我去过你们公司，和你们公司老总相识，你说的项目已经开始动工了吗？！

你在http://www.hg98.net工作吗

www.hg98.net

个人网站而已

看上去投入很可观阿，吨废水投资说少？运行费呢？前期碱絮凝，用什么絮凝剂？石灰？氨吹脱要求PH很高的，应该在11左右吧？还有温度是不是也要控制在40以上阿？后面跟生化还要把PH中和回来，药剂费用不小吧？

OFR氧化絮凝复合床+氨氮吹脱处理新技术 +生化（处理后水质可达垃圾渗滤液一级排放标准）
（1）采用先进的氨氮吹脱新技术：
高浓度氨氮废水采用吹脱工艺进行预处理，但是传统吹脱方法效率较低，不能满足需要，因而造成氨氮废水不能达标排放。高浓度氨氮吹脱处理的新工艺，氨氮从60000mg/L一次吹脱降至15mg/L`以下，适合无机、有机氨氮废水及各类含酚、氰废水的预处理。并能实现一次吹脱就可达标排放，且对量大、浓度高的氨气可进行回收再利用。

工艺技术特点：
一次吹脱就可达标排放，废水量大、浓度高可进行回收利用。
●可用于含有酚、氰废水的预处理 ●对COD也有较高的去除效率。
●处理成本低。

（2）采用OFR新型高难度有机废水处理技术：
OFR处理垃圾渗滤液，单级OFR处理时间仅为30分钟，单级COD去除率可达60%～70%，色度可大幅度下降，同时经OFR处理后的出水可生化性大幅度提高，提高了后续生化系统的处理效率。OFR与生化技术联合使用处理垃圾渗滤液，在实际运行中只需经8～9小时，其CODCr值便可从4000～5000mg/L稳定降至100mg/L以下；色度可由1000多（倍）降到50（倍）以下，出水澄清透明而且无臭味。
工艺技术特点：
在制药废水、线路板废水、电镀废水、垃圾渗滤液、印染-染料废水、化工废水、皮革废水、造纸废水等高浓度有机废水处理具有很好的广普性，对多种有机物复合或混合的有机废水(如煤焦油、苯类、酚类混合废水)也有很好的处理效果。
● 不受垃圾埋填场场龄(填埋时间)的限制,不受垃圾渗滤液水质水量的影响。OFR技术可与多种物化、生化技术联合使用，如OFR-RO反渗透联用，OFR-生化联用等都能达到良好的处理效果。还可用于处理膜技术所产生的浓缩液。
● 投资和运行成本大大低于膜分离为主的处理技术；
● 系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境无任何影响；
● 处理后有机物最终产物为CO2和水，无浓缩液产生。

德莱集团立足于水处理领域,以高新技术为依托,执着于对人类生存环境的不断改善，至力于自动化控制与环保工程的有机融合，是推动人类社会可持续发展观的典范。德莱人将以诚信、务实、创新为宗旨，愿与国内外环保企业建立良好的合作关系,随时欢迎各界朋友的垂询。
您的要求就是对我们的信任，有需要我们可以随时到现场进行演示实验。

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求你别卖老鼠药了，这么长的工艺段不就是心里没底吗？还敢说大大的降低了成本，你这比用膜过滤当主处理工艺的造价还要高的多。无非就是一次投资略省。
我也卖个老鼠药，德国成熟垃圾渗滤液处理技术，运营成本决不超过十元，一次投资绝对比以上种种低的多。纯好氧技术-----首先声明不是百乐克的水货工艺，不是什么高级氧化技术。
联系电话 13545586048 13317114288 工程造价小于200万欧元没有规模效应不用联系。

二楼的同学是不是环卫设计院的。有空联系一下。

5楼的设计处理效果肯定是好,但一次投资和运行成本是不是偏高?国内应该没几个城市受的起.可以考虑在2楼方法上改进:混凝沉淀时加PAM/PAC,后投入石灰吹脱,调整ph后接UASB,再接SBR或氧化沟.出水标准要求高就再考虑活性碳吸附/UF(NF).
PP:对于垃圾焚烧厂渗滤液有没有比较成熟运行稳定的好方法?

请问你们这个项目开车调试了吗?效果如何?其它地方有没有相似案例?你的RO是用传统有机抗污染膜吗还是别的?根据我研究垃圾渗滤液3年的经验来看,到了填埋后期你这套工艺稳定运行难度很大，莫怪！

高新技术推荐：
垃圾渗滤液优化组合工艺
垃圾渗滤液处理工艺流程：单级自养脱氨氮技术+ 电极催化氧化
组合工艺特点：
1、多项专利技术的有效结合，高效一体化；
2、工艺简单，自动化程度高，操作管理方便；
3、对外界环境影响较小，无二次污染产生；
4、启动时间短，可短时间内进入运行；
5、总投资比膜处理技术节省20%～40%，运行费用控制在15元/吨左右；
6、处理效果好，出水可达垃圾渗滤液二级排放标准。

A．单级自养脱氨氮反应器
高浓度氨氮是渗滤液处理的主要问题，传统的生物脱氮很难满足垃圾渗滤液处理的要求，单级自氧脱氨氮技术是将原来的两级硝化反硝化脱氮方式，改变为在单级系统中进行。国内首次提出了单级全自养脱氨氮工艺技术。通过利用好氧颗粒污泥方法，生物膜方法，实现了对垃圾渗滤液及相关高浓度氨氮废水的高效率自养生物脱氮。鉴定委员会一致认为，本项目成果对垃圾渗滤液及高浓度氨氮废水的处理，从工艺路线提出，到过程优化控制、反应器的启动，以及微生物学机理方面的研究匀达到国际先进水平。

工艺技术特点：
（1）硝化反应控制为部分亚硝化，可节省供气量45％左右，节省动力消耗；运行费用低
（2）硝化和厌氧氨氧化在同一反应器中进行，产生的亚硝酸氮可以被及时转化，解除了过程的抑制。
（3）生物浓度高，水力停留时间短，反应器总体积约为原来的1/2，减少占地面积；工程投资省。
（4）传统脱氮工艺的反硝化过程在处理高氨低碳废水时需要外加碳源，该工艺不需要外加碳源。
（5）去除率高，出水水质好。
推广应用情况：
（1）2004年，湖南长沙黑麋峰垃圾渗滤液处理工程；
（2）2004年，湖南株洲南郊垃圾渗滤液处理工程；
（3）2005年，江西九江垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程；
（4）2005年，湖南张家界三望坡垃圾渗滤液处理工程；
（5）2006年，湖南邵阳洞口县垃圾填埋场渗滤液处理工程；
（6）2006年，湖南湘西自治州花垣县垃圾填埋场渗滤液处理工程。

B．电极催化氧化设备
高浓度有机污染物的处理是当前世界工业废水处理的难点和热点。Glaze等人提出的深度氧化技术为治理有机污染物提供了一条重的途径，已成为一项迅速发展之中的水处理新技术。其方要特征是充分利用自由基，特别是差劲基自由基的强氧化性，会彻底降解在机污染物。电极催化氧化技术该技术就是在此背景下研制成功的，该技术已达到同类物理化学水处理技术的国际先进水平。成功地应用于美国、日本、马来西亚、新加坡、北京、上海、广东、浙江、福建、四川、香港等地多家企业。具有明显的环境效益与经济效益。电极催化氧化技术是目前世界上成本最低、效率最高、实用性最好的垃圾渗滤液深度处理技术之一，该技术达到同类生物化学处理国际先进水平。
工艺技术特点：
电极催化氧化处理垃圾渗滤液，单级处理时间仅为30分钟，单级COD去除率可达60%～70%，色度可大幅度下降，同时经电极催化氧化处理后的出水可生化性大幅度提高，提高了后续生化系统的处理效率。电极催化氧化与生化技术联合使用处理垃圾渗滤液，在实际运行中只需经8～9小时，其CODCr值便可从4000～5000mg/L稳定降至100mg/L以下；色度可由1000多（倍）降到50（倍）以下，出水澄清透明而且无臭味。主要表现在如下几个方面：
（1）不受垃圾埋填场场龄(填埋时间)的限制,不受垃圾渗滤液水质水量的影响。电极催化氧化技术可与多种物化、生化技术联合使用。
（2）投资和运行成本大大低于膜分离为主的处理技术；
（3）系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境无任何影响；
（4）处理后有机物最终产物为CO2和水，无浓缩液产生；
（5）可用于现有或新建高浓度有机废水工程的后续深度处理，保证出水水质稳定；
（6）电极催化氧化处理系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境影响较小。



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