浓缩液有如下特点：
(1) 浓缩液产量大；在长期运行中要保证反渗透出水的各项指标达标，浓缩液的产量将会占到进水量的30～40%。(2) COD较高，并且浓缩液中的COD主要成分是难降解有机物。(3) 色度高；浓缩液的色度一般在50～1500倍之间，并且生色团和助色团相对物质量越高，色度越高。(4) 可生化性差；浓缩液中的有机物主要是难降解成份，一般BOD/COD小于10，所以浓缩液中的有机物很难作为营养源参与微生物代谢；(5) 有比较强烈的气味。⑹.含盐量高；根据反渗透的特点，100%的二价以上的无机盐、85～90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。通过数倍浓缩后，浓缩液中的氯离子浓度约为10000～50000mg/l之间，TDS为10000～15000mg/l，硬度约为1000mg/l左右。


目前，国内外浓缩液的处理或解决办法大致有两种：

回灌或者回流措施
这种处理办法的实质就是浓缩液无限回流的过程。无限回流带来的弊端是显而易见的，随着时间的积累，回流到调节池或填埋场的难降解有机物积累的量越来越多，而这种难降解有机物不能给微生物提供营养源，导致可生化性越来越差，从而使渗滤液处理工艺中整个生物处理系统的功能逐渐降低，直至去功能化。

蒸发浓缩处理
蒸发浓缩处理是主要使用的装置是不同加热方式的中低压蒸发器。在蒸发器处理中，浓缩液达到给定压力下的沸点后蒸发浓缩，随着蒸发的进行，蒸发器的液相和气相中组分将会发生以下物理和化学变化：

液相中变化：刚开始蒸发时，由于有机物和无机盐浓度相对较低，大约在105℃左右就可以达到沸点，此时，一部分低沸点有机物如：甲苯、多取代基酮、羧酸开始直接或分解后进入蒸汽相，含硫取代基的有机物会分解成硫醇、甲硫醇类的臭味源进入蒸汽相，这是造成冷凝水有强烈臭味的原因。在这个阶段，钙、镁、硅酸盐等开始在液相结垢；随着蒸发的进行，液相中有机物和无机盐的浓度越来越高，此时，被浓缩了的液相的沸点越来越高，开始蒸发的温度已经很难使浓缩液中的水分离出来，需要升温以维持蒸发的进行，此时，蒸发器的压力会升高；同时，随着温度和压力的身高，浓缩液中的有机物分解加速，部分酰胺基、羧基、硫基分解后成低沸点有机物进入气相，酰胺基分解以氨氮形式存在于气相中。浓缩液中的腐殖酸和富里酸部分分解成二氧化碳，二氧化碳在气液两相中的分配比大于99%，基本存在于气相中；随着浓缩倍数超过20倍，液相将发生两个现象：汽水共腾和泡腾，结果造成液相中的有机物进入气相，造成蒸汽品质变差，冷凝水COD超标。对浓缩液的蒸发处理中，国外目前采用多级（一般在4级以上的蒸发器，冷凝水仍需进行较复杂的再处理才能保证出水COD小于100mg/l，蒸发处理的成本目前没有低于200元/吨的。

随着蒸发的进行，氯离子在蒸发器中的浓度会被浓缩到100000mg/l以上，在受热的状况下，氯离子的穿晶和沿晶腐蚀是所有腐蚀中最厉害、危害最大的一种，腐蚀的后果是没有任何征兆的状况下受热面直接撕裂，给人身安全造成极大地威胁；目前，国内外还没有一种不锈钢能耐住高温高浓度的氯离子的穿晶和沿晶撕裂腐蚀，此外，还将在系统发生应力腐蚀破裂。根据Westwood公司公布的最新材料报告，高镍钢在温度高于100摄氏度的耐受氯离子限是1000mg/l，使用期限是1年。
气相中变化：由于浓缩液在受热后分解产生的低沸点有机物（主要是有机酸）和二氧化碳,气相中的PH值一般小于4，冷凝水的COD一般在100以上，氨氮在25～50mg/l左右。

经过蒸发处理后的浓缩液中的盐分和高分子量、高沸点有机物仍然会留在液相。
整个生化系统将无法正常运行，后续的反渗透膜的产水率将从70%左右降低到30%，同时，难降解的有机物绝大多数存在于系统中，随着富集的继续，系统生化系能力会越来越差。


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