作为亚洲最大光固化涂料生产国，近年我国平均增长率达到了50%。专家认为未来依然可期，总的特点是向环保化、低价化、无剂化的“三化”方向发展。

　　据专家介绍，我国在20世纪70年代就开始了光固化木器涂料的研发，历经30多年，起步较早。目前我国在用于光固化涂料的光引发剂领域已进入世界前列，光固化涂料已在木制家具、塑料制品、手机机壳表面等领域获得了广泛应用。辐射固化是一项广义上的新型技术，涂料应用仅是其中一部分。与一般粉末涂料相比，它具有明显优点：一般粉末涂料的缺点是在生产中要从双螺杆中挤出来，挤出来的过程会受热，但在双螺杆里不能固化，这样储藏时才不会结块，必须将反应性降得很低，因为太高了会在双螺杆里引起反应，所以玻璃化温度要做得高一些。当喷涂后因为反应性较低，为达到高温反应(150～160℃)就要进行烘，而由于温度高就不能用于塑料、木材等热敏性基材上，这是第一个缺点。专家介绍议，由于粉末涂料加工时是热反应，所以在熔融时需要流平，但在流平过程中它就开始反应，没等流平就固定了，所以它的表观很容易形成桔皮状，其弊病是流平不好，这是第二个缺点。

　　但是光固化完全不一样，它不照光就不反应，在双螺杆上是安全的，温度高一些低一些对涂料的影响都不大，熔融温度可以做得比较低，这是一大优点。另外在涂布时，一涂上就用红外灯加热，熔融时它不反应，等它流平了光照几秒钟使其光泽很好，它的表观装饰性就也就很优秀，而且可以用在塑料、木材上，这是最大的一个优点。有这样的优点，它就大有可为。

　　我国光固化技术未来应用与发展方向主要是3方面：一是水性化即环保化，因为光固化用的引发剂是小分子材料，在盛放食品的容器里会逃逸出来，这样使用就受到限制；还有它在固化时虽然不使用溶剂，但加入的活性稀释剂是有刺激性的。而水性产品是真正环保的，它可适用于电子束技术，电子束穿透力强，电子束是辐射固化在国内的发展方向，肯定会有市场。二是阳离子化即低价化，这类产品品质很好但价钱较贵，一般采用混杂的办法，阳离子、阴离子都要和自由基混杂起来用，实行混杂固化，这也是一个方向。三是无引发剂化即无剂化，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，光固化涂料在光照过程中会产生氨，氨可以做诱化剂，也可以做环氧化合物的固化剂，这可以把一些没有光固化性能的材料变成光固化产品，这也是一个方向。

　　为实现上述3化，水性光固化技术还应突破技术瓶颈。水性光固化涂料与一般水性涂料一样有2种类型，一为乳胶型，一为水稀释型。水性光固化目前面临的问题是，因为水要挥发、光固化速度非常快，但有了水以后就速度就下降，所以它的用途不像粉末涂料那么广。专家举例说，本来光固化是一种较快的固化法，可是做成水性产品后反而要等水慢慢挥发，而且要加能量、要烘，所以它的优势就相应减少了。其优点主要在于：一是能熔融后固化，可以改善表面的流平；二是(纸张)能量低，吸水后干得较快，可以透气。水性光固化涂料从原理讲并没有太大的困难，但水挥发这个问题解决不了它的用途会受到限制。因此专家认为它在一般材料上使用没有太大的优势，主要的优势就是温度可以降低进而可以节省能量；另外但是在电泳漆和油墨纸张方面优势还是有，主要是减少了味道，没有溶剂，没有污染。