所用清洗剂主要如下：

产品名称: HY-121无磷清洗剂
产品详情: 外观为白色粉剂。对机油、润滑油（脂）、防銹油、动植物油及油泥等有优良的清洗效果。
该产品是以高效特殊的表面活性剂、渗透剂、螯合剂、助洗剂及防蚀剂精製而成，具有高效、无毒、不燃烧、易排放、极易水洗等特点。对清洗金属有良好的抗腐蚀和防锈性。本品绝不含亚硝酸盐等致癌物，使用安全。
槽液的配制
以300L的槽為例，在槽中加入约60%槽体积的乾净水，加热至35～45℃，加入15公斤铝洗剂搅拌至溶解。加水至所需体积并加温至工作温度后即可使用。刚开始可能有少许泡沫，半小时后泡沫会消失，不影响脱脂效果。
处理条件
游离硷度 3～8pt
温 度 50～70℃
时 间 30～180秒
以上处理条件为有超声波的处理条件，视油污量可调整温度和时间。
补加及调整
铝洗剂连续使用后，其浓度会降低，为维持其浓度要对其进行补加，并定期检测其浓度，每添加HY-120铝洗剂2.8k间，可提升游离硷度1.0pt。
检测方法
取工作液5ml置於250ml的锥形瓶中，加入P.P指示剂3～5滴，以滴定液0.1N硫酸标準液滴定，使锥形瓶中的试液由红色变至无色为止，此时所消耗的0.1N硫酸标準液的ml数即为游离硷度，以PT值表示。
槽液的更新
槽液长时間使用后，因受污染而使脱脂能力减退老化，补加药剂效果也可能不理想，此时须更新槽液，重新配制。
废水处理
本产品所用活性成分均可生物降解，用酸中和后即可排放。
产品名称: HY-210水性脱脂剂
产品详情: 一、性能
低温：HY-210水性脱脂剂对一般油污零件可採用室温脱脂和冷水清洗，对於重垢型油可依据实际情况,稍微提高脱脂温度。这样，可节省大量能源。水洗性好：水洗性极好，为后面工序打下良好的基础。高效：採用特殊的表面活性剂，应用特殊的脱脂原理，其脱脂速度快，其使用寿命比常规高温脱脂液提高1-3倍。缓蚀性好：对各种材料均有缓蚀作用，经过调配，适用於钢铁、有色金属及其合金的脱脂。脱脂液无蚀点，工作温度范围宽。

二、槽液的配制
在钢铁件清洗中，HY-210水性脱脂剂一般配以HY-110使用，以300L的槽为例，在槽中加入约60%槽体积的干净水，加热至35～45℃，加入6公斤水性脱脂剂搅拌至溶解。加水至所需体积并加温至工作温度后即可使用。刚开始可能有少许泡沫，半小时后泡沫会消失，不影响脱脂效果。

三、对钢铁件的处理条件
序号项目指标1游离硷度12～20pt2温度55～75℃3时 間30～180秒上面时间为有超声波的时間，视油污量或有无超声波可调整温度和时间。

四、 对钢铁件的补加
水性脱脂剂连续使用后，其浓度会降低，可能会影响清洗的质量，如有黄斑、白斑、花面等，为维持其浓度要对其补加。

五、槽液的更新：
槽液长时间使用后，因受污染而使脱脂能力减退老化，此时补加药剂效果也可能不理想，则须更新槽液，重新配制。

COD测定是否有误？

我有这个怀疑，但是我们化验室否定这个怀疑，他们是把水稀释十万倍测得的，用的国标法。刚开始稀释但总超量程，直到十万倍才有数据。


厂家用的表面活性剂主要是前面说的那两种，配比？浓度？都不清楚，他们在一个池子里配好清洗液，把那些做好的金属制品，浸泡在里面一段时间再拿出来冲洗，一池子的清洗液用上几天就全部排放换新的。

水量不多的话，用锅炉烧掉就行了，或者用拖到有固废处理的焚烧炉的公司处理，又不定要用水处理工艺呀。

4千万估计快固化了吧，这是什么程度？也就是说你测得有问题

想请教下楼主，这么高的COD是怎么测出来的呢？

机械加工中，使用表面清洗剂是为了除油，如果没有油为什么要用LAS呢，对COD贡献率较高的应该是油类吧，PS：之前逛超市，一家不知名的豆油厂家，在标签上很大字的表示COD，大概7.8位数，所以应该含油的关系吧。但是如果水中含有LAS的话，用气浮会有好多泡沫的。

你既然人为COD的过高时由于表面活性剂，那你先将你的废水进行预处理-破乳、隔油，然后再测测你的COD，再做下一步的打算，现在不好说！

清洗剂应该不会有这么高的COD值，应该是还原性物质和油类为主，油的可能性比较大，建议考虑一下陶瓷超滤膜除油工艺，投资成本大，但是除油效果良好。

联系一下有没有水煤浆生产企业或是使用水煤浆锅炉的企业，看看能否用于制作水煤浆或是添加至水煤浆燃料中用于锅炉燃烧。

不敢相信有这么高的COD,试想，40，000，000mg/l，就是40000g/l，也就是40kg/l，水的密度也才1kg/l，难道这个COD的密度比钢铁的密度还要打吗？？？？各位分析一下？？？