备(包括检查、测量和试验设备)、材料、制造工艺和试验方法、环境(温度、湿度、清洁度、天气情况)等。
(三)质量问题具有隐蔽性
大型而复杂的设备往往包含了各种不同类型的零部件。这些质量问题的隐蔽性只有通过强化对过程的质量监理来保证。有些工序如为特殊过程(用IS09000：2000定义)，对特殊过程的人员素质、机械装备、工序加工方法等全过程要严格监理，以防止隐蔽性质量问题的发生。
(四)质量问题具有不易返修性
大型复杂设备返修和返工难度大，解体拆卸复杂，而且消耗人力、物力和财力，所以设备的质量问题必须在设备的形成过程中加以解决。一旦完工，安装结束后，如果还存在质量问题，将是一个非常头痛的问题，而且可能还会引起合同各方之间责任追究和索赔等纠纷。
(五)工作和技术接口多
现代化设备是社会协作的设备，一般设备经常是几十家工厂共同协作的成果。对于大型成套设备或机组，甚至是世界范围内国际分工协作的成果。
设备，特别是大型复杂设备具有的上述诸多特点，要求在设备监理中对设备质量的监理要严格把关，预防质量问题的发生，把质量问题消灭在设备形成的过程中。
[例题2].设备质量的特点有（ ）。
A.行业多
B.设备价值高
C.应用范围广
D.影响因素多
E.工作和技术接口多
答案：ADE

设备质量的形成过程及其影响因素
第二节 设备质量的形成过程及其影响因素
一、设备质量的形成过程
设备质量形成有其客观规定的内在规律性。设备质量是逐步形成的，是从分析确定设备质量需求着手，通过过程规定的设备工程活动，实现设备质量和功能需求的满足，形成了设备质量的全部内涵。为了论述每一过程的质量监理，我们把设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。
设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着设备的质量特性，在各个过程形成中实施不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。
(一)设计过程
设计开发过程是根据可行性研究与决策过程已确定的质量目标和水平，通过设计使设备质量具体化。设备的设计开发是一个复杂的过程，也是设备由研发向生产转移的过程，同时要满足来自雇主和制造商两个方面的要求。因此，在设计开发过程中，应该注意以下两点。
①设计过程最根本的目标就是努力使设计出来的设备能逼近在可行性研究过程中确认的设备质量的目标。因此，最优秀的设计成果应该是能最大限度地满足雇主要求的设备。
②由于雇主要求的最终实现是通过制造过程完成的，因此设计过程的另一个重要质量标志是对制造要求的符合性。在一些大型设备项目中存在着完全不同的两种设备设计工作。一是设备成套设计，亦称设备配套设计或系统设计，有的行业称为工程设计(通常包括土建在内)。其任务是确定系统工艺流程和原理、各类设备参数配套选型、确定各设备空间布置和接口，一般由专业设计院承担。二是单台设备本体及其附属系统设计，其任务是各类特定设备的技术设计、加工图设计，一般由制造厂承担。
因此，设计过程的质量对设备的质量影响很大，可以说，没有好的设计就没有好的设备质量，一个优秀的设计将为设备的质量奠定良好的基础。
[例题3]（ ）是根据可行性研究与决策过程已确定的质量目标和水平，通过设计使设备质量具体化。
A、设计开发过程
B、设备采购过程
C、设备制作过程
D、设备安装过程
答案：A
(二)采购过程
采购过程包括以下几方面；
①编制采购计划；
②编制并评审采购规范；
③选择、审查供应商，必要时组织招标，如招标，起草并评审招标文件，评审投标文件，确定中标者；
④技术谈判；
⑤起草并评审合同文本，签订采购合同；
⑥入厂验收、检验、试验。
选择承包商(包括分承包商)并促使承包商做好以下工作：
①人员准备，包括人员培训、人员选择和人员资格确认；
②物资和能源准备，包括物资采购和能源采购；
③装备准备，包括提供工艺生产设备和工艺装备；
④工艺准备，制定工艺方案、工艺系统设计、单元工序的工艺设计(及工艺文件编制)、制定材料定额以及制定工时定额；
⑤计量仪器准备；
⑥质量管理体系设计及质量职责确认；
⑦组织生产方案设计；
⑧工艺和设备的验证，包括单工序验证，零部件、单条生产线的验证和设备生产线的验证；
加强对原材料和外购、外协件的质量管理和监理，对于设备符合质量要求有着重要影响。因此，必须加强采购过程的质量监理，以确保后续过程的顺利进行。
(三)制造过程
设备制造过程包括：生产准备、加工、装配、检验、试验，关键过程和特殊过程能力的确认，包装、发运，过程审核。生产准备分为生产技术准备和生产资源准备。生产技术准备包括产品设计及文件编制发放、工艺设计及文件编制发放、质量策划及文件编制发放；生产资源准备包括工艺装备及检测装置准备、原材料及外购件采购、人员及机构准备。采购只是生产资源准备工作的一项。
设备制造过程是将设备设计时提出的设备质量要求转化为设备实物质量的过程。它的目的是：
①建立能够稳定制造设备的生产工艺系统；
②严格执行工艺过程；
③不断持续保证加工质量；
④全面掌握每个生产环节的质量；
⑤严格执行设备的技术标准；
⑥保证设备的质量特性全面达到甚至超过雇主的需要。
只有有效地监理制造过程中各环节的质量，才能最终保证设备的制造质量。因此，制造过程质量监理的任务就是要建立一个监控状态下的生产系统，具体地讲，包括标准化作业和检查两个环节。
在检查的过程中，要注意对不合格设备的检查和处理。为此，承包商应该制定关于不合格设备的管理制度，对识别、隔离和处理不合格品等作出明确的规定。
制造过程既是最难监控的过程，也是最关键的一个过程。这个过程质量监理不好，轻则将导致设备的某些特性达不到设计的要求，重则将导致设备因质量问题而无法投人使用，使整个设备工程项目停产。另外，制造过程的质量监理不严也会影响到安装和调试过程。
设备的运输储存是指从设备制造和包装完以后进入成品库保管开始，经发货、运输，到目的地临时保管，最终交付给安装单位准备安装为止。
(四)安装调试过程
设备在制造厂制造完后，经过包装和储运到达目的地，就进入安装和调试过程。在这个过程中：应该首先按图纸和技术条件对设备进行安装；然后再按实验规程进行单机空载运转实验和系统联动以及负载实验，并对暴露出的质量问题作进一步的整改，以确保其达到预期的使用要求和生产能力。
设备在经过了调试后，即可进入试运转或试生产过程。雇主应从承包方处得到使用操作说明书、操作规程等技术文件以及备件、备品的供应，并且应把设备的早期故障和缺陷情况反馈到承包方处，以得到必要的售后服务。
上述四个过程对设备质量形成过程来讲是一个整体，各个过程是互相影响和互相制约的。
二、影响设备质量的因素
一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。
偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。
偶然因素是不可避免的，而系统因素则可以避免。寻找偶然因素很麻烦，要除去也比较困难，经济上也未必合算。而寻找系统因素比较简单，要除去也比较容易。
影响设备质量的因素主要有以下几方面。
(一)人
主要指直接参与设备工程活动的组织者、指挥者和操作者的质量意识、技术水平、文化水平和身体状况。工作质量是设备质量的一个重要组成部分，而工作质量则取决于与设备形成过程有关的所有部门和人员。每个工作岗位和每个工作人员的工作都直接或间接地影响着设备质量，如误操作、不按工艺程序操作等。
(二)机器
主要指设备制造所使用的机器设备、工具的精度和维护保养状况等。这些机器设备对设备质量有着直接的影响，所以在选型及性能参数确定时，都要考虑到它们对保证整个工作质量的影响,注意这些设备在经济上的合理性，技术上的先进性，使用操作和维护上的方便性。
(三)材料
主要指材料的物理性能、化学成分以及外观质量等。材料的质量是形成设备实体质量的基础，未经检验认可的材料以及没有出厂检验合格证的材料不得使用。
(四)方法
主要指制造工艺、操作规程检测方法等。制造工艺的先进性直接影响到设备的质量。
(五)环境
主要指生产制造现场的温度、湿度、清洁度、噪音及安全设施情况和公用设施，如水电气热等，以及各种质量监理和检验制度。
在实际工作中，应该从以上几个方面具体分析它们对设备质量的影响，找出其中的不良因素，设法消除，以确保设备质量。

[例题4] 影响设备质量的因素主要有（ ）方面。
A.人
B.技术
C.工具
D.材料
E.环境
答案：ADE

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