这个图很好,要达到好多分才能下载啊

印染废水工艺流程图化的不错啊,加油,多发几份工大家参考

挑个小毛病：
标高没有按习惯标注，单位应该是m；
斜板沉淀前没有反应池，不知絮凝沉淀效果；
管道混合器在管道泵后，意义不清楚。且标注位置也与图不符；
不知能不能把R-105放在R-101之前。

工艺流程较长，也较复杂，对于处理浆染类印染废水比较适合，有几点不太明确：
第一：调节池通蒸汽（是不是冷凝水啊？），不知道是为什么？是因为在北方的冬季，水温过低的缘故还可以，但在夏季或者南方，这样作会促使水温过高，不利于后续的生化处理。依我的经验，在南方，一般浆染废水出水水温较高，必要时需要增加冷却设施的
第二：印染废水一般pH呈碱性，在一般情况下，可以不必要投加石灰，因为投加后污泥量很大，而且容易板结，很麻烦的。我开始做此类废水设计时也投加石灰，后来发现不加或者偶尔投加，对处理效果没有什么影响的
第三：絮凝剂投加采用机械式效果要比管道混合器好很多，特别是物化阶段
第四：从图纸上看，旋流反应池似乎没有什么旋流功能，不知道实际的使用效果如何
第五：气浮池好像表达不太准确，可能是管道太多，影响了表达
第六：干化床现在已经很少用，因为其效果不太好，占地也大，而且受气候的影响大（有遮雨棚除外），现场环境条件也差
第七：标高表达方式不对，一般都是以m为单位的。
总体来说，图纸显示比较清楚，但线太多，一定程度上影响了表达，其实部分线是可以不必画得过于清楚的。
个人愚见，欢迎指正

此工艺能耗较大；药剂费用较高；干化床占地面积较大；现一般很少采用，对于泥量少的情况一般采用箱式压滤机，量大的情况需采用带式压滤机；

这个工艺流程图看不清楚，不知道为什么我看不到上面的字体。没有办法发表评论。

印染废水后续加气浮处理，流程方面考虑可行，但是实际操作可行性不好，不适合大水量处理，适合小水量的处理。这个工艺很奇怪，如果为了省投资，大可不必要气浮系统。但污泥却用干化场，这个环保局已经明文规定不允许用了，干化效果在南方潮湿天气行不同。

个人补充几点看法：
1、石灰和絮凝剂是不应该混在一起同时投配的，絮凝剂（聚铁或是聚铝）或是PAM对PH都有适应范围的部分絮凝剂会形成Fe(OH)3或Al(OH)3沉淀影响药剂效果。
2、接触氧化池中曝气管的表示不太明确，应该按标准图集中的来。
3、溶气方式有问题，溶气罐在泵的给水下已经有一定的压力，再向溶气罐中鼓气体能够得到足够的溶解性气体吗？同时气浮泵的吸水口不应在集水槽内，应在后面的氧化池，如果泵的条件可以，也可以在气浮池中取水。

个人几点意见，探讨一下。
1、一般印染废水都含有大量的纤维杂质物体，为防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处应该设置格栅或者捞毛机。
2、印染废水出水水温通常比较高，不明白为什么加蒸汽水？废水在进入水解酸化池之前应使使温度降到40 ℃以下，以保证微生物的正常代谢。 而且调节池应设曝气，进行水质、水量的调节。
3、既然采用管道混合器，那么漩流反应池也基本没什么实际效果了。
4、现在一般不采用污泥干化场，效果一般，占地面积大，尤其对于寸土寸金的工业区里的企业不适用。一般采用厢式压滤机。
个人以为设计整体思路还是正确的。但是表达不是很清晰，各种管道线路也不是很简洁。

1、就工艺流程图而言无论是布局还是详细程度都是比较的！就是管线比较多要加以区分。
2、从工艺流程图可以看出工艺不是最佳方案、有点烦琐。