㈡、底埋管管材与换热工质
1、地埋管管材应符合以下规定：
①.底埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀型号的塑料管及管件，不应采用金属管道或聚氯乙烯（PVC）管及管件。宜采用高密度聚乙烯管。
②.地埋管质量应符合国家规定标准中的各项规定，管材工称压力不得小于1.0Mpa。工作温度应在-20℃～-50℃范围内。地埋管壁厚宜按外径与壁厚之比为11倍选择。
③.地埋管应能按设计要求长度成捆供应，中间不得有机械接口及金属接头
2、换热工质应以水为首选。本工程建宜采用水与乙二醇（体积浓度10%）的防冻液。

㈢、地埋管换热系统设计
1、地埋管换热系统设计前应明确待埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，预留未来地下管线所需的埋管空间及埋管区域进出重型设备的车道位置和荷载。
2、地埋管换热器应根据可使用地面面积、岩土体地质勘查结果及挖掘成本等因素确定埋管方式。
3、地埋管换热器设计计算应考虑岩土体及回填材料热物性的影响，宜采用专用软件进行设计计算。
4、垂直地埋管换热器埋管深度应大于30m，宜为60m～150m；钻孔间距宜为3m～6m。水平管埋深应不小于1.2m。
5、地埋管换热器水平干管坡度宜为0.3%，不应小于0.2%。
6、地埋管环路之间应并联且同程布置，两端应分别与供、回水管路集管相连接。每个环路集管连接的环路数宜相同。
7、地埋管换热器宜靠近机房或以机房为中心设置。铺设供、回水集管的管沟宜分开布置；供、回水集管的间距不应小于0.6m。
8、地埋管换热系统应设自动冲液及泄漏报警系统。宜设防冻保护装置。
9、地埋管换热系统应根据地质特性确定回填料配方，回填料的导热系数应不低于钻孔外岩土体层的导热系数。
10、地埋管换热系统应设置反冲洗系统，冲洗流量应为工作流量的2倍。

㈣、地埋管换热系统施工
1、地埋管换热系统施工前应具备以下资料：
①.埋管区域的现场勘查资料；
②.完备的设计文件和施工图纸；
③.施工方案及施工组织设计；
2、地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。
3、地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施。
4、地埋管及管件应符合以下规定：
①.地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产长的合格证。
②.进入现场的地埋管及管件必须逐段进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。
③.地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。
④.地埋管及管件存放时，应避免阳光直接照射。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。
5、管道的连接应符合以下规定：
①.所有埋地管道应采用热融或电融连接。管道连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101的有关规定。
②.垂直地埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件，不应采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个90°的弯管对接的方式构成U型弯管接头。
③.U型管的组对长度应能满足插入钻口后与环路集管连接的要求，组对好的U型管的两开口段部，应及时密封。
④.从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
6、地埋管换热系统施工时，应避免雨水和施工用水浸入管沟和钻孔。
7、施工安装设备选择应根据现场条件和费用，以移动土方工程量较少为原则确定。
8、水平埋管地沟结构应综合考虑地上和地下障碍物、地表坡度、管道转弯半径、回填和复原要求等因素的影响。在软土或砂质土条件下施工时，宜采用边挖沟边铺设管道的施工方法。
9、水平埋管换热器安装应符合以下规定：
①.埋管前应将沟中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为10～15cm的细土或沙子。
②.待安装管道不应有折断、扭结等问题，且应按设计连接完毕，并经水压试验合格。
③.应检查沟中无石块且细沙土平整后，再将管道放入沟中。
④.管道的安装位置应与设计相符，且应采取固定措施。
⑤.下管过程中，应对管道采取保护措施，并应防止块石等重物撞击管身。
10、水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。槽底至管顶以上50CM范围内，不得含有机物和冻土。
11、水平地埋管换热器沟槽回填压实应逐层进行，且不的损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。
12、垂直钻孔时应符合以下规定：
①.垂直钻孔时，可根据现场岩石类型，考虑钻孔费用等因素调整钻孔位置及深度。
②.钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。
③.垂直钻孔的不垂直度不应大于2.5%。
④.当钻孔处土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成导致成孔困难时，应设壁套管。
⑤.湿式钻孔施工时应设排水沟和泥浆池等清理设施，以及时排除和处理钻井时产生的大量水和泥浆。
13、垂直地埋管换热器安装应符合以下规定：
①.当一个钻孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。下管时应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底。下管时，U型管内宜充满水。
②.U型管下部端口应设保护装置。灌浆管端头宜设防堵护罩，且灌浆时应能够将其冲开。
③.钻孔深度及孔内地下水（或泥浆）水位较浅时，宜采用人工下管。当下管较困难时，可采用机械下管。
④.U型管应每隔2.5m设一弹簧卡（或固定支卡）将两支管分开。
⑤.垂直地埋管换热器安装完毕后，应立即用灌浆材料回灌封孔。灌浆应从钻孔底部开始，自下而上，密实无空腔。
⑥.当埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围相邻钻孔均钻凿完毕后方可进行。
14、灌浆材料宜采用膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料（灌浆材料中应添加凝固时具有膨胀功能的材料，如膨润土，体积比为6%）。当地埋管换热器设在非常密实或坚硬的土壤、岩石下时，宜采用水泥基料灌浆。
15、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换系统全部安装完成后应对管道进行冲洗。地埋管换系统充注防冻和防腐液前，应进行排气。

㈤、地埋管换系统的检验与验收：
1、地埋管换热系统安装过程，应由检测或监理机构进行现场检验，并提供检验报告，检验内容应符合以下规定：
①.管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；
②.钻孔的位置、深度以及地埋管换热器的长度应符合设计要求；
③.回填材料及其配合比应符合设计要求；
④.水压试验应合格；
⑤.各环路流量达到平衡要求；
⑥.防冻液和化学防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；
⑦.循环水流量及进出水温差应符合设计要求。
2、水压试验应符合以下规定：
①.垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压实验。在实验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后，则认为合格。
②.将U型管密封后插入钻孔，再做第二次水压实验，稳压15分钟，观察无明显压力降后，则认为合格。
③.地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行地三次水压实验，在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降后，则认为合格。
④.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第四次水压试验，在实验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降后，则认为合格。
⑤.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行地五次水压试验，在试验压力下，稳压至少12小时，观察无明显压力降后，则认为合格。
⑥.试验压力，当前工作压力小于等于10.Mpa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa。当前工作压力大于1.0Mpa时，应为工作压力加0.5Mpa。
⑦.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检察部的有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
3、对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。

二、整体运转调试和验收
㈠、一般规定
1、地源热泵系统在室外换热系统及室内系统分项完成施工、调试和验收后应进行整体运转、调试和验收。
2、地源热泵系统的整体调试和验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定。

㈡、运转与调试
1、地源热泵系统运转调试之前应会同建设单位进行全面检查，符合设计与相关规范要求后，才能进行运转与调试。
2、地源热泵系统运转与调试应符合以下规定
①.调试前应编制调试方案，并报送专业监理工程师审核批准；
②.调试前应进行水力平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量达到设计要求。
③.水力平衡调试完成后，应进行设备单体试运转。运转结果应符合相关参数，并调整到符合设计要求。
3、调试完成后应编写调试报告及运行操作规程，并提交甲方确认并存档。

㈢验收
1、地源热泵系统调试合格后应进行竣工验收，竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后应办理竣工验收手续。
2、地源热泵系统的验收应包括设备验收、工程验收、效果验收三部分。
3、验收时，施工单位应提供下列资料：
①.设计文件、设计变更通知单、图纸会审纪录和竣工图。
②.主要设备、材料等的出场合格证明及验收报告；
③.管道安装施工纪录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；
④.质量检验纪录和质量验收报告；隐蔽工程验收单和中间验收纪录。
⑤.制冷系统试验纪录。
⑥.空调系统的联合试运转纪录。
⑦.竣工报告。

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