在金属切削加工中产生的润滑液废水，含有大量的乳化油、表面活性剂、矿物油等。COD在50000-70000左右，经采用破乳和过滤后，COD在10000左右，因水量太小，并且受场地所限，无法采用生化法处理，不知道还有什么更好的方法进行处理，请各位大哥帮忙，指教。
在金属切削加工中产生的润滑液废水，含有大量的乳化油、表面活性剂、矿物油等。COD在50000-70000左右，经采用破乳和过滤后，COD在10000左右，因水量太小，并且受场地所限，无法采用生化法处理，不知道还有什么更好的方法进行处理，请各位大哥帮忙，指教。
2楼
南京九思高科技有限公司:金属切削液废水处理回用
在工业废水中重金属废水占有相当大的比例，如电镀、冶金、化工、电子、矿山等许多工业过程中都会产生含镍、铬、铜、铅、镉等金属离子的废水，不加处理的排放不仅会带来资源的浪费，更会导致严重的环境污染。
在氯乙烯单体 (VCM) 生产过程中会产生一些含有重金属离子的废水，由于废水中同时含有 0.3 ％EDC(1,2- 二氯乙烷 ) 和其它有毒有害物质，沉降出的重金属离子废渣必须焚烧处理，采用 0.8 ～ 1.4 mm的氧化铝膜除去沉淀的重金属离子和浓缩污泥。对重金属的去除是首先用碱中和使之形成氢氧化物沉淀，通过０.８和１.４μｍ两种孔径膜的两级过滤使重金属离子浓度从废水中的 120ppm 浓缩至 17 ％～ 20 ％，渗透液中重金属含量小于 2ppm，废水过滤通量为630～920L·m-2·h-1，浓缩污泥通量为 160～230L·m-2·h-1，温度为35～55℃。利用重金属沉淀物形成的动态膜来实现对废水中沉淀的去除。如混合电镀废液添加石灰和硫化物处理，采用微滤处理去除重金属，比澄清池（含沙滤）沉降18ｈ的效果好得多，微滤过程对料液组成变化不敏感，在相当大的浓度范围内都能得到质量一致的排出液。
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3楼
水量很小的情况下
二楼的方法可能不可行把
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4楼
是啊，现在关键的问题就是水量太小了
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5楼
70000的COD？还有那么多油？直接上个焚烧炉烧了算了。反正你水量也不大，掺煤烧
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