35KV线路架设施工组织设计
一．编制依据　　
a) 《35kV线路工程终堪设计图纸》。　　
b)《关于35kV线路工程初步设计审图纪要》。　　
c) 本工程现场调查资料。　　
d) 我公司历年来线路工程施工的有关资料。　　
e) 我公司依据GB/T19002—ISO9002:1994质量体系标准编制的《质量手册》和相关的程序文件。　　
1 工程概况及特点　　
1.1 工程概况　　
1．1．1概述　　
35kV线路工程自35kV***变电站西侧35kV间隔出线，沿***村南侧山腰至农电局110kV***变电站东南侧后左转钻三条110kV线路，而后右转跨越一条农电35kV双回线路和跨越大河至丁家梁西北直线穿过黑滩兔后左转至何家塔变东侧山上，而后右转进线至何家塔变北侧35kV间隔进线。线路全长11.3公里，杆塔共计48基;35kV大郭改线2基，改线长度1.0公里。　　
本工程由XXX电力设计有限公司负责设计，　　
XX供电公司为本工程的委建单位。　　
1.1.2 工程承包范围　　
本工程承包的范围包括：35kVXX变电站出线至***变电站全部安装工程的施工工作及修路、交叉跨越。　　
1.1.3地貌及地质　　
本工程地形全部为丘陵地带，部分线路穿越无人区，施工交通运输困难。　　
1.1.4 主要交叉跨越物一览表（见表1 - 1）　　
表1-1 工程主要跨越物一览表　　
序 号　　 交 叉 跨 越 物 名 称　　 次 数　　 备 注　　
1　　 35千伏电力线　　 1　　 跨越档内不允许有接头　　
2　　 10千伏电力线 　　 10　　 　 　
3　　 公 路　　 2　　 　 　
4　　 河 流　　 1　　 　 　
5　　 通讯线　　 2　　 　 　
6　　 房 屋　　 2　　 　 　
1.2 工程特点　　
1.2.1 设计气象条件　　
本工程采用西北Ш级气象区作为设计气象条件，主要设计参数见（表1-2）。　　
1.2.2 主要工程量及技术特征　　
1.2.2.1 主要工程量　　
本工程所经地区全部为丘陵地带,以采用现浇钢筋混凝土为主（C20）510.7m3,(C10)84.078m3(包括大郭改线二基)。全线路均采用铁塔，包括大郭改线二基共计50基。本工程采用西北Ш级气象区，其主要参数见表1-2。导线采用LGJ-95/20钢芯铝绞线，线路全线架设避雷线，避雷线按规程采用1*7-7.8-1270-B-GB1200-88镀锌钢绞线，其主要工程量见（表1-3）。表1–2 设计气象条件一览表　　
项 目　　 气 温（℃）　　 风 速（m/s）　　 冰 厚（mm）　　 备 注　　
最高气温　　 40　　 0　　 0　　 　 　
最低气温　　 -30　　 0　　 0　　 　 　
平均气温　　 5　　 0　　 0　　 　 　
最大风速　　 0　　 30　　 0　　 　 　
覆 冰　　 0　　 0　　 10　　 　 　
年均雷暴日　　 30-40　　
表1-3 主要工程量一览表　　
名 称　　 数 量　　 土石方　　
（M3）　　 基础砼　　
（M3）　　
接地工程　　 50基　　 2210　　 　 　
铁 塔　　 50基　　 2500　　 594.778　　
架线工程　　 地线　　 1*7-7.8-1270-B　　 12.3km　　 　 　 　 　
导线　　 LGJ-95/20　　 12.3km　　 　 　 　 　
1.2.2.2主要材料用量见（表1-4）　　
表1-4 主要材料用量一览表　　
名 称　　 规 格　　 单 位　　 数 量　　 备 注　　
钢筋　　 　 　 吨　　 16.3　　 　 　
铁塔　　 　 　 吨　　 96　　 　 　
导 线　　 LGJ-95/20　　 吨　　 15　　 　 　
地 线　　 1*7-7.8-1270　　 吨　　 5　　 　 　
合成绝缘子　　 FXB-35/100-4　　 支　　 188　　 　 　
玻璃绝缘子　　 FC70-146　　 片　　 367　　 　 　
瓷式绝缘子　　 XP-79　　 片　　 30　　 　 　
导线防振锤　　 FD-2　　 个　　 324　　 　 　
地线防振锤　　 FG-35　　 个　　 128　　 　 　
金 具　　 　 　 吨　　 　 　 　 　
1.2.2.3 本工程设计特点　　
a） 本线路直线采用FXB-35/100-4合成绝缘子，耐张采用FC70-146玻璃绝缘子5片成串，35kV变电站间隔采用XP-70瓷式绝缘子5片成串。　　
b） 本工程杆塔采用逐基接地方式，接地装置采用方框加射线型式，接地圆钢采用Φ12,埋深1.2米。　　
c） 本工程金具以电力金具产品样本1997年修订本为准。　　
d） 导地线采用爆压连接型式。　　
2．线路方向规定　　
本工程全部采用铁塔，现浇钢筋混泥土，强度等级C20，石子规格20-40mm，配合比为：水泥333kg：砂645kg：石子1252kg：水170kg（水泥：砂：石子 ：水。===1：1.94：3.76：0.51）。保护帽及基础垫层为C10。　　
1．线路复测　　
1．1 测量人员进入现场，应对全线路进行复测，确认无误后才能进行分坑施工。　　
1．2 复测时以设计部门提供的各类数据和平断面图为依据，重点复核档距.高差.交叉跨越。如有不符或有疑问报技术部门，由技术部与设计部门协调解决。　　
1．3 本工程规定：面向大号侧直线塔上字型上横担一律安装在右侧，故现场技术员要根据转角塔转角方向计算位移值及位移方向。这一点须特别注意。　　
2．基面降　　
2．1 本线路有设计基降的桩号及基降值：　　
杆塔号 基降值　　
4# 0.5m　　
7# 1.0m　　
14# 1.0m　　
21# 0.5m　　
34# 1.5m　　
35# 1.5m　　
41# 2.0m　　
44# 1.5m　　
45# 1.0m　　
47# 2.0m　　
2．2 基降应严格按设计及规范要求进行，在保证边坡距离的情况下报技术部核查，基降过程中如有问题，及时报技术部。　　
3． 转角塔中心桩位移 （+值向外角位移 -值向内角位移）　　
转角塔中心桩位移尺寸及压腿预留高度一览表：　　
杆塔号　　 塔型　　 转角度数　　 位移值　　
（mm）　　 预留高差 （mm）　　
2#　　 7713-18　　 左59°35'35″　　 +539　　 30--35　　
4#　　 7711-15　　 右17°53'08″　　 -602　　 20—25　　
5#　　 779-15　　 左21°38'00″　　 1162　　 20--25　　
8#　　 67-9.5　　 左37°42'13″　　 750　　 25—30　　
9#　　 67-9.5　　 右44°18'41″　　 -1077　　 30—35　　
33#　　 7712-18　　 左47°08'39″　　 864　　 30—35　　
47#　　 779-15　　 右23º39´04"　　 -655　　 25—30　　
45#　　 7713-12　　 右34°51'07″　　 -791　　 25--30　　
注：1. 请现场技术员仔细核对！发现问题及时汇报。
2. 因线路规定直线塔上横担安装在线路右侧,故右侧基础应预留4mm---5mm以内。
4．分坑技术要求　　
4．1 分坑前必须再次核对塔位中心桩，确认档距，转角度基降，边坡距离，数据符合设计及规范要求，方可进行分坑。　　
4．2 分坑完毕后应复查一下，确认无误后，分坑工作方可结束。　　
铁塔基础根开一览表　　
　 　
塔型　　 呼高　　 正面根开　　
（mm）　　 侧面根开（mm）　　 对角线　　
（mm）　　 地脚螺栓　　 适用塔号　　
规格　　 间距　　
　 　
　 　
772　　 12　　 1715　　 1715　　 2425　　 M20　　 160　　 46#。　　
15　　 1945　　 1945　　 2751　　 M20　　 160　　 13#.17#.27#.28#.30#。　　
18　　 2179　　 2179　　 3082　　 M20　　 160　　 3#.6#.11#.14#.16#.18#.21#.22#。23#.24#.25#.31#.34#.37#.38#.40#.41#.42#.　　
21　　 2413　　 2413　　 3412　　 M20　　 160　　 7#。15#。35#。　　
24　　 2647　　 2647　　 3743　　 M20　　 160　　 10#。12#。26#。32#。　　
　 　
7723　　 15　　 2140　　 2140　　 3026　　 M24　　 160　　 29#。　　
18　　 2374　　 2374　　 3357　　 M24　　 160　　 36#。39#.43#.　　
21　　 2608　　 2608　　 3688　　 M24　　 160　　 19#。20#。　　
24　　 2842　　 2842　　 4019　　 M24　　 160　　 44#。　　
779　　 15　　 3446　　 3446　　 4873　　 M27　　 200　　 5#。47#　　
7732　　 18　　 5600　　 5600　　 7920　　 M30　　 200　　 大郭改线　　
7734　　 18　　 5600　　 5600　　 7920　　 M42　　 240　　 大郭改线　　
67-9.5　　 9.5　　 3264　　 3264　　 4616　　 M36　　 200　　 8# . 9#　　
7711　　 15　　 3444　　 3444　　 4871　　 M30　　 200　　 4#。　　
7712　　 18　　 4230　　 4230　　 5982　　 M36　　 240　　 33#。　　
　 　
7713　　 12　　 3822　　 3822　　 5404　　 M30　　 200　　 1#。45#　　
18　　 4904　　 4904　　 6934　　 M30　　 200　　 2#。48#　　
5．混凝土浇制施工　　
5．1 材料运输　　
本工程采用汽车大运至塔位附近，人力及装载机运输至塔位，同时在运输过程中注意行车安全。　　
5．2 材料堆放　　
为减少砂石含泥量，采用砂石堆放在塑料布上。　　
5．3 混凝土搅拌　　
采用人工搅拌机械捣固的办法。　　
混凝土配合比：(C20) 20-40碎石 大庄R325水泥　　
塌落度 40mm　　
水泥 ： 砂 ： 石子 ： 水　　
333 ： 645 ： 1252 ： 170　　
1 ： 1.94 ： 3.76 ： 0.51　　
5．4 基础拆模经表面检查，合格时经现场代表同意并签字后方可回填。　　
5．5 基础质量标准　　
5．5．1 基础本体允许偏差表　　
偏差项目　　 允许偏差　　
1　　 保护层厚度　　 -5mm　　
2　　 立柱及各底盘断面尺寸　　 -1%　　
3　　 同组地脚螺栓对立柱中心偏移　　 10mm　　
4　　 地脚螺栓露出基面高度　　 +10mm –5mm 　　
　 　
5.5.2 铁塔基础尺寸允许偏差表:　　
项 目　　 地脚螺栓式　　
直线　　 转角　　
整基基础中心与中心桩间的位移　　 横线路方向　　 50mm　　 30mm　　
顺线路方向　　 　 　 30mm　　
基础根开及对角线尺寸　　 ±2%　　
基础顶面相对高差　　 5mm　　
整基基础扭转　　 10'　　
5．5．3 各施工单位在基础浇制的同时作好试块制作，直线5基一组，耐张一基一组。与基础砼同条件养护。 　　
注意：2# 45#基础四个腿均为拉腿。　　
5．5．4安全注意事项　　
本工程所占植沙地较多，基坑开挖时基坑易垮塌，施工时要特别小心，基坑坡度应加大。　　
三．铁塔组立作业指导　　
杆塔组立及接地施工质量要求：　　
1、螺栓连接与紧固：　　
1.1对所使用的螺栓规格应符合图纸要求。　　
1.2螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。　　
1.3螺栓拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单母不应小于两螺距，对双螺母应与螺杆相平。　　
1.4必须加垫片者，每端不宜超过两个垫片。　　
1.5螺杆与螺母的螺纹滑丝、螺栓与螺母有明显裂纹或因磨损以致板手打滑者，必须更换。　　
1.6杆塔连螺栓应逐个紧固，扭距符合如下规定。　　
螺栓规格　　 扭距值（N×cm）　　
M16　　 8000　　
M20　　 10000　　
M24　　 25000　　
1.6铁塔连接螺栓在组立结束时，必须全部紧固一次，架线后应复紧一遍。应随即在铁塔顶部至最下导线以下2米之间全部单母螺栓的外露纹上加装防松罩。　　
2、防盗螺栓安装：　　
2.1 9米以下脚钉做打毛处理，9米以下铁塔采用防盗螺栓防盗。　　
3、构件部分质量标准：　　
3.1杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈，对于复合铁要加相应厚度的垫板。　　
3.2杆塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装；个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm；当扩孔需超过3mm时，应先堵焊后再重新打孔，并涂灰铅油防锈，严禁用气割进行扩孔或烧孔。　　
3．3直线塔组立后，结构倾斜不超过2‰ 。　　
3．4转角塔架线前的预偏。（向外角倾）　　
3．5直线型塔预偏一般控制在2‰左右，转角塔架线后顶端不应超过铅垂线而偏向受力侧。　　
3. 6 铁塔基础砼强度：分解组立时为设计强度的70% 。　　
3. 7铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，直线型塔经检查合格后，可随即浇筑保护帽。浇制保护帽前，必须检查地脚螺栓紧固状况及螺帽、垫片是否齐全。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝，保护帽的规格为按施工图，砼标号为C10，其养生方法同基础相同（注意接地引下线不可打入保护帽中）。　　
4、接地工程　　
4.1施工要求:　　
4.1.1要按设计要求开挖接地沟和敷设接地体,接地体内的规格及埋深不得小于设计规定.　　
4.1.2水平接地体的敷设应满足以下规定:　　
4.1.2.1接地体敷设要平直.　　
4.1.2.2接地放射线间的接近距离不小于5M.　　
4.1.2.3要沿等高线敷设.　　
4.1.3接地装置的连接要可靠,要用焊接连接,条件困难时,可用爆压连接并清除连接处杂物和铁锈等附着物.当采用焊接时,圆钢的搭接长度为其直径的6倍,并双面施了焊,扁钢的搭接长度应为宽度的2倍,并应四面施焊。　　
4.1.4接地引下线与杆塔的连接应接触良好,工艺美观。　　
4.1.5不能按原设计图形敷设接地体时,应根据实际情况施工,并在施工录上绘制接地装置敷设简图,并应标明其相对位置和尺寸，但原设计图形为环形者仍应是环形。　　
4.2本线路经地区地质状况主要为植沙地，接地装置采用方框加射线的方式，接地装置埋深1.2米。　　
4.3接地装置的施工应严格按设计要求进行，挖1.3米深，0.4米宽的沟后敷设接地体，用原状土回填高出地面300mm。　　
4.4 接地装置一览表　　
适用杆塔号　　 电阻值不大于（欧）　　 方框长度（米）　　 射线长度（米）　　
10#---12#　　 15　　 10　　 12　　
2#.48#　　 20　　 10　　 15　　
1#.3#--9#.13#--40#.　　 20　　 10　　 37　　
41#　　 25　　 10　　 45　　
三．导地线作业指导　　
1 施工要求　　
1.1施工中必须以本《作业指导书》和《质量措施》、《安全措施》为准，当与施工现场实际情况不符时，报项目技术部门处理，严禁违章指挥，违章操作。　　
3.2本《作业指导书》未述事项，以国家和部颁的《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》及《电力建设安全工作规程》以及上级有关部门和公司下发的各种规定为准。　　
2、施工工艺要求和质量标准：　　
2.1螺栓穿向：　　
2.1.1顺线路方向：由小号穿向大号。　　
2.1.2横线路方向：边相由内向外；中相由左向右；　　
2.1.3垂直方向：由上向下。　　
2.2绝缘子大口朝向：　　
2.2.1绝缘子碗头大口：耐张碗头及绝缘子碗头大口朝上，直线碗头大口朝小号。直线碗口不能时两侧朝内，中相朝左.　　
2.3本工程绝缘子倒挂的有：2#两侧 47# 48#小号侧。　　
2.4 避雷线的耐张楔型线夹鼓肚朝上。　　
2.5开口销子的穿向：　　
2.5.1螺栓为水平方向的，开口销一律向下穿。　　
2.5.2螺栓为竖直方向的开口销一律前穿。　　
2.5.3开口销子必须开口，开口角度以60度至90度为宜。　　
2.5.4金具上所有的闭（开）口销直径必须与孔径匹配，且弹力适度。　　
2.6导、地线的损伤处标准：　　
2.6.1导线在同处的损伤同时符合下述情况时可以不补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。　　
2.6．1铝合金单股损伤深度小于直径的二分之一。　　
2.6.2钢芯铝绞线及钢芯合金导线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4% 。　　
2.6.3单金属铰线损伤截面积为4%及以下。　　
2.7 导线在同一处损伤需要修补时其处理标准及方法。　　
钢芯铝铰线的损伤情况　　 处理方法　　 操作方法　　
导线在同一处损伤截面积占总导电部分的截面积的5%至7%强度损失在4%至5%之间。　　 缠绕法处理　　 1、将损伤处线股处理平整。　　
2、缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处并将损伤部分全部覆盖，其长度不小于100mm。　　
补修预绞丝处理　　 1、将损伤处线股处理平整。2、补修预绞丝长度不得不于3个节距或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定。　　
导线在同一处损伤截面占导电部分的截面积的7%至25%强度损失在5%至17%之间。　　 以补修管处理　　 1、将损伤处的线股先恢将原绞制状态。　　
2、补修管的中心位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。　　
3、补修管采用爆压时要符合国家标准《爆压》中的有关规定。　　
2.8导线在同一处损伤符合下述情况之一时必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接。　　
2.8.1导线损失的强度超过17%或损伤的截面积超过25%时（即断7股）。　　
2.8.2导线损伤虽在补修范围以内。担损伤长度已超出补修管的能补修范围。　　
2.8.3钢芯断股。　　
2.8.4金钩破股已使钢芯或内层铝铰形成无法修复的永久变形。　　
2.9地线损伤处理标准：地线断股一股或损伤深度超过直径的二分之一时应锯断重接。　　
2.9.1导、地线的连接标准：　　
2.9.1.1不同金属，不同规格，不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。　　
2.9.1.2切割导线铝股时，严禁伤及钢芯，导、地线的部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷连接后管口附近不得有明显松股现象。　　
2.9.1.3连接前必须将导、地线上连接部分的表面连接管内壁以及穿时连接管可能触到的导线表面用汽油清洗干净，对于钢芯有防腐剂或其它附加物的导线，必须散股用汽油洗净并擦干。　　
2.9.1.4爆压后应检查其外观质量，并应符合以下规定：　　
2.9.1.4.1使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其偏差必须符合规定的允许值（同导、地线的爆压连接部分和现行国家标准《架空电力线路爆破压接施工工艺规程》）的规定。　　
2.9.1.4.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应挫平并用砂纸磨光。　　
2.9.1.4.3压后锌皮脱落时涮防锈漆。　　
2.9.2爆压后接头的外观有下列情形之一者应锯断重接。　　
2.9.2.1管口外线材明显烧伤、断股。　　
2.9.2.2管体穿孔、裂纹。　　
2.9.2.3管口与线材上所作管口端头位置尺寸线误差超过4mm者。　　
2.9.3爆压接续管的弯曲不大于管长的2%时允许校直，超过2%或校直后有裂纹及明显株连槌痕者，应锯断重接。　　
2.9.4爆压管烧伤面积超过爆压面积部分总面积的10%者，或烧伤深度大于1mm的总面积超过爆压部分总面积的5%者，应锯断重接。　　
2.9.5在一档距内每根导线或地线上只允许有一个接续管和一个补修管，各类管与耐张线夹间的距离不应小于15米，与悬垂线夹的距离不应小于5米。　　
2.9.6地线压接管爆压时，钢芯应穿出钢锚5mm，爆压后应涂防锈漆。　　
2.10导、地线弧垂的允许偏差标准：　　
2.10.1紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查其允许偏差为±2%，大跨越±0.8%（最大0.8m）。　　
2.10.2导线或避雷线各相间的弧垂应力应一致，当满足弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过200mm。　　
2.11 附件安装标准：　　
2.11.1绝缘子安装前应将表面清擦干净，并应进行外观检查。对绝缘子尚应用不低于5000V兆欧表逐个进行绝缘测定并做好记录。在干燥情况下绝缘电阻小于500MΩ者，不得安装使用，碗头、球头与弹簧销子之间的间隙，要保证安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出，验收之前必须将表面的泥垢清除干净。　　
2.11.2金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺锌，应除锈后补涮防锈漆。　　
2.11.3悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直于地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5度且最大偏移值不应超过200mm。　　
2.11.4铝包带缠绕应符合下列规定：　　
2.11.5铝包带缠绕应紧密，其缠绕方向应与外层铝绞线的绞制方向一致。　　
2.11.6铝包带露出线夹口每端不应超过10mm，其端头应回夹于线内压住。　　
2.11.7防振锤安装后，应位于导、地线下方，并和导、地线在同一竖直面内，平行于导、地线，其安装距离偏差不应大于±30mm。具体安装距离及数量见防振锤安装表。　　
2.11.8耐张引流引流线应呈近似悬链线自然下垂，引流线弛度（对横担下边缘）：当转角度数小于30度时：平地f=0.7±0.05米，丘陵山区f=1.0±0.05米，当转角度数大于30度时，平地f=0.8±0.05米，丘陵山区f=1.1±0.05米,且引流对杆塔的最小间隙不得小于0.45米。　　
3、放线施工：　　
3.1准备工作　　
3.1.1放线前各施工段首先要对本段的施工进行实地调查，主要内容有：　　
3.1.1.1工器具及导、地线的运输道路情况，导、地线放置地点和放线场的选择，紧线端的选择。　　
3.1.1.2核实观测档距，高差是否与《明细表》中的相符，技术部门提供的观测档是否合理，有无障碍物等。　　
3.1.1.3核实交叉跨越情况是否属实，线路通道是否已处理完毕。　　
3.1.1.4调查结束后，即可进行放线准备工作，将导地线运输道路修通、放线场地平整好、搭设跨越架、处理线路通道、悬挂绝缘子串及放线滑车、耐张杆补强和紧线端布置。　　
3.2人力放线　　
3.2.1导、地线布置原则：　　
3.2.1.1布置的导（地）线接头最少、余线较少。紧线后的接续管不得在不允许接头的档距内出现，在允许接头档距内必须满足离线夹距离的要求。　　
3.2.1.2本工程导、地线跨越35kV输电线路，孤立档不允许有接头。　　
3.2.1.3放线段内的布线长度，可按放线总长度的1.015倍控制，地形高差较大时须按斜距的1.015倍控制，对于孤立档及小档柜孤立档要考虑引流线长度。　　
3.2.1.4导、地线放线场尽量选择在放线段内地势较高处，且机动车可直达的地方。导、地线尽可能布置在同一场地。　　
3.2.2导、地线展放　　
3.2.2.1本工程导、地线的放紧线均采用步话机传递信号。　　
3.2.2.2导、地线展放设专人在前领线，领线人对准线路方向拖线，不得转变或绕道。并组织拖线人员同时均匀用力并控制放线速度。　　
3.2.2.3遇交叉跨越物时，领线人负责按施工方案将导、地线翻过跨越物。　　
3.2.2.4每拖到一基杆塔时，导、地线应超过杆塔40m-60m后停止拖动，将导、地拉回一段距离，使与滑车上的引绳连接，将导、地线通过放线滑车。　　
3.2.2.5随时保持信号联络，发现异常应立即停止拖动，待查明原因并由放线负责人处理，得到通知后放可继续拖动。　　
3.2.2.6放线场的放线工作，必须派有经验的技工担任。　　
3.3交叉跨越施工　　
3.3.1叉跨越一览表　　
被跨越物名称　　 次数　　 跨越档　　
35kV线　　 4　　 11#-12#（一次）　　
10kV线及低压线　　 10　　 　 　
通信线　　 5　　 　 　
公路　　 5　　 　 　
河流　　 1`　　 　 　
房屋　　 1　　 　 　
3.3.2跨越架塔设施工　　
3.3.2.1 施工要求　　
a）跨越架必须搭设坚固可靠，对10米及以下的跨越架主柱埋深不得小于800mm，对于10米以上的较高跨越架主柱埋深不得小于1.2米，并且要有撑杆或拉线，加设剪刀撑。　　
b）跨越架中必须应位于线路中心线上，宽度必须超出两边线各２米，对于带电跨越的越线架，必须是内侧双排封顶式，封顶时应设置尼龙绳护网，（对于钢结构越线架，上部横杆和封顶杆应采用杉木杆，以防磨损导线）所有越线架都必须有外伸羊角。　　
c）跨越架与公路，通讯线及低压配电线路的最小安全距离应符合下表要求：　　
　　　　　　　　　　　　　单位：米　　
被跨越物名称　　 公 路　　 通讯线低压配电线　　
距架身水平距离　　 至公路边0.6　　 0.6　　
距封顶杆垂直距离　　 至路面5.5　　 1.0　　
d) 距越不停电线路时，跨越架与带电体之间的最小安全距离考虑到风偏之后，不得小于下表规定：　　
　 　
　 　
距离说明　　 被跨越带电压等级 (kV)　　
10　　 35　　
1、与带电体的水平距离(米)　　 1.5　　 1.5　　
2、对有架空地线的线路封顶杆与带电体垂直距离(米)　　 0.5　　 0.5　　
要求：1、 搭设跨越架时不得使用金属材料，在带电体附近不得使 用铁丝绑扎。　　
2、工作人员不得在跨越 架内作业，并严禁从封顶架上通过。3、导地线通过跨越架时先将绝缘绳放过越线架利用绝缘绳牵拉导线，并且导地线要带少许张力，在牵拉过程中架子上不得有人。　　
3.3.2.2凡是停电搭设跨越架或停电要落被跨越电力线路，必须等接到停电通知后，用相应电压等级的合格验电器先进行验电，验电者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。当确认无电后将工作区间两端进行短路接地（接地线用直径25mm2软铜编织线）接地线的顺序：先接地，后挂导线，拆除时相反）然后方可进行工作。工作结束后，拆除接地线，由工作负责人检查后确认可以恢复供电时，通知停电负责人，由停电负责人再通知供电部门恢复供电。　　
3.3.2.3攀登旧木杆，电力线杆应检查其稳定性并要求采取防护措施。　　
3.4 放线滑车的悬挂：　　
3.4.1要求：导地线放线滑车的轮径不应小于导地线直径的15倍，滑车应无裂纹，转动灵活，并保险齐全，并且在每次悬挂前都要进行详细检查。　　
3.4.2 直线杆塔放线滑车悬挂：　　
3.4.2.1 对于导线单联悬垂串，导线滑车悬挂在悬垂串下端的线夹加强挂板上。　　
3.4.3地线放线滑车直接在悬垂串的U型螺栓上。　　
3.5导、地线的爆压连接：　　
3.5.1爆压连接注意事项：　　
3.5.1.1线材切割前应将其整直，切割处用绑扎线扎牢，切口断面应整齐无毛刺并和轴线垂直。　　
3.5.1.2药包制作时导爆索必须均匀紧密缠绕，严禁硬弯和硬折，其缠绕方向与黄板纸保护层缠绕方向一致。　　
3.5.1.3切割导爆索应用快刀在木板或橡皮板上裁切，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。　　
3.5.1.4穿线前应复查管线清洁程度，线材端头尺寸标志，切割尺寸及装药结构，如不符合要求应及时纠正。　　
3.5.1.5严禁在有张力的情况下将线穿入管内。　　
3.5.1.6引爆前应将药包连同两侧线材用支架撑离地面1米，适当绑扎，并将线材理直，呈松弛状态。　　
3.5.1.7管口线材用黑色胶布包绕2-3层其长度20-30mm，防止爆炸物损伤线材表面。　　
3.5.1.8雨天不能进行爆压操作，若必须爆压，则要采取措施，保证线材及药包干燥。　　
3.5.1.9导火索点燃后，若遇支架倾倒等其他意外，严禁任何人靠近药包，待起爆后方向处理。若有拒爆情况，必须等20分钟后方向接近药包妥善处理。　　
3.5.1.10爆压后应随即测量压后尺寸，并作好记录，打上操作者的钢印，经监理签字认可方可升空。　　
3.5.1.11非爆工不得进行爆压操作，爆压过程中必须遵循“爆压施工工艺规程”及“电力建设安全规程”严禁违章操作。　　
3.5.2爆压物品的管理　　
3.5.3.1炸药、雷管应分别存放在干燥、通风的专用库房内，设专人管理，严禁酸、碱腐蚀和鼠咬，严禁同易燃物存放在一起。　　
3.5.3.2现场施工所用雷管只许用专用盒携带，严禁放在工作人员的衣服口袋内。　　
3.5.3.3雷管应轻拿轻放，如雷管内有灰尘或杂物时，允许在指甲上轻轻磕去，严禁嘴吹、掏挖，如杂物无法清除，作废品销毁。将导火索插入雷管时，不得用力挤压和捻动，导火索与雷管接触松动，应采用胶带缠绕的方法，严禁用牙咬，以防雷管爆炸。　　
3.5.3.4炸药和雷管要远离高温设备、明火、火星或烟蒂，操作人员不得吸烟。　　
3.5.3.5建立严格的领、退手续。　　
3.6放线施工注意事项　　
3.6.1放线工作必须认真分工并要有工作负责人和安全负责人。所有施工人员要各负其责。　　
3.6.2交叉跨越处要有专人看护，保证导、地线始终在跨越架上面通过，随时检查跨越架的牢固程度和架子封顶杆的磨损情况。　　
3.6.3对于压接管过滑车的杆塔处，要设专人监视.　　
3.6.4展放线经过河流、水塘、树林要特别注意磨损或挂坏导地线，严防打金钩松股现象。　　
3.6.5翻越深沟时，应用大绳设置攀登扶绳且大绳要绑扎牢固。从深沟上向下放导、地线时，沟上要采取制动措施，使拖线与放线速度一致。防止由于沟深，坡陡而使导、地线自动下滑产生金钩。　　
3.6.6放线过程中，前后信号要始终保持畅通，遇意外情况应立即停止，待处理好后方可继续进行。　　
4、紧线施工　　
本工程一律以耐张杆塔作为紧线操作杆塔，不得在直线杆塔进行紧线操作。　　
4.1临时拉线的设置和紧线现场布置。　　
4.1.1转角耐张杆塔在紧线前，横担端头要打好临时拉线。拉线对地夹角不得大于200。　　
4.1.2临时拉线方向和主牵引方向在所紧导、地线的反向延长线上。　　
4.1.3导线拉线上端应兜在横担挂线点附近，以不影响挂线操作为宜，地线拉上端兜在地线挂线点附近。拉线捆绑应垫包。　　
4.1.4边导线拉线和地线拉线合用一个5T地锚，坑深不小于2米，中导线单独一个3T地锚，坑深不小于1.8米。　　
4.1.5主牵引地锚采用5T地锚、埋深不小于2.2米，距离杆高的水平距离不小于杆高的两倍，牵引绳对地夹角小于30度。　　
4.2紧线顺序：地线—中线—内角边线—外角边线。　　
4.3弧垂观测与调整：本工程的弧度观测选取等长法、档端角度法.　　
4.3.1弧垂观测档的选择：应选择档距较大，悬挂点高差较小，可在中间选一大档，当耐张段在6—12档时可在靠近耐张杆塔两端各选一大档；当耐张段在12档以上时可在靠耐张近杆塔两端及中间各选一较大档，观测档的数量可根据现场条件适当增加，但不得减少。　　
4.3.2观测弧垂的温度应取各观测档及紧线场的平均温度，测量温度时，温度计应挂在阴凉通风处，避开阳光直照。　　
4.3.3导、地线的弧垂及a值应由悬挂点（滑车与导、地线交点处）垂直向下量取。　　
4.3.4观测弧垂要等导、地线稳定后进行精确观测。　　
4.3.5紧线时应由挂线端至紧线端逐次调整，各观测档的弧垂，即先使离紧线端最远的观测档，达到其标准值，再松动导线，使第二个观测档弧垂略低于标准值，再紧其达到标准值，如此反复进行，使整个耐张段的所有观测档的弧垂都达到各自的标准弧垂。　　
4.3.6遇雷雨大风天气，观测弧垂有困难时，不得进行紧线工作。　　
4.4紧线划印及挂线：　　
4.4.1地线：抽余钱采用Φ13钢丝绳单抽，紧线和挂线均采用Φ13钢丝绳挂“1-1”5T滑车组。　　
4.4.1.1划印：当紧到弧垂值后，从挂线点眼孔中心吊垂球，垂线与地线交点即为划印点，作好标记后，从划印点往回量取金具长度（以实测为准）制作楔形线夹，地线回头长度为400mm-500mm，用12#铁丝绑扎80-100mm。线夹鼓肚向上。　　
4.4.2导线：抽余线采用Φ13钢丝绳单抽，紧线和挂线采用Φ13钢丝绳挂“1-1”5T滑车组。　　
4.4.2.1划印：当紧到弧垂后，在挂线孔中心吊一垂球再用一个直角板的两直角边分别与导线和垂线相贴，则直角顶点为划印点；作好标记。往回量组装金具绝缘子串长度安装耐张线夹。（组装金具绝缘子串实测）　　
4.4.3挂线时过牵引长度应符合下列规定：　　
4.4.3.1耐张段长大于300米时过牵引长度200mm。　　
4.4.3.2耐张段长度为200—300米时过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰。　　
4.4.3.3耐张段长度在200米以内时，过牵引长度根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出口档除外。　　
4.4.3.4对于小弧立档紧线当达到过牵引值后仍然挂不上时应采取小双钩，钩丝套将组装金具绝缘子串拉直的方法挂线。　　
4.4.4紧线施工注意事项：　　
4.4.4.1对耐张段较短或孤立档紧线时须严密监视杆塔是否有倾斜现象；严密注视前后耐张杆的偏斜，并注意随时调整，以保证弧垂质量。　　
4.4.4.2紧线前应详细检查工器具和机械。　　
4.4.4.3在紧线过程中工作人员应遵守下列要求：　　
不得在悬空导、地线下方停留，牵引的导、地线即将离地时不得横跨，护线人员未经允许不得擅自离岗，摆线时应站在线弯的外侧。　　
4.4.4.4紧线过程中必须始终保持信号畅通，如果中断或信号不清时，必须立即停止牵引，查明原因恢复信号联络后方可继续工作。　　
4.4.4.5静电感应比较严重的地段，应在操作点附近的导、地线上设临时接地装置。　　
5、附件安装：附件安装前应将该耐张段的耐张杆塔和直线杆塔校正，弧垂调平。　　
5.1划印：自悬垂串的挂线点吊垂球，垂线与导、地线分点即为线夹中心。　　
5.2安装用双钩或倒链将导线提起拆除放线滑车，缠绕铝包带安装悬垂线夹及防振锤。（注意提导线的钩头要缠绕铝包带，防止损伤导线。）　　
5.3为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件，附件安装时间不应超过4天。　　
5.4附件安装安定注意事项：　　
5.4.1附件之前对所使用的工器具和安全用具进行检查。　　
5.4.2附件时必须检查杆塔接地情况，防止感应电、风电伤人，附件结束后及时拆除。　　
5.4.3附件安装作业时，腰绳必须拴在横担主材上。　　
6．本作业指导书未尽事宜参见（110kV—500kV施工及验收规范）（架空电力线路安全部分：安全工作规程）。