是大体积混凝土啊,施工难度大吧

谈一下自己的一点点经验，供大家探讨。主要是两个方面，钢筋绑扎和混凝土浇筑：
钢筋工程，这种厚筏板的交界处，变截面处，钢筋的锚固要求，设计和施工中要明确，根据基础的设计抗震等级等确定。有些计算出来要配双向四层钢筋，这个在规范中还没有这方面的构造措施，由于筏板有限元计算出来后，有些地方可能会产生变异，计算结果很大，这个可以忽略，或者根据概念适当采取措施，大部分的计算结果还是较真实的，配筋时，由于筏板的钢筋间距规范有明确要求，不小于150，所以有时候要配四排钢筋。施工时如果没有适当的支撑，单钢筋的重量就可能引起筏板面的不平整，所以马凳钢筋的架设是很必要的，有人防要求时，筏板的上下面筋还有有拉筋拉结。马凳钢筋间距也不能过大，过大会引起面筋下陀，造成有些面层混凝土厚度很厚，甚者有300多的素混凝土，这种会引起筏板表面产生很多裂缝，如果表层混凝土很厚，要要求施工单位在表面厚混凝土中加设钢筋网片。筏板厚度大于2米时，规范要求在中间加设温度筋，不小于12@200。墙柱的插筋一般情况要伸至筏板底面钢筋上方，并作150的直钩，当在中间加设温度筋时，墙柱的插筋只需伸至温度筋顶面，做150的直钩。筏板端部要加设“[”封口筋，有些为了施工方便，直接将底筋伸至表面弯折来封口。筏板设计时，有些地方建筑可能做设备房等要求，标高下降，结构常将整个筏板的顶标高下降做平，然后再回填至建筑面层，这样设计和施工都方便。

大体积混凝土浇筑，主要是想方设法降低水泥水化热，保证混凝土内外温差控制在25度范围以内，研究表明25度温差引起的混凝土拉应力是大多数混凝土能够承担的，温差再大，就很容易开裂。施工中常用两种办法来控制温差，一种是从降低内部温度着手，例如之前说过的架设冷凝管，用循环水来降低内部温度，或者在混凝土中预留温度释放孔，浸水养护，通过联通的水来保证内外温差在可控范围内。一种是保温，控制外面的温度来达到缩减温差的目的，如铺盖塑料薄膜，再盖毛毯养护。另外混凝土拌制过程中加冰片，用冷水等降低混凝土入仓的温度，也有利于降低温差。最根本的是要从源头上减少水化热，直接有效的就是减少水泥用量，改用低水化热水泥，但首先要保证强度的要求，建议用60d龄期的混凝土。对于这种厚板的抗渗要求可以不用考虑，无需再增加抗渗剂等，但400以下的筏板还是要考虑抗渗的。
混凝土施工，常用的施工工序有分层浇筑和一次浇筑。分层浇筑一般是先绑扎电梯井、集水井等平板面一下的钢筋，然后浇筑，然后再绑扎平板面的钢筋，再浇筑。也有在一次全部绑扎完后在一次浇筑的。

长见识了，就是图片少了点

这么厚的基础太恐怖,混凝土的温度应力如何控制?:L :L :L :L :L

学习了，太强大了！

学习了

恐怖了，还没有这样的机会遇到这么厚的砼筏板，请问lz，什么类型的建筑，需要这么厚的筏板，如果可以，能否发多点图片大家学习下！代坛友先谢了

学习了

我也来谈点经验：
钢筋支架，个人觉得还是用型钢来的好，3.5m的话用[6就可以，用钢管的话感觉不利于底板防水。
3.5m厚底板，可不用做降温，主要通过混凝土配合比优化，降低水泥用量来降低水化热，分层分块浇筑、蓄热保温养护等措施应能将温差控制在25C以内。施工时可做温度监测。
混凝土的话尽量利用后期强度，有利于控制水化热。

[ 本帖最后由 pookii 于 2010-5-21 12:29 编辑 ]