不知道哪位有关于太阳能电池正面焊接和背面焊接及丝网印刷的资料，越详细越好！谢谢
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2楼
电池片焊接技术要领
主要注意焊接温度和焊接手法
控制环境温度也很关键
焊接温度和你选用的焊带有关
还有一点你要注意:千万注意助焊剂 ，一定要清洁干净。
焊带分两种：有铅焊带和无铅焊带。它们的焊接温度大约相差30度。同一种焊带其规格对温度影响不大。
还要注意时间,及电池片上下的温差
电烙铁温度,电池片上下温度,焊接速度,助焊剂的选用.
其余就是靠经验的.漫漫来,一切都会好的.
温度范围这个根据电池片的厚度和厂家而决定
温度，速度，还有就是如何降低焊接温差产生的热应力了，方法很多，多试验看看
(copy)将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于340℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3秒（针对125×125mm电池片）和4秒（针对155×155mm电池片）。
温度,助焊剂,焊带,操作方法,还有电池片的质量.都有关系.
你好，如果是156的片子，用3秒的话，不是有很多花纹，外观不是很好啊
我现在根据UL的标准用的5-7秒，焊接质量还是很好。
但在冬天会受到大的考验了，因为冬天时间长，碎片率会成倍率增长
还有你试一下，小的电烙铁头，这样温度会好找很多，不会造成员工在找电烙铁的温度
再者你要选择好的垫板，可以用玻璃或铝板加上滤纸或铁氟龙布，也会好很多。
温度、力度、角度、匀速！！！
可以在焊接桌上增加一加热垫，对电烙铁焊接电池片时正反面温差起到缓冲作用！
焊接温度在340度，焊接时候起点要慢，停留4秒，然后就满慢的向后焊接，不要停留太旧，不然电极会脱落，现在电池片厂家的奠基都做的很薄的，你焊接歪，是因为你一开始焊接就没有对正或者你焊带切割时候就歪了，最好买全自动挈带机器，
破损率还是和电池片的质量有很大关系。同样的焊接环境和操作，不同厂家不同质量的电池片[破损率不一样。
焊接温度，360到370速度在6之7 秒最重要的是力度！
焊接是组件的重中之中，我做了下测试
1.用不同的互连条，功率有所不同,当然碎片也有区别
现在市场的规格有0.15(或0.16.0.18,0.2)*2(0.15,0.16,0.18)，当然还有进口的互连条厚度更是不同.使用何种互连条,要看你自己去实验了.
2.用不同的助焊剂,功率也有所变化,特别是助焊剂尽量松香含量要小,还有卤素含量也要低,基本就是免清洗的.
3.焊接模板也很关键,有虚焊的话可能跟它很有关系,可以问问做模板的人
焊接班工作流程
焊接班的工作范围，包括电池片的挑选、领用、焊单片、穿串等。
1 电池片的挑选
电池片的挑选本着不影响使用功率、没有太大的外观缺陷的原则进行。分检时注意要轻拿轻放，坚决杜绝通过摇晃发出声响来判断暗纹的行为。仅凭肉眼观察来评判。
出现下列情况均能使用：
（1）、有缺口但缺口未接近1.5个栅格，缺口过渡较平滑；
（2）、正面表面掉瓷未断栅线，尺寸未超过3MM,未有穿孔现象；
（3）、反面掉瓷未超过5MM，且未有穿孔现象；
（4）、背面银铝浆起泡或脱落未超过5MM的；
（5）、正面有十字形或方形暗纹，但未透过电池片；
（6）、电池片边缘未切除的残余部分未超过1.5mm；若超过2mm的，应挑出放置在整板的外缘；
（7）、表面暗纹在边缘尺寸未超过两个栅格的；
（8）、四个角切边过大过小未超过3mm的；
挑选时尽量把表面颜色一致的电池片放在一组。
2 领料
（1）、焊接班组长根据生产部的批计划安排本班的焊接量，并把每人每天的工作量下发给个人。个人根据计划到原料库领料，并填写领料单。
（2）、班组长根据实际情况从原料库集中领取一定数量的备用片，以方便焊接过程中碎片的更换，并做好记录。
（3）、对有问题的电池片，员工或班组长自身不能把握，可以向质检部或生产部来确认。
（4）、领料时一要检查电池片的质量，二要清点电池片的数量。出原料库的电池片质量和数量由自己负责。
3 焊带的裁剪、
（1）、从原料库领取焊带时，一定要过秤，填写领料单。
（2）、由班组长负责焊带的领取、剪切及分发工作
（3）、剪切完成的焊带放置在助焊剂中浸泡，取出后晾干或烘干
（4）、0.15*2.0的焊带有两种尺寸，一种是电池片之间的连接，一种时整版与汇流条之间的连接
（5）、班组长根据每个员工焊接量分发焊带，同时做好记录。
4 单片的焊接
（1）、无论单晶或是多晶在焊单片之前，尽量把外观颜色一致的片子放在同一板子
（2）、焊接时，焊带一端离开电池片边缘一个栅格的距离开始施焊
（3）、施焊过程中电烙铁用力适中，不允许焊带与主栅线发生偏移
（4）、焊完后一定要检查是否有虚焊、断焊、掉瓷现象，否则修整
（5）、清出施焊过程中的留下的焊渣
（6）、每焊完一板，分隔放置，填写《工序流程单》，并在相应栏中加以瓷盖代表本人号码的印章
5 穿串工位
（1） 按顺序从上道工序领取电池片, 依次放置在焊串模板中，电池片正面朝下, 用棉棒沾取助焊剂沿着焊带方向擦拭电池片背面
（2） 用电烙铁沿焊带方向从左到右施焊，由于电池片与其沉框有着一定的间隙，施焊时要注意校正电池片的左右间隙，以防止出现楔形间隙
（3） 焊完一串用沾有纯酒精擦拭布沿焊带方向从左到右把电池片表面的焊渣及污物擦拭干静
（4） 符合范围有表面缺陷的电池片尽量不要放置在相邻位置，同时一整板上不允许存在超过四块缺陷的电池板
（5） 穿串完成从模板中取出，检查相邻电池片间隙，不允许小于1.5mm及间隙呈喇叭口装，否则加以修正
（6） 穿串完成的电池片正面朝下依次一左一右间隔放置于穿盒内，每盒至多放置五板
（7） 每焊完一板，填写《工序流传单》 ,并在相应栏中加以瓷盖代表本人号码的印章
（8） 150*150*0.83的厚电池片原则上不使用穿串模板，使用钢板尺靠量施焊且期间隙保持在3mm, 整串长度误差不超过5mm
附件资料是英文的，不过配有图片，应该也好理解。回复
3楼
值得一看，我收下了
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