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石材干挂施工方法:
(一)干挂石材施工工艺
（1）干挂石材施工特点：
干挂石材工艺是用不锈钢材的挂具直接固定石板，不再用水泥砂浆粘结，而在石材之间用密封胶嵌缝。这种工艺使干挂石幕墙富于弹性，可消除温度和主体结构位移的影响，而且不会产生颜色不均匀的弊病，工艺也随之受影响。由于石板重量大、固定困难石材又是脆性材料，所以我公司对本工程的石材干挂特别重视，通过精心设计，严密组织和准备制定了以下几点施工措施，以保证该工程的质量和安全。
1、施工准备阶段
绘制施工大样图，根据建筑设计图纸和现场的测量的实际状况，绘制出龙骨和石料的大样图，大样图应突出以下内容。
A、龙骨的分布网络图：
先确定就热轧轻型20号槽钢的位置，槽钢着力点均应在砼结构梁上，找出结构梁上原有的金属预埋件，槽、竖向预埋件间距不应大于1800CM，如有差错成漏点，要及时补救，用直径16镙栓打入梁内，作为新的着力点，次龙骨L63MM X 5MM角钢的排列应根据石料的模数，槽向排列，焊接在20槽钢上，二次龙骨槽向焊点不能超过600CM，根据石料模数算出打孔间距，再有龙骨在上墙之前均应作防锈防腐处理，龙骨焊接固定完工之后，应补刷碰掉或漏掉未刷防锈处理的地方。
B、石材的规格尺寸和质量标准
根据建筑设计图纸并结合现场实际情况，绘制出石料的模数施工大样图。然后认真核实现场结构和墙面的实际偏差，检查其垂直、平整情况，整理出整个施工现场偏差较大地方的清单，按清单逐一剔凿、修补，根据施工大样图给石材编号，统计加工数量及条量，在施工现场专设石料仓库，石料的堆放就根据编号，上墙顺序来堆放，便于以后的施工领料。
石料进场拆色后，挑出破碎、烃色、局部污梁和缺棱掉角若另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝和棱角缺陷检查，石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻豆或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。
（二）干挂石材施工工艺
现代干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀 、强度高和柔性连接件，收25MM厚的饰面石材挂在建筑特结构的外表面，石材与结构之间留出40MM-60MM的空腔，用此工艺做成的饰面在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位，该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑自重，提高坑震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提高其装饰质量。
(1)材料
石材：根据设计要求，确定石材的品种，颜色和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗质强度、吸水率、耐冻融循环等性能。
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料。
玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
防水胶泥：用于密封连接件。
防泥胶条：用于石材边缘防止污染。
嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
罩面涂料：用于花岗岩表面防风化、防污染。
膨胀螺栓：连接铁件、不锈钢接插件。
（2）干挂石材工艺要点：
其层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。并在场面上弹线分格出石料面板的外边线。
石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
钢龙骨安装：尚地用通长扁钢，M12螺栓（间距600MM）固定焊牢，上梁用20号轻型槽钢，垂直角钢间距1800MM，水平角钢根据板高布置并用M12螺栓固定于基体上。钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。
支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。
结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，石料开槽是开槽机在板材上下端面各开槽两个，槽距材端面60MM，横宽4MM，深16MM。
用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插挂不锈钢连接件，连接上层石材的下孔，按此顺序，逐一由底层向上干挂石料。
石材面板连接件和螺栓固定于水平角钢上，先收下部连接件固定并手入板材槽内，填不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，校正槽平竖直和接缝后，拧紧螺栓。所有连接件与板材接触处必须填实不干性密封腻子，以防颤动时板材受损连接件和钢骨架应作认真防锈处理，刷防锈涤料两道。
干挂石材切槽深度应大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小塔接量不得小于5MM，间槽底与挂钩间最小距离不得小于6MM，挂钩与泡槽向间间隙必须用建筑密封胶填满。石材镶板与组件的连接采用结构装配方法时一般应涤底胶。
妥善处理好沉降缝，伸缩缝和防震缝处的构造既要使两侧幕墙可以相对移动，不发生碰撞缝宽可达200MM—300MM，所以更要多道柔性密封。
（三）干挂石材的采购
定货周期，由于墙面大量采用的是进口材，所以定货周期就成为本工程能否如期完工的一个重要环节。为了能顺利完工，进场前就应做到提前计算石材量，列出详细规格、数量，到货数量的先后顺序，提前联系供货方，保证不影响施工进度的前提下，分批、分量、分规格、分尺寸地进货到施工现场。
进场石料的验收、石料一到现场，先检验石料质量从平整度、色差、厚薄、掉角方面统一检验，按规范如有上述情况，逐一剔出，做好统计工作，统计的不合格数量应及时补充。
所有进场石料应具备合格的石材检测报告，强度拉度的测试报告，以供将来备案所用。
（四）干挂石材的质量要求
石材起面要洁净平整、颜色均匀，分格缝宽度一致，槽平竖直、大角通顺。连接件与基层、与石材要牢固固定。
石材经过排选取，无裂缝，无风化、无隐伤、无破损。
玻璃膜窗、铝板幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密，宽度均匀，上下顺通。
石板幕墙检查项目及允许偏差表。





项 目 允 许 偏 差（MM） 检 查 方 法
光 面 火 烧 板
立面垂面 3 6 用3M托线板
表面平整 1 3 用200直尺及楔形塞尺
阳角方正 2 4 用200MM方尺
接缝平直 2 4 按5MM线检查
墙裙上平直 2 3 同上
接缝高低 0.3 3 用直尺及塞尺
接缝宽度 0.5 1 尺检
四、成口保护
石材质脆易碎，遇碰接，高温往往破损，如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。
幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。
墙面应用塑料薄复盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。
加强现场监管，防止拆脚手架，吊篮碰撞墙面。
在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

送你几个干挂石柱的图

（第一部分）
2.1 材料要求：
2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2 主要机具：
2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：
2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（第二部分）
3.1 工艺流程：
3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
→ 清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝 →
工地收货 → → 挂水平位置
→ 石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 →

→ 支底层板托架 → 放置底层板用其定位 → 调节与临时固定 → 灌M20水泥砂浆 →

设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 →

插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 →

镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂

3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面

（第三部分）
上。
3.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜
时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
4.1 保证项目：

（第四部分）
4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
4.3 允许偏差项目，见表9-31。
块材饰面层允许偏差 表 9-31
允许偏差 (mm)
光面 粗磨石
室内 2 2
室外 2 4
2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查
7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查

5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。


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石材干挂施工
一、 材料及构配件要求
1. 石材：确定品种、颜色、花纹、尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构确定。
2. 不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。膨胀螺栓、连接件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。
3. 用于干挂石材挂件与石材间黏接固定应符合行业标准《干挂石材幕墙环氧胶黏剂》（JC887-2001）的环氧树脂AB胶。
4. 中性硅酮耐候密封胶，应进行黏合力的试验和相容性试验。
二、 主要机具
石材切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗等。
三、 作业条件
1. 检查石材的质量、规格等各项指标，并进行表面处理工作，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
2. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。
四、 施工工艺
1. 工艺流程：
结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂。
2. 结构尺寸检验：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。
3. 测量放线：
先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60-80mm为宜。根据石材的弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4. 支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起。支托安好后，顺支托方向铺通长50mm的厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5. 安装膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材钻孔位置，准确地弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。安放膨胀螺栓，将本层所需地膨胀螺栓全部安装就位。
6. 安装连接件及龙骨：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，然后固定平钢板，并拧紧。准确安装龙骨。
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻¤8～¤10的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，有些部位很难钻孔开槽，因此，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
7. 底层石材安装
把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各面板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可适当轻轻地退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止。先调整面板地水平和垂直度，再检查板缝，板缝宽度应符合设计要求，板缝要均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高。
安装底层石板应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件填堵固定。
8．石板安装
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。本工艺中提供窗台上下封口及石材阴阳角大样图。
9. 密封填缝：
待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用¤8～¤10的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
10. 其他的异型石材干挂施工：
其他的异型石材干挂施工可参照以上步骤，如砂岩等。
五、 质量标准
参照行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001）及国家标准GB50210-2001第9.4.1～9.4.20条验收。
六、 成品保护
1. 拆改施工脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材板面。
2. 外饰面完成后，易损部分的棱角处要用护角保护，以防其他工种操作时划伤、碰坏石材。
七、 应注意的质量问题
1. 干挂法施工时，用20mm厚石材的内装墙面，高度不大于6000mm。外幕墙技术规范中规定用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm。在内装修工程中使用的石板厚度绝大多数为20mm。由于缺乏相关技术规定，在实际工程中经常有争议，在新的国家标准图集《内装修》（03J 2502-1～3）中，充分考虑到目前大量内装修均采用20mm厚标准厚石板的现实情况，所以规定可以使用20mm厚板材。对一些重要公共建筑，尤其是地震区的工程更应该注意遵守。南方地区较多采用微晶石做饰面材料，微晶石也是一种脆性材料，液应参照此图集规定处理。
2. 干挂件位置处，花岗石槽口净厚不得小于6mm，大理石槽边净厚不得小于7mm。这是一项对施工操作的新规定。在外幕墙技术规范中，石板加工制作章节中规定，短槽式安装的石板开槽宽度宜为6mm或7mm，这实际是要求确保开槽处的石板净厚度能有一定保证，避免在干挂采力点处石材体被过度削弱。不少工程施工中，工人往往为了方便安装调平，将槽口开的较宽，这种不利于建筑长期安全的做法必须得到纠正。
3. 对于挂点的间距位置和数量提出具体要求，基本上与外幕墙技术规范中的要求相同。边长1000mm的石板设两个干挂点，大于1000mm的石板应加设干挂点。这项要求不仅仅是从安全上考虑，因为有的石材墙面施工完毕后，在侧面观察时会有波浪起伏的观感，反映出墙面的平整度不高。
4. 开槽口内不允许使用一般云石胶，必须采用符合我国行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC 887-2001）的环氧树脂AB胶。这项规定是对内装石材墙面安全质量的最关键性要求。在以往大量工作中，往往忽视这一关键点的重要性，一般均采用普通云石胶嵌填，由于云石胶是一种不饱和树脂，它的强度较低，尤其在施工时拌入的固化剂比例不易掌握，使嵌入槽口内的胶体强度得不到可靠的保证，致使干挂石材的关键受力点不能确保石板的基本强度不被削弱，也无法保证干挂件能牢固固定石板。此外，施工影响安全质量下降的人为因素太大，所以在国家标准图集中强调了使用黏接胶的品质要求。
① 线角不直、缝隙格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀、不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线，要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
② 严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致地打胶嵌缝，尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点。注意不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。
③ 施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人员不要在饰面上造成污染，如乱写乱画、乱蹬乱踩等。竣工前应自上而下进行全面彻底地清擦。