广州威士环保的带式压滤脱水机的优势
1.威士带式浓缩压滤一体化脱水机的工作过程
带式浓缩压滤一体化脱水机的脱水工作过程可分为絮凝、浓缩脱水、重力脱水、过渡脱水、压滤脱水五个基本过程。
①、污泥絮凝过程
污泥在脱水前必须经过絮凝过程,絮凝是指用絮凝剂（常用聚丙烯酰胺溶剂）对污泥进行预处理。絮凝剂与污泥同时进入管道混合器，进行均匀混合及充分反应，絮凝剂使污泥中的固相粒子发生黏结,产生凝聚现象，使固相和液相分离才能进入重力脱水段。
②、浓缩脱水过程
污泥絮凝后，被均匀地分布到浓缩滤带上，随机运行。使得含水率很高的污泥在重力的作用下能迅速地将大量的游离水脱出。污泥在浓缩段停留时间达到10秒以上。
③、重力脱水过程
污泥经过浓缩脱水后，被分布到压滤滤带上，随机运行，在不受外力作用的情况下，靠重力将剩余的游离水尽可能多地脱出。使污泥在进入过渡脱水区之前含水率更低。污泥在重力脱水段停留时间达到20秒以上，确保让游离水尽可能多地脱出。
④、过渡脱水过程
污泥重力脱水后，随着滤带的移动进入上下两层滤带之间的楔型区，在上下两层滤带的缓缓作用下，使污泥中的间隙游离水也被逐步地挤压出来。使污泥能顺利地进入压滤脱水区。这一区域是污泥重力脱水后，随着滤带的移动进入上下两层滤带之间的楔型区，在上下两层滤带的缓缓作用下，使污泥中的间隙游离水也被逐步地挤压出来。使污泥能顺利地进入压滤脱水区。这一区域是决定脱水机处理量大小的关键部位。
⑤、压滤脱水区
压滤脱水区是由直径逐级递减的压辊所组成。压辊的布置有利于压滤出来的水顺利流出。 污泥在压滤脱水区反复受到逐级增大的挤压力和剪切力的作用，使得污泥中的游离水、间隙水尽可能地都被压榨出来。

2.产品型号说明
P——————————压滤
L——————————立式
N——————————本公司产品代号
XXXX———————— 有效带宽
D——————————带式
N——————————浓缩

3.威士带式浓缩压滤一体化脱水机的结构设计特点
PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机是我公司与北京清华的高级工程师在参考借鉴世界著名的压滤脱水机品牌德国洛蒂格带式浓缩压滤一体化脱水机的基础上，并研究了国内外多种带式浓缩压滤一体化脱水机，吸取其优点联合开发的产品，设计的主要特点有：
①、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机设计独特巧妙，经常操作部分位置低，安装维修方便，不需要专业制作大型的操作维修平台，产品具有很好的系列性和工艺性，是目前国内把带式浓缩机和带式压滤脱水机结合得最好的产品。
②、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机的滤带设计独具匠心，一条浓缩滤带考虑到其不参于压榨污泥，因此设计选用透水率很高的滤带。两条压榨滤带只需考虑压榨脱水的滤水问题，因此设计选用密度较高的平织网滤带，解决了压榨过程中污泥透网的问题，可以提高压榨力获得较高含固率的污泥。
③、本机有一个特殊设计的管道混合器。絮凝剂与污泥同时进入管道混合器并在管道混合器里面进行强烈、均匀、充分的混合，使得污泥絮凝成达到脱水状态的絮块。由于其反应时间长且混合均匀，其形成的絮块大，脱水效果就会更好，药剂的效能也可以得到最大的发挥，因此用药量也大大减少。
④、本机浓缩脱水段设计有一个不到2度的倾角，它可以使得污泥在浓缩滤带上返扑堆积延长停留时间。滤带下面有托带辊轴，既可以支撑滤带，又可以在滤带前进时跟着转动，防止滤带出现拖动磨损，有效延长滤带的使用寿命；滤带上面设计有摆臂式柔性犁耙，它既可以使污泥分布均匀又可以使污泥上面的游离水顺着犁沟迅速滤出；透水率很高的滤带和快速的滤带速度使得污泥又不会过度的堆积。最终保证浓缩后污泥量达到最大、含水率最低，以最理想的状态进入压滤功能区。
⑤、本机的重力脱水段设计可以使污泥停留20秒以上，既可以靠重力将剩余的游离水尽可能多地脱出，使污泥在进入过渡脱水区之前含水率更低，又为过渡脱水区的设计赢得了空间。国内很多厂家重力脱水段长度设计不足够。
⑥、本机的过渡脱水区是决定脱水机处理量大小的关键部位。进泥量大小的调整要看污泥能否全部顺利进入第一道压辊，能令其顺利进入第一道压辊，就能确保达到最理想的处理量。本机的过渡脱水区有足够的长度，两条滤带的夹角设计合理，污泥一进入两条滤带后就开始被两条滤带包夹，更为重要的是我们在两条滤带的上下独特设计了两排弧形包夹辊(此为我公司的专利技术，专利号为200820116483.1)，既缓缓地逐步给污泥施加压力又不让污泥有从滤带两边溢出的通道，它的作用比任何再大直径的预压辊效果都要好。
⑦、本机的压滤脱水区采用立式压辊设计，压滤辊为8根，比水平式9根压滤辊效果更好，滤带夹带着污泥经过每一个压辊都有一个最低点，便于压滤出来的水流入接水盘，每个压辊都参与压滤脱水，压滤效率高。而水平布置的压辊，滤带夹带着污泥最少有一半在压辊上面经过，压滤出来的水无处可流又渗进污泥中，作的是无用功，实际不参与压滤脱水，因此其压滤效率低。
⑧、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机的涨紧系统不管是浓缩段还是压滤段都采用气缸自动涨紧，它可以在停机时自动复位放松滤带，相比用弹簧涨紧，滤带不会长期处于涨紧状态而过早疲劳损坏。
⑨、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机具有完善的滤带冲洗系统，三条滤带各有一个冲洗装置，其由调节阀门、挡水罩、喷管、喷咀和不锈钢钢丝刷组成，喷咀为优质不锈钢条折弯成排钻割而成。本机的冲洗装置设计独特，喷管内置不锈钢钢丝刷，当喷咀堵塞时，在不需拆装喷管的情况下转动钢丝刷就能方便快捷清除喷咀上的杂物，可有效提高设备的效率、且大大降低工人的劳动强度。冲洗性能好而且节水，设计每个喷咀都能观察到其工作状况，方便清洗及更换。
⑩、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机具有一套独特的纠偏系统，它采用气缸双边纠偏，并且采用了光电感应技术，一经纠偏到位气缸马上回位到中间平衡位置，动作幅度小，纠偏时间短，频率低，不会矫正过度，因此使得两条滤带最大可能的保持重合，进而保证滤带的有效压榨宽度，比气囊纠偏更优。并且克服了单面纠偏造成滤带两边受力不均，时间一长滤带扭曲变形，纠偏会更加频繁，影响脱水效果，滤带过早损坏等缺点。
⑪、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机纠偏辊、主传动辊和除第一根预压辊以外所有的压滤辊都采用包耐磨橡胶，胶面由具有多年加工经验的专业厂家加工，选用优质耐磨耐腐蚀的橡胶，与金属结合紧密、牢固。纠偏和主传动辊的胶面硬度设计不同，纠偏辊胶面特别适合磨擦滤带，不打滑，纠偏效能好。

4.威士带式浓缩压滤一体化脱水机技术优势
①、技术领先，脱水性能更好
本机参照德国洛蒂格等著名公司生产的压滤机结构设计技术，通过消化、吸收、改进，制造出辊轴呈立体式布局的压滤机（这是国内同类产品首创的机型结构），因此更加新颖、科学，克服了传统带式压滤机的压辊呈水平式布置有一半压辊做无用功的缺点，使带式压滤机的脱水性能得到了充分的发挥，因此，本公司的带式压滤机脱水性能更好。
②、设计坚固、适用、美观
整机结构设计合理，浓缩、压滤机架一体化设计，整体制作一次性成型，真正实现了浓缩与压滤的一体化，框架结实坚固，高低错落有致，整体结构整齐美观，比其它需要分段制作现场组装的做法更紧固、先进、可靠。经常操作部分位置低，安装维修方便，不需要专业制作大型的操作维修平台。
③、污泥处理量更高
本机在过渡脱水区采用弧型包夹辊脱水技术，此技术为我公司的专利技术，专利号为200820116483.1，与国外技术相比显得更加先进，可以有效地解决泥量大从滤带两侧跑泥的问题。因此，可以大大的提高污泥的处理量。
④、使用成本更低
本机的网带冲洗喷咀采用独特的不锈钢条折弯成排状钻割成形，设计独特的内置不锈钢钢丝刷能方便快捷清除堵塞在喷咀上的赃物，因此对冲洗水的水质要求不高，可采用二沉池的出水做清洗水，并可有效提高设备的效率、降低工人的劳动强度、降低了压滤机的使用成本。
⑤、滤带自动纠偏性能强
本机的纠偏系统采用气控阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边气缸纠偏，并具有中间位置，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。
⑥、防腐性能更强
所有紧固件均采用了不锈钢材料，提高了本机的防腐性能，并且便于维修保养。
⑦、适应性广
本机可以根据用户的不同需求，调节进泥量、滤带张力、滤带速度和加药量，使生产率和脱水率均能达到最佳状态。
⑧、更安全可靠
电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了误操作给整机造成的损伤。

[ 本帖最后由 liuzhiysy 于 2010-5-18 16:19 编辑 ]

谢谢光临

看的人多，踩的人少……吴……………………………………………………

1.威士带式浓缩压滤一体化脱水机的工作过程
带式浓缩压滤一体化脱水机的脱水工作过程可分为絮凝、浓缩脱水、重力脱水、过渡脱水、压滤脱水五个基本过程。
①、污泥絮凝过程
污泥在脱水前必须经过絮凝过程,絮凝是指用絮凝剂（常用聚丙烯酰胺溶剂）对污泥进行预处理。絮凝剂与污泥同时进入管道混合器，进行均匀混合及充分反应，絮凝剂使污泥中的固相粒子发生黏结,产生凝聚现象，使固相和液相分离才能进入重力脱水段。
②、浓缩脱水过程
污泥絮凝后，被均匀地分布到浓缩滤带上，随机运行。使得含水率很高的污泥在重力的作用下能迅速地将大量的游离水脱出。污泥在浓缩段停留时间达到10秒以上。
③、重力脱水过程
污泥经过浓缩脱水后，被分布到压滤滤带上，随机运行，在不受外力作用的情况下，靠重力将剩余的游离水尽可能多地脱出。使污泥在进入过渡脱水区之前含水率更低。污泥在重力脱水段停留时间达到20秒以上，确保让游离水尽可能多地脱出。
④、过渡脱水过程
污泥重力脱水后，随着滤带的移动进入上下两层滤带之间的楔型区，在上下两层滤带的缓缓作用下，使污泥中的间隙游离水也被逐步地挤压出来。使污泥能顺利地进入压滤脱水区。这一区域是污泥重力脱水后，随着滤带的移动进入上下两层滤带之间的楔型区，在上下两层滤带的缓缓作用下，使污泥中的间隙游离水也被逐步地挤压出来。使污泥能顺利地进入压滤脱水区。这一区域是决定脱水机处理量大小的关键部位。
⑤、压滤脱水区
压滤脱水区是由直径逐级递减的压辊所组成。压辊的布置有利于压滤出来的水顺利流出。 污泥在压滤脱水区反复受到逐级增大的挤压力和剪切力的作用，使得污泥中的游离水、间隙水尽可能地都被压榨出来。

2.产品型号说明
P——————————压滤
L——————————立式
N——————————本公司产品代号
XXXX———————— 有效带宽
D——————————带式
N——————————浓缩

3.威士带式浓缩压滤一体化脱水机的结构设计特点
PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机是我公司与北京清华的高级工程师在参考借鉴世界著名的压滤脱水机品牌德国洛蒂格带式浓缩压滤一体化脱水机的基础上，并研究了国内外多种带式浓缩压滤一体化脱水机，吸取其优点联合开发的产品，设计的主要特点有：
①、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机设计独特巧妙，经常操作部分位置低，安装维修方便，不需要专业制作大型的操作维修平台，产品具有很好的系列性和工艺性，是目前国内把带式浓缩机和带式压滤脱水机结合得最好的产品。
②、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机的滤带设计独具匠心，一条浓缩滤带考虑到其不参于压榨污泥，因此设计选用透水率很高的滤带。两条压榨滤带只需考虑压榨脱水的滤水问题，因此设计选用密度较高的平织网滤带，解决了压榨过程中污泥透网的问题，可以提高压榨力获得较高含固率的污泥。
③、本机有一个特殊设计的管道混合器。絮凝剂与污泥同时进入管道混合器并在管道混合器里面进行强烈、均匀、充分的混合，使得污泥絮凝成达到脱水状态的絮块。由于其反应时间长且混合均匀，其形成的絮块大，脱水效果就会更好，药剂的效能也可以得到最大的发挥，因此用药量也大大减少。
④、本机浓缩脱水段设计有一个不到2度的倾角，它可以使得污泥在浓缩滤带上返扑堆积延长停留时间。滤带下面有托带辊轴，既可以支撑滤带，又可以在滤带前进时跟着转动，防止滤带出现拖动磨损，有效延长滤带的使用寿命；滤带上面设计有摆臂式柔性犁耙，它既可以使污泥分布均匀又可以使污泥上面的游离水顺着犁沟迅速滤出；透水率很高的滤带和快速的滤带速度使得污泥又不会过度的堆积。最终保证浓缩后污泥量达到最大、含水率最低，以最理想的状态进入压滤功能区。
⑤、本机的重力脱水段设计可以使污泥停留20秒以上，既可以靠重力将剩余的游离水尽可能多地脱出，使污泥在进入过渡脱水区之前含水率更低，又为过渡脱水区的设计赢得了空间。国内很多厂家重力脱水段长度设计不足够。
⑥、本机的过渡脱水区是决定脱水机处理量大小的关键部位。进泥量大小的调整要看污泥能否全部顺利进入第一道压辊，能令其顺利进入第一道压辊，就能确保达到最理想的处理量。本机的过渡脱水区有足够的长度，两条滤带的夹角设计合理，污泥一进入两条滤带后就开始被两条滤带包夹，更为重要的是我们在两条滤带的上下独特设计了两排弧形包夹辊(此为我公司的专利技术，专利号为200820116483.1)，既缓缓地逐步给污泥施加压力又不让污泥有从滤带两边溢出的通道，它的作用比任何再大直径的预压辊效果都要好。
⑦、本机的压滤脱水区采用立式压辊设计，压滤辊为8根，比水平式9根压滤辊效果更好，滤带夹带着污泥经过每一个压辊都有一个最低点，便于压滤出来的水流入接水盘，每个压辊都参与压滤脱水，压滤效率高。而水平布置的压辊，滤带夹带着污泥最少有一半在压辊上面经过，压滤出来的水无处可流又渗进污泥中，作的是无用功，实际不参与压滤脱水，因此其压滤效率低。
⑧、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机的涨紧系统不管是浓缩段还是压滤段都采用气缸自动涨紧，它可以在停机时自动复位放松滤带，相比用弹簧涨紧，滤带不会长期处于涨紧状态而过早疲劳损坏。
⑨、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机具有完善的滤带冲洗系统，三条滤带各有一个冲洗装置，其由调节阀门、挡水罩、喷管、喷咀和不锈钢钢丝刷组成，喷咀为优质不锈钢条折弯成排钻割而成。本机的冲洗装置设计独特，喷管内置不锈钢钢丝刷，当喷咀堵塞时，在不需拆装喷管的情况下转动钢丝刷就能方便快捷清除喷咀上的杂物，可有效提高设备的效率、且大大降低工人的劳动强度。冲洗性能好而且节水，设计每个喷咀都能观察到其工作状况，方便清洗及更换。
⑩、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机具有一套独特的纠偏系统，它采用气缸双边纠偏，并且采用了光电感应技术，一经纠偏到位气缸马上回位到中间平衡位置，动作幅度小，纠偏时间短，频率低，不会矫正过度，因此使得两条滤带最大可能的保持重合，进而保证滤带的有效压榨宽度，比气囊纠偏更优。并且克服了单面纠偏造成滤带两边受力不均，时间一长滤带扭曲变形，纠偏会更加频繁，影响脱水效果，滤带过早损坏等缺点。
⑪、PLN-1500-DN型带式浓缩压滤一体化脱水机纠偏辊、主传动辊和除第一根预压辊以外所有的压滤辊都采用包耐磨橡胶，胶面由具有多年加工经验的专业厂家加工，选用优质耐磨耐腐蚀的橡胶，与金属结合紧密、牢固。纠偏和主传动辊的胶面硬度设计不同，纠偏辊胶面特别适合磨擦滤带，不打滑，纠偏效能好。

4.威士带式浓缩压滤一体化脱水机技术优势
①、技术领先，脱水性能更好
本机参照德国洛蒂格等著名公司生产的压滤机结构设计技术，通过消化、吸收、改进，制造出辊轴呈立体式布局的压滤机（这是国内同类产品首创的机型结构），因此更加新颖、科学，克服了传统带式压滤机的压辊呈水平式布置有一半压辊做无用功的缺点，使带式压滤机的脱水性能得到了充分的发挥，因此，本公司的带式压滤机脱水性能更好。
②、设计坚固、适用、美观
整机结构设计合理，浓缩、压滤机架一体化设计，整体制作一次性成型，真正实现了浓缩与压滤的一体化，框架结实坚固，高低错落有致，整体结构整齐美观，比其它需要分段制作现场组装的做法更紧固、先进、可靠。经常操作部分位置低，安装维修方便，不需要专业制作大型的操作维修平台。
③、污泥处理量更高
本机在过渡脱水区采用弧型包夹辊脱水技术，此技术为我公司的专利技术，专利号为200820116483.1，与国外技术相比显得更加先进，可以有效地解决泥量大从滤带两侧跑泥的问题。因此，可以大大的提高污泥的处理量。
④、使用成本更低
本机的网带冲洗喷咀采用独特的不锈钢条折弯成排状钻割成形，设计独特的内置不锈钢钢丝刷能方便快捷清除堵塞在喷咀上的赃物，因此对冲洗水的水质要求不高，可采用二沉池的出水做清洗水，并可有效提高设备的效率、降低工人的劳动强度、降低了压滤机的使用成本。
⑤、滤带自动纠偏性能强
本机的纠偏系统采用气控阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边气缸纠偏，并具有中间位置，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。
⑥、防腐性能更强
所有紧固件均采用了不锈钢材料，提高了本机的防腐性能，并且便于维修保养。
⑦、适应性广
本机可以根据用户的不同需求，调节进泥量、滤带张力、滤带速度和加药量，使生产率和脱水率均能达到最佳状态。
⑧、更安全可靠
电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了误操作给整机造成的损伤。

③、污泥处理量更高
本机在过渡脱水区采用弧型包夹辊脱水技术，此技术为我公司的专利技术，专利号为200820116483.1，与国外技术相比显得更加先进，可以有效地解决泥量大从滤带两侧跑泥的问题。因此，可以大大的提高污泥的处理量。

你那是什么鸟网址啊？？？？？？？？还要安可控件，