这纺织印染废水:进水;COD=550,BOD=200,SS=300,色度=300-400,企业要求将处理后的水回用于生产工艺.我选择的工艺流程:粗格栅--调节池(降温,硫酸亚铁调PH)--细格栅--一沉池--水解酸化--接触氧化--混合反应池(投加粉沫炭,PAC)--气浮池--出水各位请帮忙看看这样能达到回用于生产工艺的目的吗?我估计达到一级排放标准没多大问题,但能否作为生产工艺不敢保证,?请问对这一出水要求,各有何高见,请不吝赐教!!小妹在些多谢!!!
这纺织印染废水:进水;COD=550,BOD=200,SS=300,色度=300-400,企业要求将处理后的水回用于生产工艺.
我选择的工艺流程:粗格栅--调节池(降温,硫酸亚铁调PH)--细格栅--一沉池--水解酸化--接触氧化--混合反应池(投加粉沫炭,PAC)--气浮池--出水
各位请帮忙看看这样能达到回用于生产工艺的目的吗?我估计达到一级排放标准没多大问题,但能否作为生产工艺不敢保证,?请问对这一出水要求,各有何高见,请不吝赐教!!小妹在些多谢!!!
12楼
不好意思，没有仔细看你的流程，没有想到你后面还有混合反应池，如果这样的话，水解酸化就更没有必要了，不如把你的PAC反应池改为PACT好了，反正你也是要投加活性炭的。
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13楼
也有这方面的担心,但后面加了投加活性炭吸附,不知能否降低铁离子的影响.??
水解酸化池存在的一个必要性是;原水中含有一定的表面活剂,厌氧水解可以解决这个问题
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14楼
也有这方面的担心,但后面加了投加活性炭吸附,不知能否降低铁离子的影响.??
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15楼
PH=8-11,水量:8400方/天,硫酸亚铁投加还不算太大吧,,?
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16楼
看来我这个贴子要沉了,还是对大家呼吁回个贴子,!!!
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17楼
污水处理的达标排放和回用是两个概念，排放时执行排放标准，回用时执行回用标准。楼主要将污水处理后回用生产，却没有回用标准，这事有点难。楼主可以做个小试，用生产用水与废水混合到一定程度回用到生产中，在不影响产品质量的前提下，设定自己的处理标准。这样做周期略长但有把握。
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18楼
可以在气浮的后面加一个过滤，这样的话，对色度应该有作用
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19楼
沙滤对色度的去除率好像不太理想，上过滤恐怕也要上活性炭过滤。
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20楼
以我个人意见，气浮没有必要加在最后吧？
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21楼
我个人意见，如果要达到浊度为1
这个工艺是达不到的，除非处理效果特别理想
最好你加一个过滤罐，如果水量不大的话采用一个多介质过滤器就可以了
如果水量太大了，可以考虑用其他的方式，后边投加了粉末活性炭，就没有必要专一再加活性炭过滤了，成本挺大的，我感觉后边最好再加一个超滤，这样回用可能好一些，不然可能影响印染效果的，
仅为参考！
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