液化气站工艺与操作工艺, 液化气工艺, 液化气一、液化气站工艺与操作液化气站得主要任务是接收、储存、汽化、输送。根据液化气站得工作任务要求，站内须设立必要得操作岗位。安装、盛装和输送液化石油气的设备及工艺管路，各岗位相互配合和制约，各工艺设备通过管路相互连接，以保证工作任务的需要。液化气站的主要作业有：装卸车、倒罐、汽化等。1、压缩机装卸：（1）利用压缩机抽吸和加压输送气体的性能，将需要罐装的储罐中的气相与压缩机的入口相连；升压后，输送到准备卸液的罐车中，从而降低罐装的压力，提高卸液罐车的压力；使二者之间形成。装卸所需的压差，一般为0.2～0.3Mpa；液态液化气在压差作用下流进罐装的储罐中，达到装卸液化气的目的。（2）操作程序：a：将卸车柱的气、液相软管分别与罐车的气、液相管结合牢固后，打开罐车气液相阀门。B：开启储罐相与进液阀，及压缩机阀门组中阀C：接压缩开机程序开机。D:待罐车压力交于储罐压力0.2～0.3Mpa后，液体流入储罐，卸车设专人观察罐车液位，当降为0时，关闭罐车液相阀及储罐液相阀，关闭压缩机阀组阀。E、开启压缩机阀门组中另组阀门，抽吸罐车气相，压缩输入储罐中，当罐车压力降至0.147至0.196MPA时，按压缩机停机程序停车。5、关闭压缩机阀门组中的阀，关闭所相软管阀门和储罐气相阀。G、开启罐车气，液相放散管，待软管卸压后拆除软管和接地链，角离罐，卸液过程结束。2、压缩机倒罐：倒罐是将个储罐的液压LPG通过压缩机倒入另一储罐倒罐的原因，一般如下：1)储缸已到检验周期，需要定期检验；2)储缸的安全附件损坏，需要进行修理；3)储缸的人孔，盲板，法兰出出现泄漏或所司阀门损坏4)充装时储缸充装量超过警戒液位。3、汽化、分离、减压、输气：汽化操作接直燃式汽化器的操作程序进行减压：通常汽化为等压汽化，汽化后的压力应等于储缸的气相压力；往往高于窑炉，热处理炉等的燃气使用压力，那么需要对派给后的气相进行减压，减至满足用气用户的使用要求；气液分离：则是为防止气化器过液或二次冷凝的液体进入后序的输气系统关保证安全。
工艺, 液化气工艺, 液化气
一、液化气站工艺与操作液化气站得主要任务是接收、储存、汽化、输送。根据液化气站得工作任务要求，站内须设立必要得操作岗位。安装、盛装和输送液化石油气的设备及工艺管路，各岗位相互配合和制约，各工艺设备通过管路相互连接，以保证工作任务的需要。液化气站的主要作业有：装卸车、倒罐、汽化等。1、压缩机装卸：（1）利用压缩机抽吸和加压输送气体的性能，将需要罐装的储罐中的气相与压缩机的入口相连；升压后，输送到准备卸液的罐车中，从而降低罐装的压力，提高卸液罐车的压力；使二者之间形成。装卸所需的压差，一般为0.2～0.3Mpa；液态液化气在压差作用下流进罐装的储罐中，达到装卸液化气的目的。（2）操作程序：a：将卸车柱的气、液相软管分别与罐车的气、液相管结合牢固后，打开罐车气液相阀门。B：开启储罐相与进液阀，及压缩机阀门组中阀C：接压缩开机程序开机。D:待罐车压力交于储罐压力0.2～0.3Mpa后，液体流入储罐，卸车设专人观察罐车液位，当降为0时，关闭罐车液相阀及储罐液相阀，关闭压缩机阀组阀。E、开启压缩机阀门组中另组阀门，抽吸罐车气相，压缩输入储罐中，当罐车压力降至0.147至0.196MPA时，按压缩机停机程序停车。5、关闭压缩机阀门组中的阀，关闭所相软管阀门和储罐气相阀。G、开启罐车气，液相放散管，待软管卸压后拆除软管和接地链，角离罐，卸液过程结束。2、压缩机倒罐：倒罐是将个储罐的液压LPG通过压缩机倒入另一储罐倒罐的原因，一般如下：1)储缸已到检验周期，需要定期检验；2)储缸的安全附件损坏，需要进行修理；3)储缸的人孔，盲板，法兰出出现泄漏或所司阀门损坏4)充装时储缸充装量超过警戒液位。3、汽化、分离、减压、输气：汽化操作接直燃式汽化器的操作程序进行减压：通常汽化为等压汽化，汽化后的压力应等于储缸的气相压力；往往高于窑炉，热处理炉等的燃气使用压力，那么需要对派给后的气相进行减压，减至满足用气用户的使用要求；气液分离：则是为防止气化器过液或二次冷凝的液体进入后序的输气系统关保证安全。
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液化气的安全须知1、储缸、安全阀等压力容器及安全部件，测量仪表的定期检验。2、储缸的限量充装，不允许过量充装。3、卸车前确认静电接地是否良好。4、液化气站的防雷电措施：接网器：高于被保护物，将雷电引向，并通过下下线和接地系统，使雷电流入大地，使被保护物免受雷击。5、液化气站的防静电措施：不同物质的分离摩擦产生静电，带有不同种电荷的物质之间就会产生放电，产生火花，而对LPG来讲，在管道中流动，也会因摩擦产生静电，如不及时导出，则静电荷的聚集将产生之达数千伏的危险电压。用传动皮带驱动的压机，也会是造成皮带带电产生往往上万伏的电位；操作人员若穿化纤衣服，也会因摩擦使人体带电。电玩液化气是有燃烧爆炸的危险我，可能因静电火花引起爆炸和着火，在静电产生火花前更隐蔽，所以更是危险性，所以防范静电危害的措施如下：1)设在生产区的金属管道及设备没有可靠的接地，其电小于10.2)对金属配管中间的解导体段，应做两端金属跨线连接，每隔30-80M与接地干线相连。3)操作地面，采用不发火地面；4)液化气管疲乏中流过越大，静电值越大—控制流速。5)液化石油气工作场所的人员穿戴防静电服，防静电安全鞋，禁止穿戴化纤服和穿带钉鞋。6、防止液化气过液及液体进入炉前：加强巡检，每次开炉前将每段管线的凝水缸的残液排放干净；缓慢开启阀门，严密关注压力温度等参数；正常后方可将阀门打开。7、严禁吸烟等火种四溢。
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发表于 2009-3-9 10:52| 只看该作者
液化气站的安全管理就防范措施由于液化气站是一个易燃易爆、有毒场所，所以加强液化气站的安全管理；建立健全各项管理制度和安全操作规程，不断对职工进行安全知识教育，使每个职工明确各自岗位职责和安全要求，自觉遵守制度，认真无误操作，保证安全生产。1、液化石油气站的安全管理制度，如下：1)液化石油气站进出管理制度。2)消防安全管理制度。3)生产区巡回检查制度。4)设备仪器管理制度2、LPG症安全防范措施1)加强明火管理、严禁火种进入2)站内动火，须经审批。3)做好事帮抢险演练，及时堵住漏点。为提高液化石油气站的防范事故的能力，积累对应急事故的抢险抢救经验，针对液化石油气站工艺特点，设备及法兰状况，站区布置善，制定出切实可行的事故预警方案，以备突发事件时做到准确判断镍理，抢险及时得当，避免造成大的灾害。A：一般工艺管破裂和阀门密封部位泄漏事故应急方案，由于工艺造成管线使用年限长和介质的腐蚀或内水分的存在，易在管线的最低点与最高端受热胀冷端或结冰而产生裂缝，造成漏气：应如下处理：1、迅速查明漏点，端关闭漏点两端管线上的阀门和与该管线相连储罐的阀门，氢气源切断。2、杜绝一切火源，禁止一切辆行驶。3、组织人员处理，撤离无关人员，用水抢驱散EPG气雾，挂119，切断电源。4、漏点环境气体经济合格后，对其进行维修，更换阀门密封。B：与罐体直接相连的阀门，法兰密封处泄漏应急方案：一般这类事故多出现在冬季，因阀体被冻裂所致，特别是储罐的排 污阀。由于这些部件与罐体直接相连；一旦出现险情，十分危险，其应急抢救措施如下：1、立即切断可能产生火花的一切火源。2、用湿棉被包住泄漏点，用液态氮对其进行冷却（没有条件用水）使之冻成冻坨，以减速少泄漏。3、用压缩机抽吸相邻空罐气体，使其与泄漏罐形成负压；将泄漏罐内的LPG导入相邻空罐，待液体倒完后，再由压缩机把泄漏罐内的气体抽至余压0.05MP。4、在人安全的情况下，开启泄漏罐的放散阀，将剩余气体排空。5、经检测合格后，对损坏阀门，垫片予以更换。C：卸车柱处发生险情应急方案：一般是由于软管连接线或阀门出现泄漏事故，可参考第一款内容。关闭罐车手动阀门，要撤离罐车让其自行滑动安全地带。D：汽化间发生危险应急方案：一般为操作阀门损坏或密封部位泄漏。1、立即关闭来自系统的进气阀门及有关气、液相阀。2、切断电源，消防一切火源。3、开启通风机，并用扫帚驱赶气体，加强空气对流。4、用干粉灭火剂喷射着火处，直至灭火。5、检测合格，对漏点进行抢修。E、关于漏点堵塞：带压堵漏：1、带压堵漏技术原理：利用泄漏部位的外表面与夹具构成的密封空间，用专用工具注入密封剂，达到消除泄漏的目的。2、带压堵漏的操作：应符合《带压堵漏技术暂行规定》的要求，其专用夹是应符合《压力容器安全技术规程》规定。液化石油气储罐须按第一道法兰结构和尺寸，配备适合该法兰的堵漏装具和工具，并且做到专用、专库保管、堵漏人员要定岗、定人、定期渲。4、搞好电器管理、预防电火花产生电器火花，雷电火花，静电火花均能引起LPG，在日常管理中应注意：1、定期对电器设备进行检查，维护与保养，发现电器老化或发烟现，应迅速查明原因，再排除陷患，严禁超负荷运行。2、雷雨季节前，应对避雷设施全面检查，保证完好，在雷雨时，要停止装卸作业。3、所有接地装置每年校验一次，对接地电阻大于10的接地予以处理，确保接地电姐小于104、生产区，严禁穿化纤衣服人员进入六、液化气的火灾与扑救燃烧必须同时具备3个条件：1、可燃物质；2、助燃物质；3、火源或应湿炽热。这三个条件缺少任何一个，燃烧使不能发生。若破坏和消除可燃物或助燃物的任何一个条件，燃烧使会终止，这就是灭火的基本原理。1、灭火剂有水：水抢冷却灭火。2、CO2灭火剂：液体CO2在灭火筒中，喷出汽化，吸收大量热、冷却灭火。3、干粉灭火剂：效率高，是由碳的氢钠和少量添加剂制成的干燥细微体粉是化学灭火剂。4、 窒息法：采取阻止空气进入燃烧区，断绝氧气空气助燃物质而熄灭，如沙，湿被等等。为提高液化石油气站的防范事故的能力，积累对应急事故的抢险抢救经验，针 对液化石油气站工艺特点，设备及法兰状况，站区布置善，制定出切实可行的事故预警方案，以备突发事件时做到准确判断镍理，抢险及时得当，避免造成大的灾 害。A：一般工艺管破裂和阀门密封部位泄漏事故应急方案，由于工艺造成管线使用年限长和介质的腐蚀或内水分的存在，易在管线的最低点与最高端受热胀冷端或结冰而产生裂缝，造成漏气：应如下处理：1、迅速查明漏点，端关闭漏点两端管线上的阀门和与该管线相连储罐的阀门，氢气源切断。2、杜绝一切火源，禁止一切辆行驶。3、组织人员处理，撤离无关人员，用水抢驱散EPG气雾，挂119，切断电源。4、漏点环境气体经济合格后，对其进行维修，更换阀门密封。B：与罐体直接相连的阀门，法兰密封处泄漏应急方案：一般这类事故多出现在冬季，因阀体被冻裂所致，特别是储罐的排 污阀。由于这些部件与罐体直接相连；一旦出现险情，十分危险，其应急抢救措施如下：1、立即切断可能产生火花的一切火源。2、用湿棉被包住泄漏点，用液态氮对其进行冷却（没有条件用水）使之冻成冻坨，以减速少泄漏。3、用压缩机抽吸相邻空罐气体，使其与泄漏罐形成负压；将泄漏罐内的LPG导入相邻空罐，待液体倒完后，再由压缩机把泄漏罐内的气体抽至余压0.05MP。4、在人安全的情况下，开启泄漏罐的放散阀，将剩余气体排空。5、经检测合格后，对损坏阀门，垫片予以更换。C：卸车柱处发生险情应急方案：一般是由于软管连接线或阀门出现泄漏事故，可参考第一款内容。关闭罐车手动阀门，要撤离罐车让其自行滑动安全地带。D：汽化间发生危险应急方案：一般为操作阀门损坏或密封部位泄漏。1、立即关闭来自系统的进气阀门及有关气、液相阀。2、切断电源，消防一切火源。3、开启通风机，并用扫帚驱赶气体，加强空气对流。4、用干粉灭火剂喷射着火处，直至灭火。5、检测合格，对漏点进行抢修。E、关于漏点堵塞：带压堵漏：1、带压堵漏技术原理：利用泄漏部位的外表面与夹具构成的密封空间，用专用工具注入密封剂，达到消除泄漏的目的。2、带压堵漏的操作：应符合《带压堵漏技术暂行规定》的要求，其专用夹是应符合《压力容器安全技术规程》规定。液化石油气储罐须按第一道法兰结构和尺寸，配备适合该法兰的堵漏装具和工具，并且做到专用、专库保管、堵漏人员要定岗、定人、定期渲。4、搞好电器管理、预防电火花产生电器火花，雷电火花，静电火花均能引起LPG，在日常管理中应注意：1、定期对电器设备进行检查，维护与保养，发现电器老化或发烟现，应迅速查明原因，再排除陷患，严禁超负荷运行。2、雷雨季节前，应对避雷设施全面检查，保证完好，在雷雨时，要停止装卸作业。3、所有接地装置每年校验一次，对接地电阻大于10Ω的接地极予以处理，确保接地电姐小于10Ω4、生产区，严禁穿化纤衣服人员进入六、液化气的火灾与扑救燃烧必须同时具备3个条件：1、可燃物质；2、助燃物质；3、火源或应湿炽热。这三个条件缺少任何一个，燃烧使不能发生。若破坏和消除可燃物或助燃物的任何一个条件，燃烧使会终止，这就是灭火的基本原理。1、灭火剂有水：水抢冷却灭火。2、CO2灭火剂：液体CO2在灭火筒中，喷出汽化，吸收大量热、冷却灭火。3干粉灭火剂：效率高，是由碳的氢钠和少量添加剂制成的干燥细微体粉是化学灭火剂。4、窒息法：采取阻止空气进入燃烧区，断绝氧气空气助燃物质而熄灭，如沙，湿被等等。、
