我这有一个电镀水处理的工程，目前调试出现了以下问题，希望各位能帮帮我，我在此跪谢了！水量在80吨每小时，原水水质：铜含量100ppm，ph:4，其中有硫酸铜，化学铜－（络合物），cod 80 工艺：混凝池（加三氯化铁100PPM、氢氧化钠PH7～8.5）－－PH调整池（加氢氧化钠PH8.5～10.5、硫化钠100PPM）－胶羽池（加PAM1PPM），出水情况：ＰＨ8.5，水质微黄, SS10，ｃｏｄ 64，可是铜且是1.023mg/Ｌ，不达标，要一级排放，0.5mg/Ｌ
我这有一个电镀水处理的工程，目前调试出现了以下问题，希望各位能帮帮我，我在此跪谢了！
水量在80吨每小时，原水水质：铜含量100ppm，ph:4，其中有硫酸铜，化学铜－（络合物），cod 80 工艺：混凝池（加三氯化铁100PPM、氢氧化钠PH7～8.5）－－PH调整池（加氢氧化钠PH8.5～10.5、硫化钠100PPM）－胶羽池（加PAM1PPM），出水情况：ＰＨ8.5，水质微黄, SS10，ｃｏｄ 64，可是铜且是1.023mg/Ｌ，不达标，要一级排放，0.5mg/Ｌ
按杯瓶实验按这样的药量处理测出铜 含量为0.235mg/Ｌ
2楼
不知道，帮你顶
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3楼
二价铜离子的最佳沉淀ph为ph>8，铁离子ph=9-12,应加大混凝池的ph，使金属离子最大限度沉淀，同时增加PAM的用量，再试一下？
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4楼
不知道怎么处理，不过帮你顶下，让高手看到你的帖。
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5楼
FeCl3改FeSO4试试，Na2S改投在第一个反应池，Na2S形成的絮体很小，较难沉淀的，个人建议，如果可能的话最好加一个砂滤系统。
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6楼
不知道怎么处理，不过帮你顶下.
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7楼
我觉得你用的氢氧化钠改用石灰乳,虽然渣多了点,但处理效果会提高很多,而且费用低很多.
你用的铁盐是不是用来破坏铜络合物的,建议你试试用PAC,质量用好点的,否则会导致COD超标.
再你相应加大点硫化钠的量,实验跟实际相差很大的,但也不能过量,否则过量的硫会析出来,你可以用亚铁溶液试验其量是否适合.
wisevater兄说的对,Na2S形成的絮体很小，较难沉淀的,且反应时间也长,你最好石灰乳控制PH在8-8.5,就加入Na2S,然后在加PAC和PAM.PAM的量根据矾化效果适量增减.
我们处理都是这样的工艺,处理效果都比较理想.石灰乳调PH8-8.5+Na2S+PAC+PAM,有兴趣的试试.
以上个人建议,仅供参考.
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8楼
采用硫酸亚铁和石灰配合应该会好些！建议采用一些吸附剂配合投加，应该没有问题了。。
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9楼
首先非常感谢各位同仁的解答，目前我这个工程使用的药品竟限在三氯化铁、硫化钠、PAM这三种，不知道各位还有没有什么高招，能否告知一二，那真是感谢致致！下面我再向各位说一组我所调试数据：水量：80T/H，铜含量47.58mg/L，混凝池（加三氯化铁900ml/min、氢氧化钠PH7～8.5）－－PH调整池（加氢氧化钠PH8.5～10.5、硫化钠300ml/min）－胶羽池（加PAM900ml/min），出水结果铜含量为0787mg/L,水质略黄。
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10楼
水质略黄是含铁量过高，在工程中与实验室不一样，实验室的沉淀为静态沉淀，效果较工程要好，加强混凝效果，增加过滤，可能还需增加吸附。
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11楼
由于你的沉淀效果还可以，所以增加过滤器，其反冲时间也较长，吸附池更是长时间反洗与更换，其运行费用不会增加很多，
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