目 录
第一章编制依据及工程概况 1
第一节 编制依据 1
第二节 本施工组织编制的主要内容 2
第三节 工程概况 2
第二章 施工组织机构及人员配置 5
第一节 机构的建立 5
第二节 项目组织机构框图 5
第三节 施工组织机构高效运作的保证措施 10
第三章 各分部分项施工方案和工艺 12
第一节 测量放线 12
第二节 基础工程施工措施 16
第三节 主体工程施工工艺 21
第四节 安装工程施工方案 47
第五节 防水工程施工方案 77
第六节 装饰工程施工 83
第四章 分部分项工程质量控制措施 100
第一节 施工项目管理 100
第二节 土建与安装的配合措施 111
第三节 土建质量控制及保证措施 113
第四节 安装质量控制及保证措施 118
第五章 施工现场平面布置 120
第六章 进度计划及保证措施 125
第一节 施工工期部署 125
第二节 工期安排及进度计划 126
第三节 工期保证措施 128
第七章 劳动力安排计划 131
第八章 施工机具配备 135
第九章 材料供应计划 140
第十章 安全生产、文明施工、 142
减少环境污染和操音污染的措施 142
第一节 安全生产措施 142
第二节 脚手架工程 144
第三节 文明施工措施 149
第四节 冬、雨季和夜间施工措施 153


第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
一、青白江大弯长流河安置房一期工程施工图；
二、我公司的技术、机械设备情况及管理制度；
三、实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况；
四、公司贯彻ISO9001：2000标准文件要求；依据GB/T24001—1996环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001—2001职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。
五、国家和行业现行的施工及验收规范。（见下表）
本施工组织设计所涉及的国家和行业现行的施工及验收规范
序号 规范名称 代号
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
3 《砖体工程施工及验收规范》 GB50203-2002
4 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T127-2001
5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
6 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2005
7 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002
8 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
9 《建筑给排水及悉暖工程施工质量验收规范》 GB50242_2002
10 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
11 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303_2002
12 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ50300-2001
13 《建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
14 《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ126-2000
15 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
16 《建筑抗震设计规范》 GBJ50011-2001
17 《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003
18 《施工现场临时用电技术规范》 JGJ46-2005
19 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
第二节 本施工组织编制的主要内容
本施工组织设计对以下几个方面进行了重点描述：
一、编制说明及工程概况
二、施工组织机构；
三、各分部工程的施工方案和工艺；
四、各分部分项工程的质量保证措施；
五、初步施工进度计划；
六、施工现场平面布置
七、劳动力安排计划
八、施工机具配备
九、材料供应计划
十、安全生产、文明施工减少环境污染的措施；
第三节 工程概况
本工程为成都市青白江区大弯利安投资有限公司在大弯镇大夫村境内拟建长流河安置房一期工程，本工程总建筑面积约为118700m2。
该工程为新建工程项目，施工现场周围比较狭窄，该施工场地应精心规划，充分利用场地，合理组织施工。同时应对周围环境的卫生、交通安全、噪音扰民、过往行人安全等均应采取有效措施，确保安全及文明施工，保证施工过程中不影响正常交通和周围居民的生活。
一、工程概况
1、建筑面积：118700m2
2、构成：1-27栋，底框、砖混结构。
3、工作范围：7、8栋为底二框上面三层砖混结构，2、3、4、5、6、26、27栋为底框上面五层砖混结构，其余为6层住宅砖混结构。
4、结构类型：砖混结构、底框砖混结构。
5、抗震设防烈度：6度
6、结构安全等级：二级；
7、抗震类别：丙类；耐火等级：二级
8、基础类型：混凝土带形基础、条形砖基础、独立柱基础
9、基础处理采用桩基，桩基施工方案详单项施工方案。


二、建筑概况
建 筑 特 征
建 筑 装 饰
项 目 做 法 部 位
天棚面 混合砂浆刷乳胶漆顶棚 除楼梯间外所有顶棚
刮腻子喷涂料顶棚（无机涂料） 楼梯间顶棚
楼地面 水泥豆石地面 除卫生间、厨房外所有地面
地砖、纺滑地砖地面 卫生间、厨房地面
水泥豆石楼面 除卫生间、厨房外所有地面
地砖、纺滑地砖楼面 卫生间、厨房楼面
内
外
墙
面
水泥砂浆面刷乳胶漆 除卫生间、厨房、楼梯间外所有地面
大白浆平缝墙面 楼梯间内墙面
瓷砖墙裙1800高 卫生间、厨房内墙面
刷乳胶漆外墙面 厨房、卫生间
文化石饰面（砖基层） 外墙面
文化石饰面（混凝土基层） 外墙面
面砖饰面（砖基层） 外墙面
面砖饰面（混凝土基层） 外墙面
保温墙面 外墙面
踢脚 水泥豆石踢脚板 除卫生间、厨房外所有踢脚
水泥豆石踢脚板 卫生间、厨房踢脚（有防水层）
顶棚 混合砂浆刷乳胶漆顶棚 除楼梯间外所有顶棚
刮腻子喷涂料顶棚（无机涂料） 楼梯间顶棚
油漆 油性调和漆 用于所有金属栏杆
油性调和漆 用于所有木门
窗 塑钢 用所有窗
三、防水
SBS改性沥青防水卷材；
第二章 施工组织机构及人员配置
第一节 机构的建立
根据该工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组，直接对该工程项目经理部实施领导。同时向贵单位承诺：针对该项目，公司推选的项目班子一律持证上岗，押证施工，并且该项目经理部仅负责此项工程，不再负责其他工程，实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、成本、安全及文明施工等方面达到目标要求。
项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员，在认真贯彻执行公司有关项目经理部的有关制度同时将建立针对工程具体实际的岗位责任制，涉及工程的质量、安全及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣地完成施工任务，为公司争得一方声誉。
项目经理部将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导，服从监理的指挥，为本工程按时保质的完成而尽心尽力。
第二节 项目组织机构框图
该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。
附组织机构管理网络图如下页。项目组织机构框图、施工质量管理体系图、项目技术质量管理流程图：


组织机构管理网络图












项 目 组 织 机 构 图























施工质量管理体系图























项目技术质量管理流程图























第三节 施工组织机构高效运作的保证措施
一、组织强有力的项目班子，选派思想好、觉悟高、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目领导班子；
二、严格实施项目部各级人员岗位责任制，定期对其进行量化考核；
三、强化激励和约束机制，制定业绩奖惩办法，倡导员工的主动性、创造性，控制不良行为的发生频率，定期组织检查；
四、建立项目工程领导小组现场办公制度。由项目经理、技术负责人及业主、监理、设计等人员参加，每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，以工程质量为重点，带动项目部工作的高效运转，并形成会议纪要；
五、每天下午由项目经理主持召开班后碰头会，对当日的工作进行小结和对次日工作的协调安排；
六、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
七、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，贯彻ISO9001标准实施细则以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。
八、项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。
九、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力和积极性投入到工程建设中去。
十、建立健全各项管理制度，项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进行，必须建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了如下主要管理制度：
1.项目经理部组织管理制度；
2.项目经理部的分工与协作制度；
3.项目各职能人员各级安全管理责任制度；
4.项目各职能人员各级安全施工责任制度；
5.项目各职能人员各级文明施工责任制度；
6.技术管理责任制度；
7.材料管理责任制度；
8.设备管理责任制度；
9.安全与技术交底制度；
10.项目员工考勤考核制度；
11.项目职业道德专项考核制度；
12.项目成本考核制度；
13.项目经理与公司签订的经济与责任承包合同。


第三章 各分部分项施工方案和工艺
第一节 测量放线
一、多层建筑施工测量的特点
由于该工程为29栋建筑，包括砖混结构和底框结构，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。
二、平面控制网测设
1、场区平面控制网布设原则：
（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础结构平面图。
（3）选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。
（4）桩位必须用混凝土保护，并用红漆作好测量标记。
2、场区平面控制网的布设
本工程采用施工方格控制网控制测量精度，本控制网比较实用，使用方便，精度可以保证，自检方便。建立施工控制网从整个施工过程考虑，从基础施工和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网，并可将施工控制轴线及时投影到建筑面层上去，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
根据本工程的总平面图上提供的轴线控制网，建立局部直角坐标系统，该系统坐标轴的方向严格平行于建筑的主轴线，在建立控制方格网时应与总平面图相配合，以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步，方可投入使用。
根据方格控制网和基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。
用直角坐标法放样须先要在地面上设有两条互相垂直的轴线，作为放样控制点。放样时可引用不同的标准线以校核放样结果。
三、高程控制网建立
1、高程控制网的布设原则
（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设1月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
2.高程测量要求
水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行，建筑工程上的高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
高程控制点要联测到国家水准标志上或城市水准点上。外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。
四、工程轴线的测设
施工前，应根据施工控制方格网、设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图和建筑红线在建筑场地测设字母和数字轴线。轴线是建筑物细部位置放样的依据。
五、定位测量
采用经检验合格的2台DJ2经纬仪、5台DS3水准仪、5把50m钢卷尺、5把5m塔尺等测量工具。
测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
1．基础放线
±0.00以下标高的施测：人工捡底时应用水准仪在基坑壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
2．龙门板的设置
施工开槽时轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基坑外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：
（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。
（2）根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。本工程为保证施工测量放线的准确，避免混淆，只选用一个标高。
（3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为±5mm。
（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉标明，称为轴线钉。投点容差为±5mm。
（5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检查核实合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。
3．引桩（轴线控制桩）的测设
为了保证工程施工测量质量，在设置了龙门板后，为防止被碰动，在基槽开挖边线2～4m的地方设置一定数量的引桩，确保施工测量误差控制在允许范围之内。
4．龙门板及引桩保护
为保证龙门板和引桩位稳定，将四周浮土挖去，用砼将木桩包固，并采取适当保护措施，防止标准遭到破坏。
七、施工测量
1．桩位放线
根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，将桩基纵横轴线投测到地面上，
2、基础抄平
桩打完后，应在基坑的四壁或基坑底边缘及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。当基底土需要换填砂夹石时，也应以此作为换填砂夹石的基底标高。
3．支模的测量
垫层打好后，根据承台基础图的定位桩在垫层上放出承台基础边界线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊线垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的由表面用水准仪引测基础面的设计标高，并划线标明。
4．垂直度测量
垂直度控制非常重要，在施工项目上成立由项目技术负责人牵头、责任工长负责的测量班子，专门负责测量工作，建立测量技术档案、原始记录，其操作为钢柱安装固定，必须用经纬仪或吊垂球检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。
八、室外工程阶段测量
室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。
第二节 基础工程施工措施
基础工程是该工程施工的第一重点，俗话说“万丈高楼从地起”，基础工程的施工质量直接影响到整个工程的各个环节，是施工中重点监控的重要环节。如何保证基达到设计中规定的埋置深度，保证其承载力都是方案中重点予以考虑的环节。
一、工艺流程:
放线→打桩→挖土→基础→浇注柱、梁→回填土方等过程。
二、土方开挖
1、基坑土方放坡
本工程桩基土方开挖较浅，这里不做阐述，大开挖基坑较深，故采用机械开挖挖至设计标高-300时，人工进行修边捡底、放坡系数为1:0.45—0.6，基础超过5米要求护壁（深基础施工见专项施工方案）。
2、基坑防护
(1)由于本工程采用条形基础，开挖量不大。
(2)基坑开挖、出于施工安全及文明施工的考虑，基础应护壁或不高于两米收一个台阶、为了防止雨水等地表水的影响，并在坑顶四周设置明沟和钢管护栏，高度为1.2米，钢管护栏同样用密目网立面封闭覆盖。在基坑预留斜坡，并设置通道，供人员及运输车上下。
3、土方工程放坡
(1)、挖土边坡，应根据土的物理力学性质（内摩擦角、内聚力、湿度、密度）确定，永久性挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好，土质条件良好，土质较均匀，高度在10m以内的应符合下表的规定：
使用时间较长、高10cm以内的临时性挖方边坡坡度值
土的类别 边坡坡度（高:宽）
砂土（不包括细砂、粉砂） 1:1.25~1:1.5
一般粘性土 坚硬
硬塑 1:0.75~1:1
1:1~1:1.15
碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土
充填砂土 1:0.5~1:1
1:1~1:1.5
注：1、使用时间较长的临时性挖方是指使用时间超过一年的临时道路、临时工程的地方。
2、挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。
3、有成熟施工经验时，可不受本表限制。
(1)、对容易风化的岩石进行挖方时，其边坡度可按表采用。在开挖时，应对坡脚、坡面采取喷浆、抹面、嵌补等保护措施，并作好排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
(2)、挖方上边缘至土堆坡脚的距离，应根据挖方深度、边坡高度和土的类别确定。当土质干燥密实时，不得小于3m；当土质松软时，不得小于5m。挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平低于挖方场地标高并向外倾斜，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
挖土根据基础图采用机械挖土每边加工作面300，要求从上至下分段进行，并根据土质和深度进行开挖，放坡系数确定按上表《使用时间较长、高10cm以内的临时性挖方边坡坡度值》，由于埸地狭窄挖出的土方外一运，挖土时，边挖边检查边线防止偏差。挖土-300时，用人工修底检平，不能扰动老土，基槽挖好后，应对槽底进行检平，修整完结后尽快通知设计单位、地勘、质监会同甲、乙双方共同验槽，确认到达持力层后方可进行下道工序施工。用砂卵石回填至设计标高。合格后支模浇注C15素砼垫层，砼基础施工工艺(详主体砼结构) 基础表面要求平而不光。
三、基础施工
（一）、混凝土垫层施工
清理基底→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
(2)拌制混凝土：采用商品混凝土，按规定制作试块。
(3)浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在初凝前必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（二）、条形砖基础施工
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（1）拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法：
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
（3）排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
（4）砌筑：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
（5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
（三）独立柱基础施工
1、 基础梁必须按图纸施工，基础梁钢筋保护层厚度为40mm，垫层采用C15砼100厚。
2、 基础支模详见《模板工程》。
基础钢筋除满足图纸、规范外，还应符合主体工程中的《钢筋工程》有关规定。
3、 基础砼施工详见主体工程中的《砼工程》。
（1）施工工艺
清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
（2）拌制混凝土：
采用商品混凝土。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算，且每班不少于一组。
（3）浇筑混凝土：
浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
第三节 主体工程施工工艺
一、总体部署
主体工程构造柱、柱、粱、采用钢木模，现浇板底模采用1.2cm厚大模板，下垫80×60mm木枋。砼采用车泵或塔吊送至施工点，钢筋现场加工制作。模板、钢筋及架管、砌体、砂浆等均采用塔吊提升到施工点。
1、现场材料
材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次使用计划提前3~5天进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。
2、标高控制
各施工层阶段标高均以±0.00标高为标准作标高传递，用50m卷尺从±0.00测设各楼层标高避免累计误差，用水准仪测设各楼面标高，设立标志为楼层梁板标高依据。
各楼层结构形成前将标高标记于架子杆上供支模使用，结构形成后应保留明显的轴线标志进入装修阶段。各层楼板面应有轴线标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。
轴线设制：楼层标高必须由责任工长和各专业人员操作，项目责任工程师督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标高设好再用经纬仪复核。
3、关键部位施工
梁、柱节点是结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁、柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁、柱节点经常出现的质量问题是柱主筋根部移位，梁端缩颈，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施：
(1)仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。
(2)支梁模时，首先校核相临梁、柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。
(3)浇注砼前对梁、柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致粱、柱模板移位。
(4)派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。
(5)梁、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑。
(6)梁、柱根部经常是模板不能到位的地方。常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。
(7)梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。
二、主体工程施工顺序
主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：
定位放线→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板浇砼→砼养护→砖砌填充墙→下一层施工
1、施工段的划分及施工流向
因现浇砼量较大，为确保夜间的休息，将每层现浇量以整划零。
2、施工缝的留设及处理
(1)、施工缝留设
在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝，如要留设垂直施工缝，要按照设计和规范要求进行。水平施工缝自下而上分别为：留在一层梁板板面位置。
以后各道水平施工缝均留在第二道相应位置。
(2)、施工缝处理
a）已浇筑混凝土，其抗压强度不小于是1.2N/mm2；
b）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
c）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆；
d）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
三、主体钢筋工程
（一）施工准备
1、技术准备：
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备：
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
（1）钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
（2）钢筋必须根据需用计划进场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。
（二）钢筋的配料
1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。
2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。
3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。
4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。
5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。
（三）钢筋的加工制作
1、加工前的技术准备
施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：
（1）梁柱结点、主梁、次 梁位置；
（2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；
（3）柱、梁箍筋加密区域；
（4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；
（5）哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；
(6)预留孔洞处是否需加附加钢筋。
钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
2、钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。
质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。
3、钢筋的切断：
（1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（四）钢筋的制作
1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。
2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度为135°。
（五）钢筋绑扎
主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。
（六）作业条件
1、按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。
3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。
5、预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。
（七）操作工艺
1、柱子钢筋绑扎
柱钢筋接长（电渣压力焊）→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。
柱定位筋示意如图：
2、梁筋绑扎：（模内绑扎）
主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。
（3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。
（4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。
（5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。
（6）在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
（7）梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤50%。
（8）梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50mm。
梁筋定位示意如图：





9、主筋接头位置和数量按施工规范：同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。
3、楼板钢筋绑扎
（1）清理模板：
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）钢筋摆放：
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。
（3）钢筋绑扎：
绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加 Π 形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。
其楼板双层钢筋定位示意详下图。
4、楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（1）划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
（八）钢筋连接
1、电渣压力焊连接
施工程序：焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数）→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验。
2、注意事项：
（1）焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。
（2）焊接采用专用电源，网络电压不小于400 V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。避免通电时间过长及短路打火。
（3）接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。
（4）接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2 mm，且弯折不大于4°。
（九）钢筋工程施工应注意的问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止钢筋移位。
2、在钢筋配料加工时注意，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
3、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。
4、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时注意不得踩到丁面。
6、梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
7、梁柱核心区箍筋加密，按图纸要求施工。
（十）钢筋工程成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
3、钢筋时禁止碰动预埋件及及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时注意不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。
四 、模板工程
（一）模板及支撑系统的选型
1、模板的选择
（1）本工程梁板模板采用酚醛树脂覆膜胶合板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。搁栅采用50×50mm木枋，搁栅托梁采用50×100mm木枋。
（2）采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。
（3）柱模板
本工程方柱模采用钢模板，柱箍采用φ48钢管，断面≥700mm时中间设置φ14对拉螺片控制断面。配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺片控制结构尺寸，每@500mm一道。
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。
（4）模板的支撑及承重架
梁板支撑采用满堂红脚手架，梁、板架体单独搭设，并采用早拆体系，用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距不大于1200×1200mm；梁下立杆间距不大于900mm。
（5）为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的这一质量通病，在施工时必须采取有效措施，节点处制作定型模板。

（二）主体结构模板施工工艺流程


















（三）模板及其支撑体系的基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密，不得漏浆；
（4）便于模板的安拆。
2、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂；
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；
5、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
6、上层梁板施工时保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。
（四）模板安拆配置方案
1、梁模板施工：
（1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
（2）模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。
（3）安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
（4）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
（5）梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（详见梁板模板及支撑图）。

为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。
2、楼梯模板施工
楼梯底模采用七层板、踏步采用封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支模示意图详见下图：
3、梁柱接头处模板的处理
梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
4、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
5、预埋件、预留孔洞允许偏差：
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 预埋钢板中心线位置 3
2 预留管预留孔中线位置 3
3 预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +100
4 预留洞 中心线位置 10
截面内部尺寸 +100
（五）模板施工要点
1、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。
2、柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
3、楼板支架搭设好后，复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱。
4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
现浇结构模安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10
柱、梁 +4、-5
层高垂直 全高≤5m 6
全高≥5m 8
相邻两板表面高低差 2
表面平整（2m长度上） 5
（六）模板工程质量保证措施
1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。
2、梁板跨度≥4000mm时，按全跨度的1/1000～3/1000起拱。
3、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N•m。
4、模板的安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
5、钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。
6、柱每层浇筑高度超过3m，又便于使用吊筒的大断面的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。
7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
现浇构件底模拆模时所需要混凝强度
项 目 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 50
>2、≤8 75
>8 100
梁 ≤8 75
>8 100
五 砼工程
混凝土采用现场搅拌混凝土。
(一) 浇灌前的准备工作
1、作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排；
2、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；
3、严格控制外加剂使用的计量；
4、水泥必须具备出厂合格证应有相应的配合比。
5、砂、石在堆场应有足够储备，按连续施工进度要求不断向现场补料；
6、砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等。
(二)、浇灌方案
1、混凝土浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件不能进行混凝土施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（2）混凝土浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以15～20mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不小于200mm。振捣上一层时插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）在板面进行混凝土浇筑施工时，架设马登支架，可防止板面负弯矩筋被踩踏而发生移位。
3、 梁、板混凝土浇筑
（1）楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa,才允许继续浇筑。
（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
4、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
工程允许偏差值
允许偏差项目 项目 允许偏差（mm）
单层、多层 高层 多层大模 高层大模
1 轴线
位移 基础 5 5 5 5
柱墙梁 5 3 5 3
2 标高 +5 +2
-5 +5 ±5
3 截面尺寸 基础 +10 ±10 ±10 ±10
柱墙梁 +4
-5 +2
-5 ±2 ±2
4 每层垂直度 3 3 3 3
5 相邻两板表面高低差 2 2 2 2
6 表面平整度 5 5 2 2
7 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3
8 预埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3
9 预埋螺栓 中心线位移 2 2 2 2
外露长度 +10
-0 +10
-0 +10
-0 +10
-0
10 预留洞 中心线位移 10 10 10 10
截面内部尺寸 +10
-0 +10
-0 +10
-0 +10
-0
(三)、砼养护
为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇注完毕12小时内用地下水和自来水进行养护，根据季节温度及是否掺外加剂，分别采取相应措施和有关规定进行，夏天要有防雨防暴晒措施，并用草袋履盖加强洒水养护。
混凝土浇水养护期（以d计）
分类 浇水养护期
拌制混凝土的水泥品种 硅酸盐水泥、普通硅酸水泥、矿渣水泥 ＞7
火山灰水泥、粉煤灰水泥 ＞14
混凝土类别 抗渗混凝土
掺缓凝型外加剂的混凝土 ＞14
注：平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
六 砌筑施工
（1）砌体主要施工方法
1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。
2、施工前根据建施图的墙尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工质量验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接等要求，确定砌块的皮数及墙体拉结筋的位置绘出页岩实心砖排列图，制出皮数杆。
3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接。
（2）技术准备
1、砌体施工前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，即所砌部位的构造，门窗位置、预留孔、预埋件构造，或安装位置以及砂浆标号的取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线，标高等，应写出详细资料进行交底。对标准要求高，施工工艺复杂的工程必要时还应作实物样板交底。
2、熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计要求。
3、熟悉规范规程和所作工程的工艺程序，工艺要点和设计要求。操作人员应掌握交底的各项要求必要时还应组织小组讨论以熟记交底事项。
（3）技术协作
对于水、电、设备等安装工种，架子、木工、钢筋、砼等土建工种应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种作业的顺利进行。
（4）材料要求
1、砖的几何尺寸，外观质量必须符合要求，对于进场的砖应有检验合格证，并在现场抽样进行强度实验达到要求后方可使用。
2、水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，砂宜选用中砂，含泥量不超过5%。
3、外加剂——砂浆王采用经建设部门颁发使用合格证的产品，并按说明使用量，严禁多加。
4、原材料严格计量，按规范规定进行取样，并做好砂浆试块抽样和强度评定，每盘搅拌时间不少于1.5min。
（5）砌体材料的质量要求
1、砖的容重必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。
2、砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%。
3、砌体的灰缝隙应横平竖直，并填满砂浆，砖水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%，每间（处）无4皮砖的通缝（上下两皮砖搭接长度小于25㎜）
4、砌体的砂浆稠度不能过大或过小，控制在7—8cm。
5、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。注意一组试块的强度不小于0.75fmk。
6、埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，留置间距偏差不超过1皮砖。
7、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差。

允
许
偏
差
项
目 项 目 允许偏差（㎜）
1 轴线位移 10
2 基础和墙砌体顶面标高 ±15
3 垂直 每层 5
全高 ≤10m 10
>10m 20
4 表面平整度 5
5 水平灰缝平直度 7
6 水平灰缝厚度（10皮砖累计） ±8
7 门窗洞口（后塞口） 宽度 ±5
门口高度 +15 -5
8 预留构造柱截面（宽度、深度） ±10
9 外墙上下窗口偏移 10
（6）材料
1、砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
2、水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采用中砂。配制水泥砂浆或混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
4、水：
应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料：
砂浆王使用必须按使用说明要求，不得多用。
6、其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
（7）操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500拉筋，埋入墙内1m。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
3、砖墙砌筑
施工顺序：放线→检查构造柱位置及钢筋数量→砌筑→安装或现浇门窗过梁→梁顶部砌体。
(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
（8）质量标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k
(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
(3)砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
　　3、砌筑墙体时，砖必须用水浸湿，做到在缝砂浆饱满。墙与墙交接处应咬槎砌筑，若不能同时砌筑应参考西南03G601图集第99页1－5大样设墙内拉筋。
不许在砌体横向或斜向凿打开槽，若需预埋管道时应在砌筑时进行，水平管埋在圈梁内，竖管留槽设拉结筋细石砼浇筑。砌体中的水平管槽应在180高240厚的预制C20细石砼砌块中事先预留，不得后凿。
为防止墙体温度裂缝：在房屋顶层两端开间内外纵墙沿墙高埋设2Ф6@500通长钢筋，锚入构造柱内250mm。
顶层挑梁末端下墙体水平灰缝内设置3道2Ф6钢筋，其长度为2m（挑梁末端为中点）。
顶层门窗过梁上墙体水平灰缝内设置3道2Ф6钢筋，并应伸入过梁两端墙内每边600mm。
砌体中在底层外周边墙的窗台上口位置，设C20现浇砼窗台板，同墙厚，60高，3Ф8、Ф6@200分布筋沿墙通长设置，遇门洞时锚入构造柱。
钢筋砼构造柱位置详见各层平面布置图，构造柱主筋锚入基础。应先砌墙后浇构造柱，墙与构造柱交接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔500设2Ф6墙体拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。详西南03G601第22、23、24页;构造柱与墙体的连接详西南03G601第26、27页大样;构造柱边不大于240的墙垛应用C20素砼制作;构造柱与圈梁相交节点处，其箍筋在圈梁的上下各500范围内为Ф6@100。构造柱与圈梁的连接做法见西南03G601第28页2大样，33页2大样，34页4、6，35页10大样，36页12、14大样、41页、42页7大样。应特别注意与接阳台挑梁连处必须按西南03G601第34页详图配置斜向附加钢筋;屋面女儿墙构造柱为半开间（间距小于2.4米）设置一根，其构造详西南03G601第91页5、6大样，女儿墙压顶构造详西南03G601第91页。女儿墙压顶平外墙。　

第四节 安装工程施工方案
◆ 安装工程施工部署
本工程工期长，工作量大，各工种在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序。对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的准确性。
一、安装施工程序
为了确保整体工程从基础施工到最后全面交付，安装施工队伍必须协调好和土建的施工进度和配合工作，从基础施工即插入配合，步步跟上土建进度，抓紧后期设备、器件的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。安装随土建穿插安装施工，做好前期的准备工作，随土建进行预埋预留工作，并做好防雷接地的施工。随后安装人员配合土建施工进行管道、电气、弱电的预留预埋工作，对已拆模后砼内的预留预埋件进行清理和校正工作。逐步进行主管道的安装，土建主体施工完成后安装对棚内的工作应抢先进行，并分区作好试压工作，以确保土建装修工程的顺利进行，装修工程开始后安装积极配合土建进行穿线、安装器具等工作，土建装修完成后所有灯具、器具均应完成并分区进行试验，照明灯具和配电设备使用临时电源进行单体调试工作，最后半个月便开始单体和联动试车工作，最后随土建收尾完成交工。
1、管道工程施工程序
（土建开工）→预留预埋→（主体工程）→主管道安装→（主体断水）→立管道试压→（砌筑）→安装各支管、试压→（室内装修）→阀门、附属设备、洁具、油漆→安装系统试压、系统调试→竣工→资料、竣工图。
2、电气工程施工程序
（土建开工） → 基础接地预留预埋 → （土建主体） → 砼内暗埋管道 → （土建主体完工） → 配管、避雷施工 → （砌筑） → 墙内暗埋 → 配管、线缆 →（ 室内装修） → 照明器具安装 → 通电调试 → 交工 → 资料、竣工图。
二、工种配合措施
1.安装各工种之间的配合
(1)管道、电气、弱电安装的配合。各工长本着小管道让大管道的原则，明确各种管道的布置，确定和调整本专业管道、电气线路走向及支架位置。
(2)油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。
2.安装与土建的配合
(1)预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定后由土建留孔。
(2)卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。（土建施工不得损坏安装管口（孔））
(3)暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。
(4)设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
(5)灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴面墙）后再装箱盖、面板。
(6)施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
(7)成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
通过建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
3.安装与建设单位的配合
(1)甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。
(2)图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
(3)甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应约请甲方人员参加和验收。
三、管道工程施工技术措施
1.所有管道施工均按国家有关规定及规范进行安装，并遵守施工图设计进行。
2.为了保证工程施工质量的要求，项目施工队必须配合土建搞好预留预埋工作。
3.本工程中消防管道采用镀锌钢管，镀锌钢管均应采用螺纹连接的方法进行施工。
4.螺纹连接的管道在操作完毕后，必须将填料（麻丝）清理干净，镀锌钢管接口必须刷防锈漆以免锈蚀。
5.固定在建筑结构上的管道支、吊架，应按设计指定的固定位置及方式固定，不得影响结构的安全性能。
6.所有管道支架、吊架、托架均应有牢固的固定点。
7.暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度，满水15份钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
8.阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验，试验以每一批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
9.螺纹阀门必须按规定加装活接头。
10.管道穿过墙壁和楼板处，应设置钢套管，套管宜大于穿管径2号。安设在楼板上的套管，套管应高出地面20—30mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。
11.室内卫生器具的安装必须在大量管道和其它施工完成后进行以免造成损坏。
12.卫生器具安装标准应按国标90S342进行施工，平面布置几何尺寸一定要符合设计要求。支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。器具洁净，支、托架与器具接触紧密。
13.排水管道的坡向、坡度一定要正确，不能出现倒坡现象，以免影响水流。
14.应按规定的工作压力对全系统进行试压，检查各接口是否有渗漏现象。试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6—2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1.0mpa，10分钟内压降不大于0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
15.管道的试压可分区、分段的进行，但有试压过程中必须完善有关规定的试压记录报告，以确保施工质量。
16.在主管施工完成后必须进行水冲洗，以确保清洁水进入管道系统。水冲洗速度不小于1.5m/S，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
17.需要隐蔽前作好各方面的检查试验，并经有关部门和建设单位现场代表检验后填写隐蔽记录资料后，方可进行隐蔽，以免给工程造成隐患。
18.防腐管道一定要严格把握施工质量。防腐涂料一定要涂刷均匀。
19.室内消火栓安装
先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直，固定可靠，对暗装或半暗装的消火栓是将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部，水平支管应从箱底部由下而上引入，消火栓口中心距地面1.1m栓口朝外，安装完毕，最后应将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内支架上。
20.其它各项管道安装项目均按设计要求、现行规范和施工工艺要求进行。
四、电气工程施工技术措施
1.电气配管时一定要注意与其他工种的协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。
2.电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。
3.电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。
4.按规范要求，凡直线段管长超过30米，或者管长超过20米有一个弯，管长超过15米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。
5.按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。
6.管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。
7.穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。
8.注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。
9.穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。
10.暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。
11.箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。
12.箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。
13.配电箱内的电气元件安装应符合国标，低压电器的有关规定。
14.灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。
15.灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。
16.所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台地进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。
17.暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
18.凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。
19.避雷带及接地装置的紧固件，均应采用镀锌制品。
20.防雷接地引下线应配合土建，设专人负责，保证焊接长度和质量，焊接搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢搭接长度为2b，三棱边焊，并在土建抹面前进行核查。
21.所有进出建筑物的金属管道均用-40×4镀锌扁钢与接地预埋件焊接连通。
22.对室内电话线进行放音对号，核对线序。
23.电话分线箱（盒）的安装平正、牢固、不得歪斜松动，进分线箱的尾巴电缆应绑扎、编号清楚、接线正确。
24.其它照明、电力、防雷、通讯等工程均按设计要求，施工规范及施工工艺进行施工。
◆ 安装工程施工措施
由于该工程系统比较多，工种交叉量比较大，各工种在施工前必须认真熟悉施工图，参加施工图纸会审。施工前项目部组织各专业工种召开协调会，以确定一个最佳的施工交叉程序，确保施工的有序进行。
一、强电工程
1、强电工程部分包括输配电系统、电力系统、照明系统、控制系统和防雷系统。采用三相五线制。
本工程属三类防雷建筑，采用TT接地保护系统。在室外设置垂直接地极，采用-5*50*2500镀锌角钢与接地母线-4*40镀锌扁钢作接地体，用镀锌钢筋作引下线，在屋面及女儿墙上用镀锌元钢作避雷带。
防雷接地、工作接地、保护接地合用一组接地装置，其接地电阻不大于设计规定值。
2、电气施工顺序：
配合土建→{（1）配合土建做好防雷系统底板柱筋内主筋焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接；（2）配合土建预留各种孔洞；（3）强弱电管预埋；（4）各型开关、插座、灯位盒}→投入主体安装→{（1）强弱电二次配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及敷设电缆、校线、接头处理；（3）灯具开关、插座等设备安装；（4）电器设备等安装}→收尾及调试→{（1）电缆及各动力照明回路绝缘测试；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具等清污工作；（4）通电试灯、设备试运转}
3、施工方法及技术措施
（1）防雷接地
因建筑采用的是三类防雷建筑物，其防雷体系为：接地体（基础钢筋）→接地连线（基础下扁钢）→引下线（柱内外侧两主筋通长焊接）→避雷带（直径10圆钢）→引下线（柱内主筋）。
A、避雷线及接地体的连接均为焊接，焊接搭接长度钢筋为6d双面焊。扁钢搭接长度2b，三棱边焊。
B、从30m以上的外墙上的结构大梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构与金属物体等均与均压环连接。
C、所有进出建筑物的金属管道均用40χ4镀锌扁钢与接地预埋件焊接连通。
D、本工程防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，接地电阻应不大于1Ω，若实测电阻值不满足要求，则需外加工人工接地体。作增设方案时必须经设计单位批准。
E、高、低压变配电设备安装高、低压变配电设备安装和接线工艺过程分为基础安装，设备就位、调正、固定、母线连接、接地、接线、调试和试验。具体的安装调试方案待与供电部门会审图纸再行制订。
防雷接地系统应严格按照设计图纸施工，接地电阻经实测应满足设计规定值。
（2）配管配线
管道的预埋是电气安装过程中十分重要的一环，这是因为该工程不仅预埋量大，而且要求必须准确、到位，不允许有错、漏埋，以及管道内要畅通，同时管口必须进行周密的保护。如果预埋工作做好了，这不仅可以节约材料，提高工效，同时为后期工作铺平道路。
材料要求：严格按设计要求及施工规范要求执行，进行外观检查，用千分尺测量钢管及塑料管的壁厚，对不符合标准的管材严格控制，不能用到工程中去，以防隐患，还要清除管内的毛刺和杂物，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。严格遵照公司规定，材料、购进货、进场检测和验收。
按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，对管道敷设设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证和安装工程顺利进行，特别是与通风系统的配合。
按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。
按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二装接头。
线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工艺必须在土建外抹前进行。
穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。
穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。
暗配钢管与箱盒连接时，均在管与端部套丝，且内外锁齐全，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣，必须符合施工规范规定。
线管弯曲未经为线管外径的10倍，个别困难处不小于6倍。弯管小于20mm，采用手动弯管器，25mm以上系用机械液压弯管器进行。
地线连接：埋地管或暗设采用φ6无钢焊连，明配管系用支架线卡连接，连接线采用2.5mm及以上的多股铜芯线。
线管在现浇板内配管，由项目经理部组织安装队与钢筋组协商共同拟定相互衔接的时间和程序，线管敷设在绑扎完底筋后进行，也可在绑扎好梁筋正在绑扎底筋同时进行，不得相互影响，线管安装同时，钢管必须连接接地跨接线。现浇楼板电气配管流程图：
按建筑图电施图分线 →绑扎底层钢筋→ 装设灯位盒 →配管 →连接地线→ 绑扎面筋 →浇灌混凝土
线管由楼板中从梁内引下敷设时，线管管口与底模贴紧并先套装套管，在梁中垂直段的管与一定要固定牢靠，以免浇灌混凝土时振动移位。
钢管在空心砖墙体中敷设，在梁内把管安装到设计标高位置预留豁口内，配合土建在砌体中预留部份线管，部份也可在墙体砌筑后剔槽敷设，必须与土建密切配合，尽量减少剔槽打孔。
配管及管内穿内线，配管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲无明显折皱，油漆防腐完整，盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好及不伤芯线。
随土建作好配电箱的洞口预留及配电箱安装后期保护工作。
管内配线前将管内的杂物、水分清除干净。装上螺母或护口，管口两端要分别有人缓换送入和拉出。管不允许有导线接头，导线接头必须在接体盒内。
线路敷设严格按施工图施工，要求分回路进行，埋入墙内、地坪内的管线管壁距地（墙）面的净距不小于15mm并采用导管连接工艺，要求接口焊接牢固、严密。为了便于穿线，按有关规定加装线盒和拉线盒。为确保安全，电气管线与其他管道间的距离应符合有关规定的要求。
为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中心线（N）和保护线（PE）不混淆，要统一规定。导线连接为：截面等于或大于10mm2单股铜芯线采用接线套筒冷压连接；截面等于或小于10mm2单股铜芯线采用铰接后锡焊连接。导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。
导线与器具连接应符合有关规定连接牢固紧密，不伤芯线。压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，开关切断相线。单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔，三相四孔插座的接地在正上方，插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。
（3）配电箱柜安装
暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确；待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，待土建完工，装饰后再安装箱柜。
配电箱柜预埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。
配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。
配电箱柜内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。
配电箱（柜）的安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编号并妥善封存保管，待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部分应作防腐处理，面板四周应紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。管口应光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密。箱内排列应整齐美观，安全可行。箱面上用白色不干胶标明用电回路名称。配电箱单独安装时采用埋设地脚螺栓固定，成排安装时采用槽钢基础固定，为保证配电柜的可靠接地应将基础型钢用扁钢与接地网连接，型钢露出地面的部分应涂一层防锈漆和两层与柜体一致的表漆。
配电箱、开关箱分承包方（厂家）不开孔，安装时根据管径大小和数量，在现场用开孔器开孔，管孔要排列整齐，孔距要均匀，且要有适当距离，不影响锁母和护口的配置，严禁用氧焊、电焊割孔。
配电箱（盘）的安装采用解体安装工艺，为防止污染，丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖、箱壳和箱芯，应统一编号，并封存、保管，等安装箱芯时对号入座，暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部份作防腐处理，面板四周紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并采用锁母固定。管口用元锤打磨光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密，钢管和箱体必须与PE端子作可靠连接。
一楼配电房安装低压配电柜，低压配电柜安装在槽钢制成的基础型钢底上，型钢根据配电柜的安装尺寸设计（及规范要示），选用10号槽钢制作，再按图纸要求预制基础型钢，按柜（盘）底脚固定孔的位置尺寸，在型钢管面上打好安装孔，并进行人工除锈处理。安装工艺流程：
设备开箱检查 →型钢支架制作安装 →设备安装→ 柜（盘）回路接线
随土建施工时在混凝土基础上根据型钢，同时配合土建施工进行，用水平尺找正、找平。基础型钢应与接地线4×40镀锌扁钢可靠连接。
组合柜（盘）在基础槽钢口安装采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品标准件。柜（盘）组合安装后，盘面每1m高的垂直度应不小于1.5mm，相邻两盘盘面平整度允许偏差不大于1mm，顶部平直度允许偏差应小于2mm。
按施工图及国家标准图，正确接线：各回路导线与电气元件的连接可靠，导线及连接件均采用铜质制品，导线端部标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。导线应排列整齐，清晰美观，绝缘良好，无损伤，引入电缆应排列整齐，固定牢固，不应使接线端子受到机械应力。
（4）灯具安装
要求悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于DN10mm圆钢作吊钩或螺杆；吸顶式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具的边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯具处应采用阻燃管连接到位。
灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。
灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。
接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。
暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。照明灯具及配电箱（盘、板）的接地（接零）支线敷设的检验和评定按《建筑电器安装工程质量检验评定标准》，（GBJ1303-88）规定执行。
（5）质量要求
A、所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。
B、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和扭绞，导线的连接管在压接和校直后严禁有裂纹。
C、电器照明器具安装：器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及控制开关工作正常。
D、导线架设时导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其他缺陷的线段修复完好后方能交付使用。
E、配管及管内穿线：配管连接紧密、管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐、管子弯曲无明显折皱、油漆防腐完整；盒（箱）设置正确、固定牢靠，管子进入盒（箱）处顺直。管内穿线在盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理好，导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好和不伤芯线。
4、桥架安装
（1）材料要求：
各种规格桥架直通、弯通及支、吊架等必须符合设计要求。
各规格元件的数量、计划，根据施工图纸在现场实地测量 ，并确定需求计划。桥架应具有较好的防腐性，表面应进行镀锌或喷塑处理。安全用的钢制构件应进行镀锌防腐处理，桥架供货按公司相关文件规定进行检测。
（2）施工工艺流程图：
桥架选择→ 规格器件计划→按规范检查验收 →放线测位→支、吊架安装→ 桥架组装 →接地干线敷设→ 敷设线路 →装配盖板 →调试
（3）施工方法：
桥架选择：根据设计施工图，在业主、监理工程师监督下找厂家，看样定货选择。
各器件计划：各专业技术人员到现场按设计要求，实地测量并绘制透视图，标明各种连接件的编号及支吊间的规格，型号及数量，并制定供货计划。桥架运到现场，按公司ISO9001质量体系文件规定的采购程序文件进行验收，并全数进行外观检查。桥架产品包装箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂
检验报告。配合土建工程，在大面积已经粉刷完后进行，以免碰
伤和污染桥架，按施工图纸走向放线、定位。支、吊架回安装电缆桥架水平敷设，支撑间距为2m，垂直敷设时不宜大于2m。作直线段的支吊桥架，弯通半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接洽处300mm-600mm的直线段侧设置一个吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲中部增设一个吊架。桥架安装直线段大于30mm时，应在距30m处装设伸缩板，桥架水平敷设高度距地大于2.5m。
桥架安装完后，沿桥架全长设接地干线，利用-25×4镀锌扁钢通长连接（螺栓）与接地干线做可靠连接，转弯及丁字型处采用铜线跨接，(采用铜芯线不小于10mm2).桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033欧姆，电阻测检可采用直流电流法或开尔文电桥。
检查调整：桥架安装完工后，由安装公司、公司质检、人员检查后作最后调整，直达到顺直，牢固、整洁、美观。及时清除杂物，盖好盖板。
开关、插座盒、配电箱体安装控制：高度控制：安装前土建应根据地面垫层、地砖厚度给出控制线，以此控制线为标准按设计要求尺寸定位。平面控制：安装前应在安装墙面用干硬性水泥砂浆打靶（抹灰层表面高度），配电箱、插座盒、开关盒均以此为标准找平，如不这样，有可能盒面凹进太深，或盒体外露，增加抹灰厚度。
在卫生间安装开关盒，应了解到瓷砖墙裙的高度不能将开关盒、插座盒安装在瓷砖墙裙的棱线上。开关、插座面板、配电箱电气元件安装板的安装，必须在粉刷完后进行，以免污染。
5、电缆托架及母线槽安装
（1）托架敷设接头拼缝应严密，水平托架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直托架应保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
（2）电缆托架在穿越楼板时，应采取防火隔离措施。
（3）电缆托架跨越伸缩缝处应设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当托架的直线段超过30m时应预留0.2～0.3m的伸缩缝。
（4）托架直线段方向改变应用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不应小于该托架上电缆弯曲半径的最大者。
（5）托架的连接不宜在穿越楼板或墙壁等处进行。
（6）托架水平敷设时应按一定的跨距支撑，跨距一般为1.5 ～3m要进行支撑或支撑点选在附近的接头处。托架宽度在0.1m及以下者支撑点跨距为1.5m，吊杆不小于Ø6～Ø８的圆钢；托架宽度在0.15m及上者应采用双螺栓固定。
（7）电缆托架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。
（8）托架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均应设置支撑点。
（9）非直线段的托架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段接合处0.3 ～0.6m 的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除应符合上述要求外，在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。
（10）电缆在托架内需固定的部位：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m处；水平敷设时、电缆的首尾两端转弯及直线段每隔壁5～10m 处。
（11）托架内的电缆应在始端、末端、转弯及直线段每隔50m处设有编号、型号起止点等标记。
（12）母线槽安装的支架应牢固，保证垂直度，每层弹簧支座螺栓应用力矩搬手紧固，保证紧固力矩不小于16N.m，且均衡一致。
（13）根据现场的实际情况，尽可能选用大跨度线槽，减少母线槽的中间接头。
（14）母线槽在安装前，应检查插接口铜排的弯曲角度是否正确，穿心螺栓孔的同心度是否符合要求，否则应由制造厂修整后再进行安装。
（15）插接式母线槽耐震性差，受潮后绝缘强度降低，施工中严禁泥浆侵入和剧烈振动。
（16）母线槽通电满负荷运行后应测量温升。
（17）母线槽按设计要求进行可靠的接地。
二、给排水工程
1．供水水源由市政管网提供，增设水泵（备水箱）提供消防栓用水。
2．施工顺序：
配合土建预留预埋→{（1）图纸会审、材料计划；（2）穿墙、板、套管安装；（3）各类支架制作}→室内给排水管安装→{（1）屋面管道安装；（2）给排水管安装}→管道试压→通水试漏、明敷管道防腐→系统调试→交工验收。
3、给排水施工一般规定
（1）预留孔洞：根据工程安装实际情况，本工程预留洞采用塑料管作模具。穿墙孔洞应随土建主体施工作好预留，当工程施工到预留孔部位时，按施工图中标定的坐标标高，在钢筋下方的模板上按坐标轴线用于量尺测出预留孔洞中心至标点处，画出“+”字，然后安装固定。
（2）一般套管的制作与安装：本工程必须按设计要求安装套管。套管管径应比穿墙、板的干管与立管管径大1-2号，过墙套管长度=墙厚+墙的抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间30mm)。套管两端应打净毛刺，埠平整，管身除锈，内外防腐。套管应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定的位置。过板板处宜用钢筋根上铁线临时固定，待干管、立管安装无误后再调整至规定位置，用铁丝调正确环隙固定后，按标准墙洞的相应施工工艺进行封固，套管与管子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。
（3）管道支架：本工程钢管、UPVC排水塑料管的支架应尽量采用厂家配套生产的支架。明装管应在土建做完需安装管道面的墙面工程后方能安装。管道支架间距过大会使管道产生弯曲变形，而使管内流体不能正常运转。安装支架时，其间距必须符合《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》的规定。
4、镀锌钢管施工方法及技术措施
（1）在砼楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时，由专人按设计图纸将管道及设置位置的标高测定，标好孔洞的部位，用钢管事先做好预埋盒。在扎钢筋前，按标记将预埋盒固牢在模板上，钢管内塞入纸团，并在钢管四周加井字钢筋。
室内给水管、消防管道均采用钢管，镀锌管件，螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应做防腐处理。给水引入管与排水排出管的水平净距≮1m，引入管穿越承重墙或基础时，需预留孔洞，安装管道时管顶上部净空不得小于建筑物的最大沉降量，且不小于100mm，两管交叉，引入管应在排出管的口面，净距≮150mm。
给水立管穿越楼板时应加套管，且高出地面20mm，套管与管间用油麻和油灰封堵。给水立管管卡的安装，层高小于5m装一个，层高＞5m装2个，支架安装高度距地1.5-1.8m，二个管卡可匀称安装。
（2）砌体墙内暗装的消防栓箱，在土建砌砖时，预留消防栓孔洞。其孔洞宽度尺寸=消防箱实际宽度+10cm，其孔洞高度尺寸=消防实际高度+30cm。
室内消火栓采用SG×24自救式小口径消火栓，室外消火栓采用SS系列地上式消火栓SS100-1.0；管道采用镀锌钢管焊接DN100-DN70mm，其接入箱内采用丝接。埋地敷设的管道均作防腐处理，均按施工规范要求施工。
（3）水泵接合器的安装
水泵接合器安装位置应标上明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物，安全阀的系统工作压力应符合设计要求。
（4）系统试验
A、试压前由专人逐个关闭消防栓阀，并作好检查记录。
B、从屋面水箱往管网灌满水后，逐个检查消防栓以及主管有无渗漏之处。
C、用电动试压泵进行试压，压力表试压时应慢慢升至试验压力，进行检查。如无渗漏，并保持到规定时间，其压力将在允许范围之内，压力试验合格。
D、试验时，应通知建设单位现场代表参加，试验合格后，建设甲乙双方办理相关手续，然后把管内的水泄净（其中钢管作好防锈处理）。
E、管道在消防系统调试前进行冲洗，冲洗时以系统的最大压力和流量进行。直到出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。
F、系统调试在各专业、各分项工作完成后进行。
（5）雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘同屋面相接处做到严密不漏，雨水管安装完后，做灌水试验和通球试验。
（6）卫生洁具的具体安装工艺按规范进行。卫生洁具安装好后，将卫生洁具清理干净，通知建设单位代表参加，做卫生洁具蓄水试验和排水管道通水试验。试验合格后，办理相关手续并做好后期保护工作。
（7）给水管安装
管道切断：管径DN≤25mm时，用专用剪切断；DN＞25mm时，用切割刀切断，切断面应垂直于管道轴线。给水支管敷设按设计图要求，施工方案中按墙内暗设考虑。管道与卫生洁具连接时，采用挤压夹紧连接，连接时保证卫生洁具和给水管之间达到持久牢固密封。室内暗设管道施工完毕后，应分楼层做水压试验，试验压力0.9Mpa，水压试验时十分钟内压力降≯0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。
给水立管靠墙安装，其支架设置为：DN≥40mm时，每层设二付，一付为固定支架，设在楼板下；另一付为活动支架，固定在砖墙上，当DN≤32mm时，每层设三付，一付为固定支架，设在楼板下；另两付为活动支架固定在砖墙上。
（8）管道支、吊架安装：支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m～1.8m为宜，支架固定在砼板口及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质隔墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。
（9）室内给水管系统水压试验
水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系使用功能的关键措施，也是质量检验评定中保证项目，必须严格对待。其施工工艺如下：
A、向管道系统注水。以水为介质，可用自来水，也可用未被污染和无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，采用从上而下向系统送水。在压力不足时，采取增压措施。注水时需将系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再关闭阀门。
B、向管道系统加压。注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，无管道破裂，无管道接口渗漏。将压力升至试验压力，10min内压力下降不应大于0.05MPa。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，稳压作长时间检查，全系统仍无渗漏，管道严密性好的为合格。最后将压力降零。
C、泄水。系统试压后及时将系统低处的存水泄掉，防止冬天结冻破坏管道。
D、填写管道系统试压记录。填写试压记录时，应如实填写，严禁编造弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档案。
E、室内给水管道系统吹洗
（10）给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施，也是重要项目。
A、先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水进户管控制阀前安临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口处水质变化。
B、底层干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或几支环路。直至全系统管路全吹洗完。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案。
C、吹洗应符合下列技术要求 ：吹洗时水压应大小系统供水的工作压力。出水口处的管径应比被冲洗管径小1号。出水口管径截面大时出水流速低，无冲压力；也口管径截面小时则出水流速大，不便于观察和操作。
5、UPVC塑料管安装
（1）材料特点：UPVC塑料管是一种新型的排水管材料，其特点是不生锈、不腐蚀、不结垢、不产生噪音；管材内壁光滑，流体阻力小，无毒性、不霉变、不滋生细菌，无有害金属离子；耐温、耐压、隔热、保温效果好；其管材轻，易于搬运，管材可弯曲，能减少中间接头，安装方便，紧密可靠；其抗老化、抗氧化，使用寿命长。但其较脆、管壁较薄，易弯曲，又给施工带来了许多困难。
（2）材料要求：UPVC塑料管必须是厂家生产的符合标准规范的产品，且应有材质检验报告及合格证明文件。
（3）管道安装
A、UPVC塑料管暗装
UPVC塑料管的下料组装；利用UPVC塑料管配套生产的管剪，剪取所需的长度，剪管时管剪与管子垂直，管子切口处，使管口内壁被切割成导角，然后装接头零件。
UPVC塑料管弯管的方法：UPVC塑料管可用手直接弯曲成形，弯曲的位置若有变形皱凹时，可以用管钳还原整形。若UPVC塑料管弯曲半径小于5D时，可使用弯管弹簧。
因该工程UPVC塑料管均需埋入墙内，施工中应注意以下几点：
①、根据土建提供的标高、基准值，确定好预留管口的坐标、标高。
②、室内暗装管道要与结构相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍。
③、UPVC塑料管施工完毕后必须进行水压实验（试验压力为1.0MPa）。
④、土建封堵管槽前应检查管路，若有被钢筋压扁处，以管钳使其恢复圆形。
⑤、对重复使用的零件接头应注意“C”环，若其胶圈损坏，则不能使用。
B、UPVC塑料管明装：
明装的UPVC塑料管应采用厂家生产的配套管卡，其安装应符合《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》。
①、工艺流程：修凿孔洞→量尺下料→预制安装→栽卡堵眼
②、修凿孔洞根据管道上各立管甩头，在顶层楼地板上找出立管中心线位置。若未留孔洞或套管，先打出一个直径20mm小孔，用线坠向下层楼板吊线，直至立管甩头处的阀门口。
③、核对位置无误再用手锤錾了开扩或修整孔洞，各层楼板的立管孔洞中心线在一条垂线上，且孔洞直径大于其立管外径20-30mm。若上层墙体减薄，立管距墙过远，可调整向上板孔中心位置，再扩孔使立管（或独立立管）距墙一样。
④、量尺下料，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将其引在近立管的墙面上。用木尺杆实测两楼层间横支管位置、十字线线间距离，测得各层立管预制管段L1、L2、L3……。其中L包括阀门、活接头管件，然后将尺寸记在木尺杆和草图上。
⑤、按设计要求的材质、规格、型号选定管材、管件及阀门配件，按草图尺寸用比量法下料。
⑥、预制安装。预制时尽量将立管所带管配件在操作台上安装。每一层管段预制后，按顺序试连接、注意管件方法，然后垫木方调直。并在连接处管端头与另一管道段的管件划痕作好记号。然后依次拆开，将一根立管上各管段捆成一捆，编上记号。
⑦、打好栽立管卡具的墙眼，安装好设计有穿楼板的套管，清净立管甩头阀的临时封堵及阀门丝扣、预制管腔内的污物。从阀门处，按立管编号向上（或向下）逐层安装给水立管，注意管件与管端头划痕记号相吻合，管件朝向要准确。用线坠或靠尺吊直立管，用铁钎临时固定在墙上，按本专业工艺连接。冷水管和热水管安装相遇时，原则上“上热下冷”，“左热右冷”。如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，用冷煨叉弯或弯头调整立管位置。
⑧、栽卡堵眼。对穿立管楼板上的孔隙，先用水冲洗，再吊模板。用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严，捣实，达到强度后拆摸。
6、塑料排水管、雨水管安装：
（1）材料要求
A、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘拉剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证发说明书。
B、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有斜度，并与插口配套。
（2）操作工艺
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
A、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插队口需粘接处的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘按时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘边时应注意预留方向。
B、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时民必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm。上覆过筛土，夯实时勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
C、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞，洞口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装进先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
D、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂。用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
E、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
F、排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。暗装于柱内的雨水排水管必须于该层柱模未支之前作好灌水试验，灌水试验合格后方能封闭，拆模后再做一次灌水试验，发现问题应及时处理。
G、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨粗糙。
H、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3小时。粘接场所应通风良好，远离明火。
I、塑料管施工中参照川87S301图集施工，粘接用胶水应配套，插接部分周边应打毛，穿板处应设止水环，立管垂直度每米偏差不大于3mm，高度超过5m时，总偏差不超过10mm；横管严禁倒坡。管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为±0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，雨水管灌水高度为檐口高度。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75D，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。
7、卫生洁具安装
卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具的安装尺寸或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较为准确的安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。
（1）材料要求
A、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
B、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
C、卫生洁具的水箱应采用节水型。
（2）操作工艺
工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
A、卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应进行预制再安装。
B、背水箱坐便器安装。
背水箱配件安装：
水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。
背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
C、安装板手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆上翻板活动自如。
背水箱、坐便器稳装：
①、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
②、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
③、在十字线中心处剔Ф20X60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
④、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔
Ф30X70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Ф10X100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。
D、蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍坚固，或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
将水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找直、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌了抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
E、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母的胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀门，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按扭式冲洗阀的按钮应朝向正面。
F、洗脸盆安装
洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在钢管水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
G、卫生设备安装质量要求：安装时应特别注意成排蹲位分隔位置的准确，允许偏差单独器具为10mm，成排器具为5mm，垂直度允许偏差不超过3mm。安装高度允许偏差单独器具为±10mm，成排器具为±5mm。地漏安装是影响管道分部是否成优的关键部位，必须按照有关规定严格执行。土建和安装都要指定专人负责，专人施工，先由土建给出准确标高，管工按标高安装地漏后，再由土建处理地漏周边。地漏安装高度其蓖子顶面低于地坪5mm，且周边成型好。雨水斗安装高度其蓖子顶面低于地坪5mm。陶瓷卫生产品安装后应关上锁，注意成品保护。
8、设备安装
（1）设备吊装就位，可用液压小车、简易门吊等施工工具进行，大型机组滚杠运输到基础上，再用千斤顶支起，拆除滚杠就位。
（2）地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的锈垢、油渍清除干净，但螺纹部分应涂上油脂。安装时，其下端弯钩不得碰壁并保持垂直度，偏差不超过1/1000，上紧螺母后，螺栓露出螺母外长度为2～3个螺距。
（3）设备就位后，其主轴中心线应与基础上墨线相重合，其允许偏差为5mm。找正时，标高允许偏差—5～+5mm。找平时，水平允许偏差应符合设备技术文件要求，立式设备其垂直度允许误差为H/1000，且不大于30mm。
（4）联轴器的对中应按相关规范和设备说明书进行。
（5）设备的配管、配线应按施工图和相关施工规范进行。
（6）水泵安装
A、泵在安装前作盘车检查，应灵活、无阻滞、卡住现象、无异常声音、设备无缺损或锈蚀。
B、惯性块与减震装置应先安装，各组减震器承受均匀荷载，压缩量相同。安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力，安装减震器的基础面应平整符合要求。
C、若水泵随机文件无要求用减震器，则用垫铁找平调正，符合规范及随机文件要求。
D、管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内和损坏泵的零件管道连接后，泵的同轴度和水平度应复核无误。
E、泵的润滑系统、冷却系统机械密封附件均应用煤油清洗干净，机械密封应加倍小心，不得使其受损而造成泄漏。
F、按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运转正常，若发现不正常现象，查明原因予以排除。
（7）设备运转时应在有关施工人员、专家的参与下依据有关文件、施工方案进行。
三、加快进度的措施
1、采用见缝插针、主动灵活的施工方法，在满足质量要求的前提下，加快工程进度。
2、密切安装与土建及其它单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉打架、返工浪费的现象发生。
3、提前安排材料的分工采购、比质、比价工作。以免因材料不能及时进入现场而延误工期。
4、布置临时电源时应考虑各层的临时照明，以便抢工期间不受影响。
5、严格过程控制，工序保分项、分项保分部、分部保幢号一次成优，使总工期加快。
四、安全文明施工措施
1、坚持安全技术交底制度，向施工班组进行施工技术交底的同时进行安全交底。
2、坚持安全检查制度，凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员复查后方可操作。
3、坚持安全责任制，谁施工谁负责，一级管一级，安全责任落实到具体操作人员。
4、坚持班前安全喊话制度，对重点部位、易出隐患部位做到有交代、有检查，对特殊部位做到有书面交底。
5、对易燃易爆物品应加强管理，做好消防安全工作。
6、严格执行本企业“安全生产管理条例”。
7、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
8、登高工具必须加固且具有防滑措施，人字梯严禁解体做单体使用，严禁使用高木凳作登高工具。
9、在垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人或焊花引起火灾。
10、手持电动工具的导线必须采用橡皮护套铜芯软电缆并装设相匹配的漏电保护器。
11、材料吊装时，应堆放整齐、捆绑扎实。
12、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚进入现场。严禁酒后作业。
13、现场机具所用配电箱内应设置漏电保护装置，接地装置牢固可靠。
14、管道试压前应检查管道支、吊架的牢固性、布置是否合理、阀门螺栓连接是否可靠。
第五节 防水工程施工方案
◆ 屋面施工
一、 施工准备
一）、 材料及要求：
1、3mm厚高聚物改性沥青防水卷材
2、高聚物改性沥青油毡技术性能要求项目
单位 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 玻纤胎拉力
指标 N ≥400 ≥500 ≥50 ≥200
延伸率 % ≥3 0 ≥5 ≥200 ≥50
耐热度 ℃ 85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动。
低温柔度 ℃ －15℃绕规定直径圆棒，无裂纹。
不透水性 MPa 不小于0.2
保持时间 min 不小于3

二）、 配套材料：
1、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。
2、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。
3、保护层料：石片、各色保护涂料。
4、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
三）、 主要机具：
1、 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2、 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
四）、作业条件：
1、施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水由专业队施工，持证上岗。
2、铺贴防水层的基层，将表面尘土、杂物彻底清除干净。
3、基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧形，基层表面干燥，含水率不大于9％。
4、卷材及配套材料经验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料避开火源。
二、 操作工艺
1、工艺流程(热熔法施工)：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
2、 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
6、 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
7、 防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。
三、细部处理措施
1、穿屋面套管处理

2、水平出水口防水构造
四、质量要求
1、屋面不得有渗漏和积水现象；
2、所使用的材料必须符合质量标准和设计要求；
3、卷材的铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝密实，不得皱折，材头应固定，密封严密。
4、屋面工程施工中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工；
5、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工；
6、检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，并作蓄水检验，其蓄水时间不少于48h。
五、成品保护
1、施工人员不得穿带钉鞋操作，以防把防水层戳坏。
2、屋面卷材铺贴完后，8小时内保持干燥，使粘结剂结腹硬化，并不得剥动卷材搭接处或上人走动。
3、防水层做完后如需铺砂或浇捣细石混凝土作保护层时，不得在防水层上直接推车，或损坏卷材。
六、应注意的质量问题
1、屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。
3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
七、质量记录
本工艺标准具备以下质量记录：
1、 高聚物改性沥青卷材及胶结材料有产品合格证，材料进场前进行复试并有资料。
2、胶结材料配制资料及粘结试验。
3、隐检资料和质量检验评定资料。
八、安全措施
1、改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具。
2、改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。

◆卫生间防水施工
该工程卫生间地面防水采用一布四涂丙稀酸防水涂料，根据我公司多年的施工经验，从管理到施工，严把各工序关口，有能力杜绝该处出现渗水质量问题，具体措施如下：
（一）管理措施
有水房间楼地面渗水泛水是工程质量通病中最常出现的部位，必须做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。
组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施制度施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。
明确土建、安装从预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。配合必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。
（二）施工工艺流程
砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线合→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→地漏、卫生洁具安装→分两次浇灌管道缝 →地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。
（三）防水层的基层处理
根据设计文件要求，要做防水层，排水管道与楼面的节点防水包括在重点施工范围。
1、基层处理及要求
基层应坚实，具有一定清洁干净，表面无浮土、砂粒等，对残留的砂浆块或突起物应用铲刀铲平，不允许有凸凹不平及起砂现象，阴阳角处基层应抹成圆弧20mm，排水口或地漏应低于防水基层。
2、作业条件
（1）穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1﹕2﹕4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。
(2)卫生间地面垫层已做完，向地漏处找坡。
(3)卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
(4)找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。
(5)在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
(5)卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

第六节 装饰工程施工

本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行天棚、墙面的初抹灰，后进行地砖、瓷砖、油漆、涂料等面层及其它装饰施工。为保证工期，提前插入室内装饰，主体结构二次验收,1~3层一个阶段,4~6层一个阶段。 主体结构经验收合格后，插入室内抹灰施工。在女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰施工。提前做好装饰材料、机具设备、劳动力等准备工作。本工程装饰的重点部位应放在外墙面和室内细部处理上，重点做好各工序的穿插配合和成品保护工作。装饰施工顺序见下图：










一、装饰工程施工前的准备工作
本工程装饰施工质量的关键应处理好基层，如结构基层清理得是否干净，找平层或底糙灰、中层灰的质量如何，是否严格按操作规程分层实施等，均影响到装饰施工的质量。因此，装饰施工前一定要认真熟悉图纸，全面领会设计意图，对各作业班组进行详细的技术交底，严格按装饰装修的施工操作规程组织施工，避免交叉污染，以确保工程质量。
为了保证工期，应不适时机地采取各工序交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述几项的施工。
二、装饰工程的施工顺序
1、装饰施工顺序尤其重要，它对保证施工质量起着控制作用。
2、抹灰、饰面工程，应在隔墙、门框、暗装管道、电线管和电器预埋件完成后进行。
3、窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行。
4、地面地砖工程，应在抹灰工程完工后进行。
5、施工顺序从上至下，从内到外。
三、墙面、天棚抹灰工程
本工程装饰标准较高，抹灰等级要求为中级。为做好成品保护，一般要遵循的施工顺序是：先室外后室内，先上层后下层，先墙面后地面。室内抹灰应在屋面防水工程完工后进行，以防止渗漏水对抹灰层的污染。
（一）、施工工艺流程
抹灰工程施工前应对主体结构进行验收，并对其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
1．内墙抹灰施工顺序
基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→打巴→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检
2．天棚抹灰施工顺序
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刮底层砂浆→抹中层灰→抹面层灰→自检
（二）、施工要点
1．基层处理
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的缝隙填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2．房间规方
（1）小房间可以以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间十字线及墙面平整程度向里反线，弹出墙面抹灰准线，并在准线上下两排拉通线后做标准灰饼和冲筋。
（2）内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2~1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行冲筋，冲筋的两侧应割整齐，巴子、冲筋的上表面和罩面灰相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
（3）天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。
3．抹底糙灰
抹灰前洒水润湿墙面、板面。然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4．抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。中层抹灰须几遍完成。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。内墙高级抹灰的总厚度应控制在25mm以内。
外墙窗台、窗眉、阳台、压顶等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。
（三）、质量标准
1．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2．表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3．孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4．护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
5．抹灰质量允许偏差和检验方法：
顺次 项 目 允许偏差(mm） 检验方法
1 表面平整 2 2m直尺和楔形塞尺检查
2 阴、阳角垂直 2 2m托线板和尺检查
3 立面垂直 3 2m托线板和尺检查
4 阴、阳角 2 用200mm方尺检查
注：顶棚抹灰，表中第1项表面平整可不检查，但应顺平。
（四）、质量通病防治措施：
内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配合比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：
A． 凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
B． 基层太光滑的表面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。
C． 砂浆的配合比一定。
D． 不同材质交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。
天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配合比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：
A． 凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
B． 基层太光滑的表面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。
C． 砂浆的配合比一定。开裂后，在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽透气牛皮，再刮腻子，就不易再开裂。
四、门窗工程
门窗应按厂家和设计单位提供的设计图纸及生产厂家的型材型号分别进行组合。
门窗安装时，应符合下列规定：
1、划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层塑钢门窗安装位置为主分别找出各层门窗安装位置线及标高。
2、门窗就位，将由定铁脚插入预留孔内找正吊直，且保证位置正确，用木楔临时固定，窗上框距地梁2㎝处缝，左右缝隙均匀，宽度一致，距外尺寸符合设计要求。
3、门窗就位，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框脚与过梁铁件焊牢，窗侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
4、待堵孔砂浆凝固后，用发泡剂将窗框边缝塞实，保证窗口位置固定。然后采用密封胶封边，防止雨水渗透。
5、裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50㎜，以利压纱，绷纱时先将纱绷平，将上压条压好、压实，自攻螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，自攻螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
质量标准：
1、门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；
2、门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒。
3、门窗与墙体的缝隙培嵌应饱满实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
4、门窗工程质量允许偏差详下表：

项次 项 目 允许偏差 检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤2000㎜ ±1.5 用3m钢卷尺检查
＞2000㎜ ＋2
2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000㎜ ≤2 用3m钢卷尺检查
＞2000㎜ ≤2.5
3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000㎜ ≤2 用3m钢卷尺检查
＞2000㎜ ≤3
4 门窗框（含拼樘料）的垂直度 ≤2000㎜ ≤2 用线坠、水平靠尺检查
＞2000㎜ ≤2.5
5 门窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000㎜ ≤1.5 用水平靠尺检查
＞2000㎜ ≤2
6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2㎡ ±1 用深度尺或钢板尺检查
＞2㎡ ±1.5
7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧称检查
8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查
9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查
10 双层门窗外框（含拼樘料）中心距 ≤4 用钢板尺检查

（二）制作质量标准
1、表面平整光洁，无划痕，毛剌，锤印和缺棱、掉角。
2、裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，挤缝严密，无胶迹。
（三）安装质量标准
1、门窗框与墙体间填塞饱满、均匀。
2、小五金安装位置适宜、齐全，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
（四）制作允许偏差
1、翘曲：框 3mm；扇 2mm。
2、对角线长度差 2mm。
3、框宽高＋0～-1mm。
4、扇宽高＋1～-0mm。
（五）安装允许偏差
1、框正、侧面垂直度3mm。
2、框对角线长度差2mm。
3、框与扇、扇与扇接触处高低差2mm。
4、门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm。
5、框与扇上缝留缝宽度1.0～1.5mm。
6、窗扇与下坎间留缝宽度2～3mm。
7、门扇与地面间留缝宽度内门6～8mm。
8、门扇与地面间留缝宽度卫生间门10～12mm。
五、内墙、天棚乳胶漆施工
l、乳胶漆施工工艺流程：
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆。
2、乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
3、乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
4、厨房及厕所需要使用涂料部位，应使用具有耐水性能的腻子。
5、乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得随意稀释。
6、双组份或多组份乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内完成，所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
7、施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；施涂水性和乳液乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干后进行，每一遍乳胶漆应施涂均匀，每层必须结合牢固。
8、水性和乳液乳胶漆施涂时环境温度，应按产品说明书规定的温度，冬季室内施涂乳胶漆时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突出变化。
9、采用机械涂乳胶漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
10、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
11、混凝土及抹灰内墙、顶棚表面等乳胶漆工程质量要求分为普通级、中级、高级质量乳液乳胶漆工程工序应依次为：
清扫基面→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平(光) →第二遍乳胶漆→磨平(光)第三遍乳胶漆。










项次 工序名称 水性薄乳胶漆 乳液薄乳胶漆 溶剂型薄乳胶漆 无机薄乳胶漆
普通 中级 普通 中级 高级 普通 中级 高级 普通 中级
1 清扫 + + + + + + + + + +
2 填补缝隙、局部刮腻子 + + + + + + + + + +
3 磨平 + + + + + + + + + +
4 第一遍满刮腻子 + + + + + + + + + +
5 磨平 + + + + + + + + + +
6 第二遍满刮腻子 + + + + + +
7 磨平 + + + + + +
8 干性油打底 + + +
9 第一遍乳胶漆 + + + + + + + + + +
10 复补腻子 + + + + +
11 磨平(光) + + + + + +
12 第二遍乳胶漆 + + + + + + + + + +
13 磨平(光) + + +
14 第三遍乳胶漆 + + +
15 磨平(光) +
16 第四遍乳胶漆 +
质量控制、规范要求：
1、一般要求：
刷浆工程等级的选用和浆料和品种应符合设计要求；刷浆工程的基体或基层应干燥,基层含水率不得大于10%；涂抹的腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷；浆膜干燥前，应防止尘土、油渍污染。
2、材料质量要求：
所用的材料和半成品，均应有成份、品种、制造时间和使用说明；
采用腻子品种和配合比例应严格按规定；乳胶漆的稠度必须加以控制，使其在涂刷时不流附，不显刷纹。
3、涂刷质量要求：
涂刷前应将基层表面的灰尘、污垢、溅沫清除干净，表面的缝隙应用腻子填补齐平；现场配制乳胶漆，必须择用胶粘剂；
乳胶漆工程质量应符合下列规定：
序号 项 目 普通刷浆 中级刷浆 高级刷浆
1 掉粉、起皮 不允许 不允许 不允许
2 漏刷、透底 不允许 不允许 不允许
3 反碱、咬色 允许有少量 允许有轻微少量 不允许
4 喷点、刷纹 2m正视喷点均匀、刷纹通顺 1.5m正视喷点均匀、刷纹能顺 1m正视喷点均匀、刷纹通顺
5 流坠、疙瘩、溅沫 允许有少量 允许有轻微少量 不允许
6 颜色、砂眼 颜色一致，允许有轻微少量砂眼 颜色一致，无砂眼
7 装饰线、分色线理直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查) 偏差不大于3mm 偏差不大2mm
8 门窗、灯具等 洁净 洁净 洁净
4、施工要点
基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10％。
刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应有二次或三次补平，等腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷面层白色乳胶漆。
刷白色乳胶漆：涂刷前，先将乳胶漆搅拌均勾，如感到太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20％，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。
第—遍乳胶漆刷过之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理，必须满刷一遍、才能保证色泽一致。
最后一遍油料要一笔一笔挨着刷直，不得面弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题，涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖情况确定，至少三遍。
（八）安全注意事项
所有工具、材料要搁置稳当，面砖应用纸箱或木箱装好，放置在操作时取用顺手部位，不得乱堆乱放。
临时用的移动照明灯具必须用安全电压；使用切割机等手持电动机具时，必须安装漏电保护装置。
六、外墙施工
(一)、外墙基层及施工控制重点
外墙装修前对建筑物外墙阴阳角、门窗洞口等用22＃铅丝沿垂直高度吊通线控制，按层弹水平通线控制，按控制线对墙面“打巴充筋”，控制好垂直度和平整度，作好抹灰找平的淮备工作。抹灰找平前墙面须洒水润湿，对砼基层在表面刷掺专用胶水泥浆两遍，找平抹灰层必须保证垂直平整，持检查达标后方可进行面层施工。
1、基层抹灰是在屋面防水作完后进行，且已搭设好双排外架的条件下进行，充分润湿墙体，用1：2水泥砂浆打巴，作标准，用20＃铅丝挂好四周控制线，作好门窗框模数处理，砼表面凿麻面，按设计砂浆标准进行上料，专人计量抹灰，用靠尺找平，木抹压实平整并砂毛。
2、基层表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛，找平层砂浆内的掺3~5％的专用胶或用防水砂浆，砂浆稠度为6~10mm以提高外墙防雨水渗透能力，抹找平层时要浇水湿润，特别是暑期水要浇足，否则砂浆将疏松脱壳，对墙面脚手架、孔洞、水电管线、门窗樘与墙的间隙等应提前用细石砼充填，对于空调的预埋PYC管要注意其坡度方向，是否是外低内高，以防雨水倒流，并且其周边用油膏嵌缝。
(二)外墙抹灰施工
1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电箱管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。
2、检查墙平整度和垂直度，从房的四角起吊垂直线进行打巴，每隔l.2~1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平。即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是炉渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透,事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹平，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、打中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5、面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹，中层灰表面应保持适当湿润，罩面时应先用铁板压实，接着使用硬尺枋刮平。最后用木抹子搓平。若作压光面时，应将铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。
（三）外墙涂料
l、施工工艺流程：
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料。
2、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
3、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
4、外墙应使用具有耐水性能的腻子。
5、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得随意稀释。
6、双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内完成，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
7、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，每层必须结合牢固。
8、涂料施涂时环境温度，应按产品说明书规定的温度，冬季室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突出变化。
9、采用机械涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
10、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
11、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。
七、楼地面施工
一)、水泥砂浆地面
1.基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。
2.根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。
3.对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
4.在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。
5.在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
6.水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。
二）、地砖地面
1．施工程序：清理基层-洒水养护-抹砂浆找平-按图弹分格空制线-地砖浸水-粘贴控制网的地砖-铺贴-擦缝-养护-成品保护。
2．施工要点：
清理基层：基层表面洗刷干净，抹底层灰，要求平整、洁净。
弹线：贴控制网地砖，按大样图的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制位置在上表面用尼龙绳对照控制线的位置拉直并固定好，作好控制地坪标高和平整度的基准线（标准线），每条控制线之间留4-8块砖的距离待控制线贴完后，再粘贴控制线之间的地砖。
铺贴：粘贴前，将基层洒水润湿，再刷素水泥浆一道，紧接着铺1：2水泥砂浆结合层，用抹灰铁板抹平，再撒干水泥1-2 厚，并洒水润湿，接着将事先浸水2-3小时并阴干后的地砖按尼龙线的控制线的位置摆平压实，用靠尺靠平，严格控制缝隙并及时擦净表面。
擦缝：地砖铺设干硬后，应撒干锯末养护3天后方能上人。
3．注意事项：
严格控制粘结层砂浆水灰比，含水率不超过12%，否则，地面地砖缝隙平整度不易保证。
卫生间有防水要求的地坪，在地面施工前应配合水电安装工作作好预留、预埋，严禁地面面层施工完后打洞钻眼，严禁破坏防水层，严格按排水坡度做好找坡层，坡向地漏，对地漏管周围分次嵌填密实，防止渗漏。
八、内墙砖施工
瓷砖施工工序为：基层清洗→15厚1:3水泥砂浆(找平层)→刷素水泥浆一道→选砖→试排→弹线分格→面砖灰饼→镶贴4～5厚面砖，白水泥砂浆擦缝→检查空鼓→勾缝等。
对选砖要按色差、尺寸差分类重新装箱，不合格的产品不用。试排砖时要确定主要部位，非整砖应排在次要部位或阴角处，在门窗边缘不得排有3cm以下的非整砖，在同一墙面上的横竖排列不得有两行以上的非整砖。施工应注意以下要点
a.对选砖要按色差、尺寸差分类重新装箱，不合格的产品不用。
b.试排砖时要确定主要部位，非整砖应排在次要部位或阴角处，在门窗边缘不得排有3cm以下的非整砖，在同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖。
c.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如无设计要求时可做样板来决定镶贴形式和接缝宽度。
d.釉面砖镶贴前应将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。镶贴面砖时如有遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶帖。
e.镶帖面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合要求。
f.釉面砖用白水泥擦缝。
九、外墙面砖施工
本工程外墙为外墙面砖饰面,施工前先作样板，其颜色、造型、花饰及拼贴方法应结合彩色渲染图由业主、规范部门、施工、设计人员看样定货后确定。
一、施工程序
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
二、施工方法
１、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2～1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱于基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行。冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
２、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。
3、弹砖控制线：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1～5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。
4、排砖：根据大祥图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖横竖均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面等要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但也要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
6、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。在面砖背面宜采用1：２水泥砂浆或１：0.2：２==水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为６～１０毫米，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平整面和垂直度。另外一种做法是：用１：ｌ水泥砂浆加水重２０％的107胶，在砖背面抹３～4毫米厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉粘贴面砖，其厚度为２～３毫米，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝隙镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
7.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，按设计要求或用ｌ：１水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3毫米者，应用白水泥配额料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐擦洗干净。


第四章 分部分项工程质量控制措施
第一节 施工项目管理
本工程质量要求为国家现行合格标准。
一、施工过程技术管理
1、施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。
2、必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。
3、认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不能进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。
4、严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。
5、专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。
二、施工机械设备安全管理
1、根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机械，按施工进度分期组织进场。
2、机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。
3、对机械设备使用贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。
4、操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。
5、对大型机械特设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。
6、每台吊装设备至少要有一名持证上岗的信号指挥员，非信号指挥员不得指挥。信号应清晰准确，各工种应配合一致，协调工作。严禁超负荷起吊，斜吊或斜拉挂钩，五级以上大风或下大雨严禁作业，超吊重物大臂下和物料超吊运行方向下方，尽量减少人员作业和活动。
三、现场材料管理
1、施工现场按施工平面布置图码放材料，责任明确，有责任区，责任人，设明显标牌。
2、各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不超高，一条线，一头齐。周围设排水沟，周转材料不挪用，及时码放维修，砖成丁成行，砂子散料成堆，界限不混乱随用随清，不留底。木材堆放面积不要过大，堆与堆应保持一定距离，木工棚应设在指定地点，及时清理。
3、水泥库具备有效的防雨、防火、防潮措施。散落灰及时清运，码放离墙30厘米以上。
4、楼层施工中，堆放机具，砖块等物品，不得超过200kg/m2，工人操作活完料净脚下清。
5、现场设立施工垃圾分拣站废金属分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。
四、生产要素管理
1、劳动管理要求项目部合理组织、使用和管理劳动力、培养提高劳动者素质，激发劳动者的积极性与创造性，提高劳动生产力，全面完成工程合同，获取更大效益。
2、材料管理要求项目部合理使用和节约材料，努力降低材料成本，为顺利完成工程项目施工任务打下坚实的基础。其任务有：
（1）项目经理部及时向公司机材处提交各种材料计划，并签订相应的材料合同，实施材料的计划管理。
（2）加强现场材料的验收、储存保管；建立材料领发、退料登记制度；监督材料的使用，实施材料定额消耗管理。
（3）大力探索节约材料、研究代用材料、降低材料成本的新技术、新途径和先进的科学方法，如ABC分类法、库存技术方法、价值分析等。
（4）建立施工项目材料管理岗位责任制。
3、做好施工现场材料管理工作，主要包括以材料施工消耗定额向施工班组发放材料，进行材料核算；材料进场验收；材料储存与保管；材料领发；材料使用和监督；材料回收及周转材料现场管理。
4、机械设备管理要求项目经理部根据工程实际情况，运用科学方法优化选择和配备施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养等各项管理工作。
5、施工机械设备的选择依据是：施工项目的施工条件、工程特点、工程量及工期要求等；选择的原则是：要适用于项目施工的要求、使用安全可靠、技术先进、经济合理。
6、应建立施工机械使用保养责任制；并实行操作证制度，严格按操作过程操作，合理组织机械施工，建立机械设备档案。
7、施工技术管理要求项目经理部对各项技术活动过程和技术工作的各种要素进行科学管理。其基本任务是：
（1）正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。
（2）科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序。
（3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力实现建筑施工技术现代化、工业化，依靠技术进步提高施工项目的经济效益。
（4）加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的“优质、高效、低耗、安全”。
8、施工项目技术管理基础工作包括：
（1）建立健全施工项目技术管理制度。
（2）建立技术责任制度。
（3）严格有效贯彻技术标准和技术规程。
（4）规定、规范明确、详细的施工日志填写方法。
（5）建立工程技术档案资料。
（6）做好技术情报工作。
（7）做好职工技术教育与培训工作。
9、施工项目技术管理主要工作包括：图纸会审、编制施工组织设计、进行技术交底、制定技术措施计划、创优计划、建立技术复核制度及进行技术开发工作。
10、施工项目资金管理要求项目经理部根据工程施工过程中资金运动规律，进行资金收支预测、编制资金计划、筹集资金等管理工作，为施工项目服务。
11、施工项目信息管理要求项目经理部以项目管理为目标，以施工项目信息为管理对象，所进行的有计划地收集、处理、储存、传递和应用等工作。
五、工程软件资料管理
1.认真贯彻执行国家、四川省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。
2.公司主管经理和总工程师负责领导，督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。
3.工程施工的技术资料，土建和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材厂家等， 密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。同时，对复检项目严格坚持“三共同”制度：即甲乙双方共同取样，共同送检，共同取证。
4项目技术负责人负责指导技术人员作好工程施工各类资料办理、收集、汇编工作，并按归档资料的规定进行归档。必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、变更通知等应及时办理和签字；分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项检查后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料同步进行，并按当地档案管理规定整理备案，交有关部门审核。
六、总包与监理的配合措施
总包与监理（社会监理）的良好配合，是保证工程质量和工程进度的重要因素之一。为此，对监理的一切指令，我司将全部服从，并为监理提供优质服务。
1．与监理配合编写开工报告和商选专业单位；
2．配合监理检查工程使用的材料、构件、设备的规格和质量,签证取样；
3．协助监理审批施工组织设计、检查施工技术措施和安全防护措施，协商工程设计变更；
4．在合同规定的保修期限内，接受监理的督促，及时对用户提出的质量问题进行保修。
5.建立周例会制度，请参战各方参加会议，解决施工中存在的主要问题。
七、项目部贯彻ISO9001：2000标准
1、文件及记录控制管理
（1）文件控制管理
项目部根据公司贯彻ISO9001标准质量管理体系的规定，将项目部各类文件进行分类管理，并接受公司各处室的指导和管理。
文件应妥善保管，防止破损或遗失。对施工图纸某些局部修改的设计变更、洽商文件，经项目技术负责人确认后，由项目部内业员通知图纸持有者及时在原施工图上作出标识。
项目部各类标准、规范等技术文件要及时更新，并做出必要的更改，发布前经授权人批准。归档的文件要求装订规范，按档案管理要求，书写字迹清晰。长期、永久保存的档案应蓝、黑墨水书写，工程技术资料按专业要求进行。
文件卷使用的卷皮、卷内目录、总目录及卷盒应按各专业要求进行办理。外部技术标准、规范、规程由生产技术编制有效标准目标经总工程师审批后发布。每年核定一次并发文，实施动态管理，确保有效性。
（2）记录控制管理
凡涉及质量体系运行、工程质量等有关的活动都应建立质量记录。记录分为质量管理体系运行记录和工程竣工记录。
质量记录的载体应符合相关规范、规程要求。记录应及时填写，填写要做到字体端正、字迹清楚、不得涂改、内容要完整，并真实准确的记载质量信息。记录应由各文件规定的责任人填写，签字要由规定的人员亲笔签名，不得代签。
质量记录有项目部资料员及时收集相关质量记录，记录的编目顺序、立卷归档按相关规定进行。工程资料按单位工程发生的时间顺序收集整理，要求符合交工资料目录和内容的规定。
项目部有关文件和质量记录的相关管理见公司程序文件中“文件控制程序”及“质量记录控制程序”。
2、资源控制
（1）人力资源
项目部应对从事施工生产并对质量有影响的员工进行培训，提高素质，强化技能。
根据公司相关文件要求，项目部管理人员要重点开展质量意识和质量管理策划教育，对操作工人进行技能教育，对特殊工种人员进行岗前培训和资格复审工作。公司将根据各分公司、项目部对教育、培训的需要采取自办培训或外委培训，以保证人力资源素质得到充分提供和强化。
培训工作由公司办公室负责实施并全面控制。培训应有记录和证明材料，并对培训效果进行考察，以评价培训的效果。
具体规定见公司程序文件“人力资源控制程序”。
（2）设备及施工环境
对达到工程要求，符合所需的设施、安全生产和工作环境状态进行识别、管理、维护控制，确保工程符合规定要求。
项目部应严格贯彻国家、部、省、市下达的有关方针、政策、法律、法规，对现场安全、保卫、文明施工、工作环境满足要求负责，公司安全保卫处具体对项目部实施管理。
要求项目部定期上报安全报表，公司及项目部在施工过程中将定期和不定期的检查安全设施，消除安全隐患。
机材处提出基础设施的维护和管理要求，本着“谁使用谁维护谁管理”的原则落实职责，以确保满足使用要求，安保处“以预防为主”、“安全第一”对项目部提出安全、文明施工的各项要求，落实职责，监督，检查，指导实施，确保工程顺利进行。
项目部设备采购按《采购程序》执行，并选择适用、效率高的生产设备，以满足质量特性的需要。生产设备的操作人员必须经过培训并持证上岗。设备必须定期维护，确保性能良好。
项目部必须贯彻“安全第一”、“预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，消除施工过程中的安全隐患，确保人身和设备安全。
项目部必须制定各级人员安全生产责任制，各部门的安全规章制度及施工现场安全、技术操作规程，做到有章可循，有法可依。
项目经理是该项目安全生产和文明施工的第一责任人，对施工安全、场地的交通、消防安全和治安综合治理负全责。
对特殊过程制定切实可行的施工方案和安全操作规程。项目部开工前编制安全技术措施，在施工过程中按规定进行安全、文明施工环境保护要求的交底，并做好交底记录。
项目部在施工过程中应按规定提供必须的防护用品，并按要求正确使用，保证安全文明施工的需要；搞好“四口”、“五临边”的安全防护工作，防止安全事故的发生。
公司每季度组织一次，项目部每月组织一次安全生产、工作环境和文明施工检查，并作好相应记录，针对检查中存在的问题，限期整改，并对整改结果进行验证。
项目部按施工平面图布局施工现场工作环境、办公生活区、物资存放区、施工作业区。施工道路有利生产，方便员工生活的良好环境。各施工区域应有相应的警示标志，并符合安全和卫生要求。现场的临时仓库应通风干燥，并设置适当的消防用具，防止火灾的方式。
施工场地应围护施工，建立门卫制度，应有明显标识“闲人莫入”并有专人查巡。施工现场应悬挂施工广告和“一图五牌”，并设置足够的安全警告及警示标志等。
施工材料、构件、机具堆码、摆放有序并悬挂材料名称、品种、规格等标牌，做到工完、场清、料尽。工程材料的搬运、转移必须分类、分人搬运，不得混装、混运；必须分库保管，建立、健全领用、发放、回收制度。
进入施工现场的员工应佩带标识，必要的防护用品，穿戴正确，各种特殊作业符合操作规程要求，严禁违章指挥、违章操作，禁止冒险作业、野蛮施工。
制定生活卫生责任制，施工现场食堂要符合《食品卫生法》的规定，炊事人员应有健康合格证，预防集体中毒和其他传染病的发生，并有防蝇、防蟑螂、防尘、防腐、防鼠等设施。
（3）监视和测量装置
对监视和测量装置进行有效控制，杜绝不合格监视、测量装置的购进与使用，确保设备的精度和准确度满足使用要求。
项目部根据工程需要，项目技术负责人提出监视和测量装置购买申请，明确设备规格、精度、数量等要求，经项目经理批准后自行购买。购买的监视、测量装置将合格证复印件报生产技术处备案，原件自己存档。
新购进的监视和测量装置由计量员送检，检定合格后方能验收入库或投入使用，并填写《监视和测量装置验收记录》。检定不合格的监视和测量装置由计量员负责及时办理退货并重新购买。
监视和测量装置的管理应符合公司有关规定要求。项目部应建立监视和测量设备台帐，并负责设备的维护，搬运、储存应按规定进行。
监视和测量装置应按规定予以标识，并按规定的时间周期进行检定或校准。
设备在使用过程中，如发现不合格的监视和测量装置，应停止使用，计量员立即送检，测量员用一台合格的测量设备对所测数据进行追溯，并作好记录。操作监视和测量装置的人员应具备相应的资格，必须严格遵守设备操作规程，作好测量、试验记录，并对检测结果负责。操作人员必须按操作规程、说明书要求操作、维护保养，使设备经常保持清洁、配件备全、封缄完好，运行要作好运行记录。
3、项目施工管理
（1）采购控制管理
对采购过程进行控制和管理，保证所采购的材料、设备、劳务、工程供方的质量符合规定的要求，，满足生产需要。
项目部根据施工图、规范、施工组织设计的要求，收集工程所需的材料、设备、劳务、试验等供方的相关质量、技术、资格等信息，并对各类供方进行评定，并实施动态管理，并将评定结果报公司相应处室。
项目部选择的供方应是通过评定且为合格的供方。公司各主管部门定期组织人员对合格供方进行考核及复审，以确定供方是否继续列入合格供方名单。
在采购过程中，应进行合同管理，与所有参与本工程建设的供方签订合同，并严格按合同办事。
工程竣工结束后，项目部要对所有参建供方的合作效果予以评价，并做出书面意见，以保证下一工程项目选择更好的供方。
（2）施工过程管理
参加图纸会审和设计交底灰，了解工程质量要求，任何不清楚的问题均应在施工前解决，并将设计交底、图纸会审纪要及时发放到相关部门和人员。
项目技术负责人组织人员收集本工程使用的标准、规范、标准图集，编制质量计划。
按要求进行技术交底，交底内容明确、签字齐全、符合质量记录的要求。正确填写施工日志。
根据规划部门书面提供的放线控制点，项目部应对其进行复核接收并设置有效标识。
项目部测量人员应根据施工图上给定的红线位置、按照顾客提供的导线点、水准点进行抄平放线、引测水平标高和轴线。测量人员应如实填写定位放线记录。项目技术负责人（或责任工长）应对主要轴线、标高进行复核，偏差控制在允许范围内，并做好复核记录。
项目部应根据合同工期编制施工进度计划，并按计划实施，遵循赶前不拖后的原则。并根据工程施工月进度计划编制资源需要计划。
资源提供至施工现场均应有有效的合格、合法性文件予以支持。并对在用资源进行检查，消除不合格状态。
在施工过程中，严格按照施工图和施工组织设计的要求对施工过程进行全面的控制。做好技术交底，以样板示范为依据，严格质量评定，按照现行施工验收规范以及建筑安装工程施工工艺及操作规程和验收统一标准进行操作和验收。
严格执行“三工序”和“三检制”制度，开展QC活动。
在施工过程中搞好安全、文明施工管理。
作好特殊过程的控制和管理，技术核定和设计变更是施工中的依据，要严格签字制度，遵循先签字后施工的原则。并按规定好检验、试验工作，每道需监理或现场代表验收的工序均先由项目部自行检验合格后方可报监，监理或现场代表确认质量合格后方可进入下道工序。
对施工过程中潜在不合格因素制定预防措施。对施工过程中的不合格采取纠正措施。并附有相应的记录。具体见程序文件《预防措施控制程序》、《纠正措施控制程序》。
在施工过程中应收集顾客的意见，并对顾客的满意度进行调查和测量。工程竣工后建立并发放工程保修卡，按规定对工程进行回访保修，具体见程序文件《服务程序》。
项目部实行ISO9001质量体系标准管理，有利工程管理水平的提高，对保证本工程的质量目标和工期目标有着十分重要的意义。
第二节 土建与安装的配合措施
本工程其施工的总体安排为四个阶段，即：基础施工阶段、主体施工阶段、装饰装修施工阶段、室外总平及竣工收尾阶段。
在土建与安装过程中，由于专业单位多，工序繁多，相互交叉影响是整个工程质量、工期的关键。
从以下几个方面入手搞好配合：
1. 以总包为龙头，项目经理为责任人，统一制度约束施工管理现场。凡
进入现场施工的专业单位，必须遵守现场管理制度，服从总包，统一规划、平衡。
2.以统一的施工计划、施工程序为指导，确保整个工程优质、高效、按期交付使用。
基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作。土建要配合安装好隐蔽的预留预埋，产品保护，提供准确的测量放线基准。在管槽面采取措施防止裂缝、空壳。为保证相互创造工作面，安装设备的锚固铁件，连接吊杆等按土建要求进度提前插入。
装修装饰阶段，项目经理每月安排总控制计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可制度。由于装修装饰施工是立体交叉作业，要跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制制度。
室外总平、安装调试，竣工收尾阶段，以工作项目为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，使工期有保证 。同时为保证顺利竣工，专业单位必须及时提供交工资料，交由项目经理审核，由现场协调小组统一指挥、监督。
3．施工基础时，安装即时进行将基础钢筋用作接地的进行焊接，并利用柱内两根钢筋焊接作防雷引下线。
4．施工主体时，在扎钢筋时便穿插配合，将导线保护钢管配与两层钢筋之间，穿梁时一定要主钢筋之下，以不影响楼板厚度。
5．吊顶施工时，安装单位应及时将管线吊筋固定在楼板上，与龙骨吊筋分开。吊筋的固定要事先确定天棚标高后再进行 。
6．预埋于楼板，墙内的钢管不能露出墙面和楼板面，并不得事后剔打。
7．安装在天棚的灯具，探测器等，应结合天棚的布局来整体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　布置，以达到美观的效果。
8．项目经理及时将有关分部分项质量控制措施交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此措施，以确保分项工程质量。土建、安装、装饰及各专业单位，共同核定图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工前，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。
加强装饰、装修、土建、安装的细部配合处理，特别是卫生间、天棚、屋面、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，要按施工规范组织施工，按验收标准检验施工质量。
土建应把标高控制线和墙体位置控制线，轴线控制线弹于墙、柱和地平上，明确水平标高线高度，明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准由总包测量人员统一核定，技术负责人批准。
9．在本工程采用微机手段实现整个工程的系统管理。
10．采取统一资金手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其他手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。
土建、安装、装饰及专业单位当月完成量应统一交现场协调小组审核，由土建总包管理，最后交建设单位核准，作为划拨进度款的依据。
根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时留一定比例于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。
对完成工作量，质量、进度并与其他作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位采取强制手段给予惩罚。
现场建立评比专栏，公布各单位质量，进度评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。
11．建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位应共同遵守。
各作业单位进场时均应接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，保证相互遵守劳动成果。楼层设置统一的监督员、巡视员，发现违章作业，损坏成品及时阻止，并交现场协调小组处理。
第三节 土建质量控制及保证措施
一、关键及特殊过程质量控制点及控制措施
首先要明确在施工的全过程中，在主要两个分部（基础、主体）中，如何抓住关键的少数（即主要矛盾）加以设置质量控制点，以促使全过程的质量控制。把人、机、料、法、环、测六大因素控制在正常质量的波动范围内，达到产品的产生、形成、实现优良目标。
质量控制点的选择对象，它是一个广泛的实体范畴，可以是硬件、是过程，也可能是关键部门、人员，所以它具有动态性，在选择时要精要准。
设置质量控制点按以下步骤实施：
列出质量控制点的明细表→制定质量控制点的工艺流程图→编制质量控制点的作业指导书→填写质量控制点表格→明确该控制点谁主管谁协助，特别强调操作工人、质检员、质管员、施工技术人员，要有创造性的工作作风和一丝不苟的工作态度，管因素保结果才能实现产品优良。
二、完善质量管理机构
贯彻实施施工组织设计。成立项目经理部，以项目经理和主任工程师为核心的质量管理领导小组，健全工程质量保证体系，对施工中出现的各种问题，及时正确地进行处理，保证并随时改进工程质量。
制订工程创优计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。
绝对服从监理工程师的指导，因监理人员代表建设单位，施工单位应积极配合、支持。施工中应主动随时与监理工程师联系，征求意见，各种工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报表必须及时、真实、不得弄虚作假。
三、确保工程质量的措施
1、公司坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。强化质量管理意识，促使建筑产品的产生、形成，实现全过程一次性合格，力争优良。
2、公司以贯标时的质量体系加以完善，对项目部实行质量管理和监督。深化全面质量管理，充分发挥质量管理体系的作用。
3、在施工过程中，公司对项目部进行定期检查，确保公司的质量方针、质量目标得到有效落实。项目经理部通过各种形式落实质量责任制，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三分析”和“一票否决”制度。
4、优良的工程质量必须把质量落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。采用ISO9001的质量管理模式，落实管理者质量责任（见《岗位质量责任制》），并在施工中实现。
5、在主体上升阶段，重点控制主体结构的施工质量，执行按工序控制主体质量，班组实行“三检”制，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的“三工序”活动。
6、在装饰装修阶段，坚持以样板引路质量控制措施，确保以用户满意的质量画上一个完美的句号。
7、首先完善质量管理与保证体系，按照国家有关规范规定组织施工。并分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。
8、推行全面质量管理，提高主体、安装、装饰工程施工质量。
（1）提高参战人员的TQM意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。
（2）把质量横向落实到人头，纵向落实到班组，使本工程作为公司必保优良工程的重点。
9、制订工程创优计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。
10、绝对服从监理工程师的指导，因监理人员代表建设单位，施工单位应积极配合、支持。施工中应主动随时与监理工程师联系，征求意见，各种工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报表必须及时、真实、不得弄虚作假。
11、我公司拟定对工程实施项目责任承包制，对工程质量及工程实行内部管理评分，奖惩分明，实现工程质量总目标。
12、严格执行技术标准，设计文件和施工规范，明确质量标准和技术要求，对于隐蔽工程做好记录，且要及时通知监理进行验收。达不到设计、规范要求的坚决返工。
13、认真学习设计文件，熟悉施工规范，工地应配备与本工程有关的《规范》和《标准》。
14、施工前必须对工程中的施工控制水准点及工程位置的控制点进行复测，并与设计文件复核，做好交底工作。如发现设计文件与现场有不一致的地方，应及时报告建设单位，监理工程师和设计单位及时处理，使工程施工顺利进行。
15、施工管理人员要严格按《规范》和设计文件进行施工，杜绝盲目性、随意性和经验性的施工方法。
16、施工中，做到精益求精，施工控制要按《标准》、《规范》进行。对施工测量必须反复检查，以确保施工测量工作的准确无误。
17、施工前，经过反复计算、核对后，计算出施工平面、高程的控制数据，并制成表格上墙，以避免因时间、人员的流动以及施工中时间仓促，而造成的错误。
18、施工中，要求必须6人以上质量技术管理人员在现场，并巡视施工现场，避免个别工人的盲目施工。
19、积极采用、推广新技术、新材料和新工艺，但在施工操作和作业之前，必须经监理工程师同意、批准，方可进行。
20、深化全面质量管理工作，现场成立QC小组。
21、试验员配备齐全试验器具，利用各种手段控制工程质量。
22、对施工中的各种原始资料，必须作好自检、验收记录，以保证竣工文件的完整和真实性。
23、对施工工人，编制并组织学习各工序作业的细则，严格按施工《技术规范》进行操作。
24、对各种进场材料，必须作好材料试验，收集齐全出厂检验单和报告，保证各种原料品质。
四、基础主体质量控制措施
1、充分发挥质量监督机构的职能，实行工程质量“一票否决”，确保优良工程的实现。
2、认真熟悉施工图纸，编制实施性施工组织设计，并严格按此施工。若发生变更必须经技术负责人办理好有关手续后，方能继续施工。
3、针对本工程特点，认真做好书面技术交底，特殊工种作业人员必须持证上岗，关键、特殊工序严把质量关。
4、做好新技术、新材料、新工艺的推广应用，鼓励QC小组攻关。
5、设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，签字手续完备。严格按操作规程及施工规范施工，各工序必须进行自检、互检，严格执行砼浇灌许可证。未经建设单位隐蔽验收签字，不得进行下道工序。
6、严格材料进场制度，把好原材料使用关。水泥、钢筋在运输存放时，须保留标牌按批类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全。无材质证明的材料（包括甲方和各分包单位供应的材料及设备等）和不合格的材料一律不准使用，水泥保管期超过三个月，必须送样检验，合格后方可使用。
7、轴线、标高、垂直度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制，技术负责人审核。
8、零星砼搅拌站设专人管理，计量控制，确保砼配合比正确。浇筑砼时，应抓住合理布料，分层振捣，加强养护三个环节，精心施工，精心管理。
9、该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现故障，及时处置，保持机械正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录，维修保养记录，掌握机械磨损规律，合理配备机具，保持各种机械的完好率在100%，利用率在98%以上，特别是龙门架和电器设备必须保证正常运转和安全使用。
10、必须按施工顺序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需留的孔洞及预埋件、穿墙管要事先明确位置，做好预留预埋工作，并作好记录，防止遗漏和差错，严禁事后凿打而影响工程质量。
11、严格按操作规程、施工规范及本施工组织设计的要求进行施工。质检人员对分项、分部工程分阶段进行检查，公司质检部门进行抽检，根据检查中存在的问题，及时采取措施整改。
12、注意保护成品，并要有可靠的保护措施，防止损坏、丢失、污染。
13、质量管理实行施工过程动态管理
在施工过程中实行动态管理，班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患及时解决处理，提出整改方案，把质量问题和隐患消除在施工过程之中。
14、加强试验及计量管理
计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。只有认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规，才能确保工程质量。
（1）试验人员对进场的原材料，应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格品严禁用于工程上。
（2）砼、砂浆配合比，严格按规定通过试配确定。在搅拌过程中坚持派专人按确定的配合比进行计量控制加料。
（3）对进场的钢筋、水泥、砌块材料等，必须分厂家、批量、规格进行抽样试验。
（4）试验工作外委当地质量监督站试验室负责（包括标养）。
（5）加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检；要控制好水、电等原材料耗用量。
第四节 安装质量控制及保证措施
一、安装工程质量控制点及控制措施
现浇结构中的管道预留，砌筑工程中的预留预埋，各类管线分类埋设等三个方面，按设计图纸正确预留预埋。
二、安装工程质量控制措施
1、严格按照施工图纸及会审纪要、技术变更通知等技术文件进行施工。
2、严格按照国家颁布的有关“规程”、“规范”、ISO9001质量体系及质检站“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。
3、严格按照安装部分施工组织设计施工。
4、建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。
5、原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱盘等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等。杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）。把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度。进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品杜绝验收。
6、坚持“三检”制度，开展“三工序”活动，对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序。班组实行分片包干，分头负责制度。专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促，并负责各项制度的落实情况及检查质量现状。
7、做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽做法，隐蔽前必须经专职质安员和甲方、现场监理检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交甲方现场代表签字认可。
8、各类预埋箱、盘、盒及支架固定，应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构、小洞大打、错打的现象发生。预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象。
9、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线、标高及各层灯位位置的配管应引起重视，逐层复核轴线位置的偏差。预埋导管、配管、灯位预留孔洞时应认真复核。
10、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞。
11、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个薄弱环节，因此会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。
12、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。
第四章 施工现场平面布置
一、临时设施布置原则
1．施工平面布置紧凑合理，尽量少占施工用地。
2．合理设计运输道路，尽可能保证场内道路呈环状，保证现场运输道路畅通。
3.施工设施要满足方便生产，有利于生活、安全、防火、环保、劳动保护和各项施文明施工的要求。
4．堆料场与搅拌站、吊运就近设置，减少二次搬运。
5．结合工程实际情况，临时设施同在建工程结合起来进行考虑，减少临设费用，降低施工成本。
6.中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
7.临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
8.本工程应着重加强现场安全管理力度、加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
二、施工现场平面布置
根据本工程现场的实际情况，办公、生活设施在施工现场附近搭设。本工程现场主要设置生产区、辅助生产区等临时设施。并根据工程进展情况，对施工现场平面实行动态管理。
生产临设设置在施工现场。在施工现场能够砌筑临时围墙的均要砌筑临时围墙，以便封闭施工管理，施工平面实行动态管理。
三、主要施工机械的选择
由于本工程为有砖混结构和底框结构，15台塔吊满足运输安装需要，配备充足的搅拌设备和杌械设备。
四、临时设施布置
1、门卫室：现场设置二个出入口，并在出入口设置门卫室，在征得业主同意的前提下在两临道路外围墙进行公司形象设计。
2、现场办公室：设置在施工现场内，作为施工现场办公室，包括业主和工程监理所需要的现场办公室。
3、临时厕所：在现场生活区设置厕所，厕所由专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。
4、清洁池：为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场设置二个沉淀池，一个设置在现场搅拌棚，主要满足搅拌棚的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场撒水使用，起到节约用水的目的，另一个设置在食堂外侧。
5、现场料场：料场用一层红砖铺砌，其他地面铺设石子，基本作到黄土不露天，并且每天用水铺撒路面，避免尘土飞扬。
6、生活区：施工现场修建，以满足工人生活需要。
7、道路布置
本工程由于占用面积较大，为方便车辆出入及大宗材料的运输，临时施工道路进行环形布置，避免因交通不畅通影响工期。
为减少粉尘土污染，搞好文明施工，施工现场内的道路和砂石堆场做100厚的C15素混凝土面层。
五、施工现场临时给排水
临时用水水源来自市政管网水源，接入现场后加装水表计量。
1．施工用水计算
生产用水q1=7.216升/秒
生活用水q2=1.363升/秒
总用水量q=7.216+1.363=8.579升/秒＞5升/秒
故能满足消防用水。
管径计算：Φ=0.048m。
2.管网布置
采用主管Φ50支管Φ25的镀锌管，呈树枝形布置。竖向管网采用Φ25竖向主管，用水处设置Φ25支管以满足该点的施工用水需要，施工现场生活和施工用水从城市给水管网获取。
施工现场要设置临时排水沟，排出现场施工生产污废水及生活废水，建临时排水沟同永久性排水沟结合起来。现场排水沟沿道路边布置。
3.管材选用：给水管采用焊接钢管，排水管采用PVC管。
六、施工临时用电
1．用电量确定：960KVA。
2．线路布置：
本工程施工临时用电系统采用380V/220V三相五线制，以保证用电安全。施工用电直接从外引入现场配电房，临时配电房处设一组接地电阻小于10欧姆的重复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳与接地线连接在一起。
从配电房内分四路输出，一路用于现场商混站；一路用于砂浆搅拌棚；一路用于施工照明、生活照明及办公照明；一路用于加工区的动力用电。
3．所有电力设施均应符合规定安装和满足安全用电要求。
4.现场所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电柜和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。
5、安全用电技术措施
（ 1）施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零，PE线在任何情况下不得作为工作零线使用。
（2）施工现场所有用电除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
（3）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻。
（4）在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型防水橡皮护套线电缆，且不得受外力拖拉和挤压。
（5）焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度不应大于30m。
（6）配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入、配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。
（7）楼层临时供电必须穿管敷设且要卡固，从干线分到大型用电设备的导线须穿PVC阻燃管，不得有导线外露。
（8）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业，电气设备明显部分设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱拉乱接电源，严禁烧电炉。
（9）电器着火立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
七、消防措施
1．按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在现场内建立和执行防火管理制度，设置符合规范的消防设施，并保持完好的备用状态。
2．建立和健全消防规章制度和岗位责任制，经常开展安全防火的宣传教育，定期对消防设施进行检查。
3．加强对电源、火源的管理，禁止违章作业和现场的不安全行为。
八、施工临时道路
施工临时道路与永久性道路建设结合起来，以有利于施工和节约施工成本，临时道路均用200厚C20素混凝土做面层。

第六章 进度计划及保证措施
第一节 施工工期部署
一、提前做好施工准备
在施工前期，公司就着手一切开工的准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。公司组织人员前往施工现场，并着手开始进行现场平面规划、临时设施搭建和临时用水用电布设，施工场地平整、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。
项目经理部进场后，先根据市政水准点、坐标点，由技术负责人牵头对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线控制网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实。进行土方和护壁施工的一切准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作等准备工作。
二、确保工程按期竣工
根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所处的地区和投入的各种生产要素，以及公司长期以来积累的类似建筑工程施工经验和总承包管理优势、施工实力综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确保本工程按期竣工。
由于建筑群有工作面大的特点，有效的组织立体交叉作业，抓好前、后工序的衔接和总承包的管理，是保证工期的管基。
三、基础主体施工不划分施工段，按整体考虑。
由于主体结构的施工是本工程的重点，它的施工在整个工程中起着决定性作用，决定了工程能否按期竣工。
主体结构采用工序流水，组织施工，同时投入相应的机械设备、人力、财力保证其施工的连续性，其他配合工作都围绕主体结构施工来开展，重点突出。
四、安装工程紧随结构施工
本工程为砖混结构，施工快，安装工作必须紧随其后，正确安装各种管线，在施工时间上尽量提早插入。

第二节 工期安排及进度计划
一、工期安排
本工程列为重点工程，为了优质、高效、按期交付使用，确定总工期为270天。开工时间从监理工程师或业主代表下发的开工令所要求的开工日期算起。由于本工程工期短，在公司中标后即刻进行施工准备工作，为正式开工创造有利条件。
安装工程随土建进度配合施工。
综上所述，在施工过程中，还需要安排季度、月、旬、周计划，总之按赶前不拖后的原则进行施工。进度的详细安排见施工进度计划横道图及网络图。
二、施工进度计划
工程进度（见后附图）。
三、主要施工进度计划叙述
1．土方开挖阶段：基础基坑开挖直接影响着基础的开工和整个工程的工期，所以在土方开挖阶段要合理安排施工工序，配备装载机及足够的运土车，疏通好交通运输，保证土方工程顺利进行，确保本工程有好的开始。
2．基础阶段：由于桩基础，这样投入较多的机械设备、人力资源、精心组织，公司将重点保证本工程对周转材料的需要，重点支持，实现基础的工期目标。保证基础工程在目标工期内完成。
3．主体结构阶段：确定关键线路，主体构施工是本工程的关键线路，决定本工程能否按期竣工，因此重点围绕主体合理安排各道工序的施工顺序，其它工作为主楼主体的施工创造条件，保证主楼主体结构在目标工期内完成。
4．屋面工程：屋面施工往往受穿出屋面的各种给排水、电气管线、设备基础等影响，为了保证屋面质量，施工上不出现返工，在防水施工前要重点落实各种屋面管线、设备基础等项的完成时间和施工质量。
5.外墙装修：本工程外墙为涂料主体即将结束时，搞好外墙装饰材料的选用和颜色的搭配，确保外墙装饰的质量和工期目标顺利实现。
6．安装工程：安装工程是结构施工完后又一个关键工程，它的施工速度和施工质量，也直接影响装修的进行，尤其是顶棚内的安装各种管线工作，电气、给水、消防、弱电、综合布线等缺任何一项未施工及调试，吊顶都不能施工，如果有任何一项考虑不完善，都可能造成大量改拆和返工，也直接影响着工程进度、质量和工程造价。

第三节 工期保证措施
根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的慎密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还应采取如下措施，保证工期的顺利实现。
一、从管理组织措施上予以保证
1．实行严格的项目经理责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，现场各施工单位都由项目经理统一组织协调，切实履行总包的责任和充分行使总包的权力，发挥指挥和协调的管理职能，并承担本工程施工全方位、全过程的全面管理责任。
2．根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。
3．建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅靠管理人员是不能解决所有问题的。为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。
4．建立每周一次现场例会制度，由公司主管领导主持，公司各有关部门、机械分公司等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。
5．组织现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高操作人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。
6．建立健全强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。
二、从施工计划安排上予以保证
1．按工程特点和进度要求，正确划分施工区域，相应固定作业人员及机具、合理供料，挂牌作业，责任分明。并科学、紧凑地组织穿插施工，充分利用空间赢得宝贵的时间。
2．以方案中的总进度计划为基础，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬、周计划的布置和实施，主要涉及到物资、机具需用、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的落实，进而形成日计划保周计划，周计划保月计划的良性循环，确保总工期的实现。加强调度职能，向管理要效益、要质量、要工期。
3．采用目标管理，用施工流水网络严格控制施工进度。对影响工期的关键工序，可以进行两班作业，当天的任务必须在当天完成，对由于客观原因所耽误的工期要立即组织力量赶上。
4．采取分段施工，平行流水和立体交叉作业，组织足够的劳动力，为加快主体进度，安排作业班组连续均衡施工，并及时请设计院、质监站对主体结构分阶段进行质量评定，以利于其他工序工种的插入，加快综合工期。
三、从技术措施上予以保证
1．加强技术管理，以适应施工进度的需要。
（1）已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；
（2）临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；
（3）对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。
2．做好施工前的一切准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。
3．合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各个方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短运输线路等，从而保证施工计划的正常进行。
4．在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
5．编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强，实用性强，从而增强施工组织计划的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。
6．建立成品保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成品损坏而重复用工，造成工料及工期损失。
7．采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
四、从机械设备上予以保证
1．机械配备
（1）垂直运输设备配置、布局合理，确保运输需求得到满足。
（2）现场加工：配备足够的加工设备及易损零部配件，以保证加工制作的顺利进行。
（3）发电机：配备用一台150KW柴油发电机，以确保施工高峰期以及停电时施工用电需要。
2．合理配置施工机械和保证机械的正常运转是保证工期的主要因素，必须加强各种设备的使用、检查、维护和保养管理。
3．加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，以保证施工顺利开展。
五、从各分包单位的良好配合上予以保证
1．每半月定时召开工作例会，由业主主持，施工单位、监理单位、设计单位和有关单位参加，一方面就本周质量、进度等方面的情况进行全面认真的检查、总结，对好的工作方法加以肯定，并予以推广，对不足之处查出根本原因并及时纠正，对工作中存在的困难和矛盾当场拍板解决，另一方面就下周的工作进行部署，对可能出现的各种问题提出解决办法。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据查、落实。
2．严格采取随时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象的发生。
3．各单位人员分工要具体明确，书面文字化。责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。
第六章 劳动力安排计划
我公司现有房建施工队伍在建工程都处于收尾阶段，人员调集方便，可以迅速集中开赴施工现场。施工设备由公司机材处全部提供，并负责运送至施工现场。材料由项目部采购，机材处监控。
施工组织：根据工程实际情况和工期要求，组织本合同段房建工程流水施工，保证施工质量和进度。项目经理部全面负责本合同段工程的质量、进度、安全。本项目部成员中途不更换，若遇特殊情况进行个别调整，须经业主同意。根据工程目前的情况，考虑到施工交叉干扰，整个工期上考虑交叉干扰每项工序留有富余时间以供调节。
根据本工程工期安排，在完成后勤保障临时设施的准备工作后，现场管理人员、技术人员提前进点；所有施工人员按规定时间进驻施工现场；根据该工程的施工进度，可随时增调施工人员。
项目经理部组织有关人员认真阅读图纸，准备好各类设计施工图中所涉及的相关图集、资料，认真进行图纸预审，并做好预审记录，做好施工图中相互矛盾、模糊不清、错、碰、漏等问题的记录，以待在正式图纸会审时加以解决。召集有关施工班组长，就施工将进行的分部分项工程进行详细的书面技术交底及编制作业指导书和创优计划。同时与各班组签订劳务承包合同及质量责任书，有利于对各班组进行有效管理，规范各班组的施工行为，确保工程有一个良好的开端。
施工技术含量高的工作，全部由技术工人在施工技术人员的指导下完成；劳动密集型或劳动强度大的开挖土方工程、配合辅助等工作，雇用长期跟随我单位并具有一定操作技能的合同工或机械协助完成。根据施工的特点，人员分期分批进场，根据实际需要，可随时对人员和技术力量进行调整，确保施工正常进行。
在施工期间为保证施工的顺利进行，各项工作的开展必须先进行计划，并提出书面报告，以利于管理和控制，确保工程质量。
根据施工组织设计、施工进度及施工任务的划分，积极准备劳动力安排计划，合理组织劳动力进场，分阶段进行，实施劳动力的动态管理，有效提高生产效率， 公司将根据工程量、工期实际调整劳动力资源。
（一）土建工程主要劳动力需用计划表

双流县太平镇土地综合整理项目新型社区（聚居点）房屋建筑工程（一标段）
工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况
临设 基础阶段 主体阶段 装饰阶段 竣工收尾阶段总平
土方 20 200 200
（回填） 0 20
模板工 20 200 400 80 20
钢筋工 15 300 350 40 2
砼工 10 360 360 80 20
架工 10 80 80 20 5
砖工 30 500 500 200 10
电焊工 3 10 10 10 2
细木工 5 0 0 30 2
抹灰工 20 10 10 400 5
起降工 0 30 30 30 0
电 工 2 8 8 8 5
防水工 10 5 80 80 5
试验工 1 8 8 8 2
机修工 2 6 6 6 3
机操工 2 20 20 20 6
油漆工 10 - - 90 5
测量工 4 20 20 20 8
瓷砖石材工 5 - - 150 30
普 工 15 80 80 80 30


（二）安装工程主要劳动力需用计划表
工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力（人）
准备阶段 配合阶段 安装阶段 调试阶段 收尾阶段
初级电工 8 70 50 50 20
中级电工 8 50 80 40 20
高级电工 6 40 50 30 10
初级管工 6 70 50 40 40
中级管工 6 60 50 30 20
高级管工 8 30 40 20 10
初级电焊工 10 20 10 10
中级电焊工 8 15 20 10 10
中级钳工 8 16 20 30
中级油漆工 8 18 20 20 8
电气技师 15 20 10 15 10
管道技师 15 30 30 18 10



第八章 施工机具配备

根据该工程的施工环境、施工工期要求、施工现场等因素，综合考虑安排施工机械设备。
现场周转材料、砼、钢筋、砌筑材料、灰浆每层需运输的量大，在基础、主体（屋面）施工时，根据建筑高度及长度选用15台塔吊（QTZ45或QTZ40）解决垂直运输需要。
在基础主体施工阶段，采用商品砼，现场配备搅拌设备15台，以满足砂浆搅拌的需要，并有一定的备用量机械设备，以防止临时机械故障影响施工进程。
对钢筋、木工机械设备计划8套，并满足钢筋、木工机械化生产和加工的需要。
根据工程具体实际情况和保证工程质量监视、检查及检测需要，现场需配备一定的检测工具。

拟投入的主要施工机具设备表
双流县太平镇土地综合整理项目新型社区（聚居点）房屋建筑工程（一标段）
序号 名 称 型 号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(KW) 生产能力 用于施工部位 备 注
1 塔机 QTZ45 5 中国 2003 55*8 45米 主体
2 塔机 QTZ40 10 中国 2003 45*8 40米 主体
3 龙门架 T100 29 江苏徐州 2003 4×22KW =88KW 1吨 装铈
4 搅拌机 JZC350 15 南宁 2004 5.5×3 16m3/h 基础、主体 装铈 砂浆
5 钢筋切断机 GJ40A 8 福建 2002 5.5KW×1=5.5KW 基础及主体
6 钢筋对焊机 8 福建 2001 75KVA 主体
7 钢筋弯曲机 WJ40-1 8 福建 2003 3 φ6～40 主体
8 钢筋切断机 CJ5-40 8 福建 2003 7.5 φ6～40 主体
9 焊机 AX4-300 8 成都 2001 10 KVA 主体 装铈
10 圆盘锯 MJ106 8 四川 2002 3 280×220 主体 装铈
11 平刨 ML424 8 四川 2003 2.8 300宽120厚 主体
12 振动棒 Z-55 50 四川 2001 1.1 主体 装铈 砼
13 平板振动器 Z20-80 30 四川 2003 1.5 主体 装铈
14 污水泵 10 2001 1.5 基础
15 手推车 100 主体 装铈 运输
16 水准仪 DS3 5 西光 2002 主体 装铈 测量
17 经纬仪 J2 2 西光 2001 主体 装铈 测量
18 专用钢卷尺 50m 5 上海 2003 主体 装铈
19 打夯机 H201 20 基础
20 柴油发电机 100KW 1 重庆 2002 主体 装铈
21 挖掘机 反铲 5 烟台 2001 1吨 挖掘土方 土方施工阶段
22 自卸汽车 台 8 141G 东风 2001-2003 土方



装修阶段，施工内容发生变化，须增加机具设备详见下表：
序号 机械名称 单位 台数 型号 备注
1 电焊机 台 8 BX-330
2 切割机 台 20
3 冲击钻 台 20
4 空压机 台 10
5 冲击电锤 台 40
6 电锯 台 20
7 电刨 台 30
8 小型交流电焊机 台 15
9 套丝机 台 20 TQ100φmax4//
10 弯管器 台 10 YWB
11 手动试压泵 台 20 自制
12 电动试压泵 台 10 SDY-2.5
13 多功能三用表 只 30 DT903E
14 兆欧表 只 20 ZC-25，ZC-11
15 电阻表 只 20 ZC10，ZC8
16 火灾探测试验器 只 20 BHS-1，BHTS-2.5
17 电视场强仪 只 10 SR-3B
18 电子校线器 只 20 S1-9160
19 转速表 只 10 Zz-30 1000-4000r/min
20 液体流量计 只 10 LL-25，0-2kPa
21 温度计、卡尺等 各3套






配合本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 测距仪 厘米I 台 1
2 经纬仪 J2 台 2
3 水准仪 S3 台 5
4 钢卷尺 50m，30m 把 5 各1把
5 回弹仪 MJ-225 台 5
8 直尺 2m 把 5
9 砼抗压试模 150×150×150 组 10
10 砂浆抗压试模 0.7×0.7×0.7 组 20
11 砼抗折试模 100×100×400 组 10
12 砼抗折试模 150×150×150 组 10
14 锥子 各种重量 个 5
17 靠尺 2m 把 50
18 小锤 100g 把 20
19 钢卷尺 3m，5m 把 50
20 百格网 张 20
21 坍落度桶标尺 台 15
22 材料分析仪 套 3
23 楔形尺 把 3
24 质量检测工具 套 15件
注：有关试验工作委托当地政府认可单位办理

第九章 材料供应计划
一 、周转材料计划
根据该工程的特点和工程量，综合施工组织安排上的精心考虑，提前做好周转材料的选择与准备。（计划见下表）
周转材料计划表
序号 材料名称 单 位 数 量 备 注
1 竹胶合板 平方米 250000
2 木板（枋） 立方米 3000 含4cm厚木板
3 组合钢模 平方米 188000
4 钢管φ48×3.5 吨 3000
5 钢木跳板 块 3000
6 直角扣件 吨 20
7 对接扣件 吨 30
8 旋转扣件 吨 30
9 安全网 平方米 120000
10 塑料薄膜 平方米 60000
11 草垫 平方米 60000
12 密膜安全网 平方米 300000

二、材料计划及供应保证措施
1、工程材料计划
工程用料：水泥、钢材、新型材料、防水材料及水电材料等由公司机材处调查、评估，对合格产品进行价格比选，由项目部采购、进库保管；机材处根据工程进展进行定期和不定期检查。
工程用料主要根据工程每月计划完成的工程量来计划当月各种材料的计划需要量，并计划有富余量，以满足施工进度需要。
2、供应保证措施
(1)、主要材料及主要施工机具主要由公司机材处负责监督、管理，完全满足该工程的施工需要；
(2)、其余材料则由项目部在当地进行预先订购并列计划；
(3)、提前安排好运输工作，一旦准备进场，所有材料及机械将按施工组织设计要求及时有序进入施工现场；
(4)、周转材料在现场存放一定的备用量，施工大型设备如升降机（施工电梯）、搅拌机等配备足够的易损零部件；
(5)、所有的机具设备管、用、养、修由专人负责，满足施工要求；
(6)、施工用料的供应由现场材料员于使用半月前提供材料计划，便于采购员落实厂家货源，采取货比三家、比质、比价、比服务的原则进行采购；
(7)、采购员与业主统一对材料要求，便于采购业主所指定厂家、品牌的材料、设备，以满足使用要求；
(8)、砂、石、砖等各类地材在当地组织购买及运输，因这些材料受季节性及市场情况的影响，除在现场进行一定的储备以外，材料机材处要准备足够的材料以满足施工需要。


第十章 安全生产、文明施工、
减少环境污染和操音污染的措施
第一节 安全生产措施
为了强化现场的安全意识，贯彻安全生产法，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，除分项工程已阐述的安全措施外，还应采取如下主要措施：
1．健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的安全生产管理体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。
2．认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、法令，搞好安全教育和安全宣传工作。
3．施工中，操作人员严格使用“三宝”，加强“四口”、“五临边”安全防护工作。
4．施工现场用电线路，用电设备的安装和使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范GB50193-93》的规定。
5．现场一切电器设备、电源及线路架设严格遵照操作规程，并设专人负责。
6．认真组织施工，做好防火、防洪、防爆、防雷以及机电设备的接零接地防漏电工作。
7．施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌，危险区、主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关管理人员必须做好安全交底，设安全巡视员3人，配合安全检查人员定期和不定期进行安全检查。
8．机械设备进场需搭棚，做到上有盖、下有垫，用水、排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。
9．建立技术责任制，为保证工程质量，加快施工进度，必须悬挂技术负责人和现场管理人员的岗位质量责任制，使各级人员，各司其职，有职有权有责，充分发挥全员的积极性和创造性，确保施工质量和安全。
10．认真熟悉设计文件和施工图纸，了解设计意图，并结合现场加以核对，然后再进行施工。
11．工程施工设计文件，在施工中不准任意更改，需要更改工程施工设计时，必须先报监理工程师、建设单位和设计单位审核同意后方可变更。
12．开工前，认真听取监理工程师的意见，认真作好技术交底工作。
13．人人讲安全，严格按《生产安全操作规程》进行作业，对操作人员进行技术培训，特种人员无上岗证不准上岗作业。
14．施工现场的用电线路，设施的安装和使用，必须符合安全规范，安全操作规程和安全技术措施方案，严禁任意拉线接电。
15．配齐生产安全设备，贯彻办实事的精神。夜间对危险地段设挂警示红灯。
16．施工前，进行地下管线调查，对通讯电缆及水、电、气等管线采取有效的保护措施，待处理后才能进行开挖。对开挖曝露的地下管线进行严格保护。
17．基坑开挖两侧临时堆土，必须运至基坑5m以外。机械开挖应严格遵守安全技术操作规范。挖土前应先发出信号，在机臂杆回转半径范围内不许进行其它工作，人工挖土时，要戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤脚，严禁在槽内休息。
18．雨后应及时清泥，修垫道路，采取必要的防滑措施，检查槽壁有无裂缝，及时采取措施。
19．施工中学习并推广安全生产的先进经验，施工人员发现隐患，互相提醒，及早采取防范措施。
20．制定切实可行的防洪措施，保证工程、市民和施工人员的安全。
21．塔吊要拟定安拆方案，验收合格后方可使用；对有车辆通行的地段，指派专人进行交通指挥，设立安全行驶标志牌。
22．安全保证体系图（见下页图）
第二节 脚手架工程
一、脚手架搭拆架顺序
搭架施工顺序：脚手架材料准备→脚手架基础处理→立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→安全网→脚手板
拆架施工顺序：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑（剪刀撑随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立柱。
安全管理保证体系
二、 基础要求
由于本工程脚手架置于自然土质上，故外脚手架的搭设一定要慎重。
1、基土要夯实，压实系数不小于0.95。
2、根据实际情况，在立杆下沿纵向铺设通长50厚木板。
3、沿脚手架四周设置排水沟。
4、垫板不晃动，底座不滑动，不下沉。
三、脚手架搭设参数
架子高度12m，横向间距1.0 ～1.2m,纵向立杆间距1.8m, 大横杆步距1.2～1.4m,小横杆间距1.0m,离墙距离≤0.15m,里立杆距外墙距离0.5m。
四、脚手架搭设要点
1、搭设原则：横平竖直、拉结牢固、防护可靠。
2、脚手架搭设允许偏差应满足验收标准规定要求。
3、架管搭设要求：横平竖直，整齐清晰，连接牢固，受荷载时安全，有操作空间，不摇晃、变形。
4、架子地基应平整夯实，并抄平后加设木垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
5、附墙杆设置：竖直立向每满步架，水平方向每隔三跨设置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近，并且连接点应从第一步横杆开始设置。
6、剪刀撑设置：沿外架纵向两端和转角处，每隔12m设置一道，斜杆与地面夹角45～60度，下端必须着地。
7、扫地杆距立杆底部200mm,第一步大横杆步距≤1600mm。
8、在升降机处设随主体上升卸料平台，从底至顶里外立杆应为双根钢管。
9、里立杆与外墙面之间，每隔三层用跳板设一道隔离层。
10、搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
11、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。
12、脚手架搭好后必须验收合格后方可使用。
13、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上时，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
14、脚手架或其他铺板应铺平铺稳，必要时应于绑扎固定。
15、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间，采用 挂扣或定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支撑横杆，并与其扣紧。
16、脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
17、采用封闭施工方法。
18、在立杆底部设水平标记，由专人定期进行沉降量观测。
五、脚手架验收检查规定
1、构架结构符合有关标准和设计的要求，个别部位尺寸变化应在允许的调整范围内。
2、节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N•M,碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）。
3、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，本工程架高20m，其偏差值不得大于50mm。
4、脚手架除日常检查外，在连续使用6个月、施工中途停止使用超过15天而要重新使用之前、遭受暴风大雨大雪地震等强力因素以后及使用过程中发现有显著的安全隐患等情况下，要重新检查验收，合格后方可使用。
六、脚手架使用规定
1、架搭设完工后要经各方检查验收后才能投入使用；作业层每1平方米架面上实用的施工荷载不得超过规定值或设计值。
2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层，砂浆、容器总重不得大于1.5KN,施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2. 5KN。
3、在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行；按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架上奔跑、退行或倒退拉车。
4、作业人员在架上的最大作业高度应可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5、在作业过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
6、工人在架上时，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业；在作业过程中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时应立即通知架上人员撤离。
9、在每步架的作业完成之后，必须将架上的剩余材料、物品移至上步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和垃圾。
七、施工安全防护措施
1.出入口安全防护措施
本工程在所有出入口需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏高1.2`，用竹笆板封闭。
2、施工安全防护
（1）本工程层高较高，柱子、墙钢筋模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。
（2）楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两钢管架上铺设宽度不小于1.0`的操作平台，并临时设置护身栏杆。
（3）凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。
（4）楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度。危险部位还应设置红灯警示。
（5）施工供电线路的布设，固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）所有机械的安全装置必须齐全、可靠、状态良好。
八、脚手架拆除
1、脚手架拆除应从上往下，水平方向一 步拆完再拆下步。
2、拆除前应清除脚手板上的垃圾、杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。
3、拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。
4、拆除脚手架时，应划出工作区标志，禁止行人进入。
5、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
6、拆除的材料要用龙门架运送，不得乱扔。
7、搭设拆架工人必须佩挂安全带和安全帽。
第三节 文明施工措施
按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门取得联系，针对本工程所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周边环境的污染，并将施工现场的环境卫生纳入现场的总体规划，认真做好，确保临近住户的正常生活。
一、施工现场外部文明管理
1.施工现场围墙压顶进行美化装饰；围墙外墙面采用外墙漆刷白，色泽一致；书写红字规范的宣传标语或多种形式的人文景观，字迹工整，严禁张贴商业广告。围墙上设置照明灯饰。
2．施工现场大门采用防锈铁花大门，力求美观、大方，大门两侧设置统一规范的“五图一牌”。
3.施工现场进出口地坪必须进行混凝土硬化处理。土方运输进出现场必要时用草垫铺路，以减少泥土污染场地路面。
4.认真落实“门前三包”制度，保证施工现场周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。
二、施工现场内部管理
1．施工现场总平面布置纳入施工组织设计，要按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。
2.施工现场主要通道必须进行硬化处理，料具场地必须平整夯实，其他裸露地面要进行绿化。严格执行文明施工管理十二条规定。认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，每天保持场地清洁。
3．采取封闭施工管理。施工现场的临时设施、机具设备、各类建筑材料按照施工总平面合理布置，材料堆码整齐，保证场内及出入口道路畅通。
4．生活区室内外整洁卫生，床铺、卫生用具分点成线，食堂卫生管理及饮水供应等符合卫生管理要求。
5．对产生振动噪音的机具尽量在白天使用，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外。
6．材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模等金属器材。
7．备用发电机增设消音罩，施工现场车辆出入尽量少鸣笛。
8做好施工现场安全保卫工作，设置专职保卫人员维护现场治安。
9．保护施工成果，不得随意损坏、污染施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理集中放置，做到工完场清。
10．施工现场不得随意搭挂衣物及其他影响观瞻的物品，统一设置晒衣处、生活垃圾箱、简易浴室、茶水亭等，保证供水，保证整洁。
11.施工现场基础土方开挖时，堆土相对集中，存土超过一个月的，采取覆盖、固化或绿化等措施。短时存放的要采取洒水降尘等措施，并设专人负责。
12.施工现场设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水，未经处理的施工废水不得排入城市排水系统。
13.施工现场建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好施工现场“除四害”及消杀工作，保持施工现场内部生活环境整洁。
第四节 减少环境污染和操音污染措施
一、工作目标
公司将依据GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐统一，创建绿色环境保护工作先进现场。
本工程中我们将重点控制对大气污染、水污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法制符合性、资源消耗、可节约程度等。
二、组织管理
1、项目经理部建立环境保护体系，明确各岗位与环境有关的相应职责，建立并保持一套行之有效的工作程序。
2、每半月召开一次施工现场环境保护工作例会，总结上一阶段的施工环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
3、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工班组负责人参加的检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组根据通知要求，应定时、定人、定措施予以解决。公司相关职能部门应监督环境保护措施得到落实。
三、管理措施
1、防止对大气污染的管理措施
（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不得存放多余土方（仅留供回填的土方）。
（2）建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭专用垃圾通道，并定期进行清理。
（3）水泥等细颗粒、易飞扬物材料在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。
（4）现场内所有交通路面均做硬化处理。出场车辆在大门进行冲洗。
（5）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼一级以下。
2、防止对水污染措施
（1）采取雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。
（2）现场内基础降水的清洁水，在合理使用后，经导向管排入污水管线。
（3）现场道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设定沉淀池，污水经沉淀后再排放。
（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
3、防止施工噪音污染措施
（1）现场砼振捣采用低噪音混凝土振动棒，振动混凝土时，不得接触钢筋和钢模板。
（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛掷。
（3）模板、钢管修理时禁止使用大锤；使用电锯时，应及时给锯片上油，且切割操作不能过快。
（4）加强环保意识的宣传；采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。
4、废弃物管理措施
（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。
（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。
5、施工现场其他相关管理措施
（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。
（2）对施工机械进行全面的检查和维修管理保修，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
（4）施工作业人员不得在施工作业现场处逗留、休息，外来人员未经登记不得进入施工现场
（5）对水资源应合理利用。

第四节 冬、雨季和夜间施工措施
按照本工程的施工周期，要经过雨季和冬期，其中装饰施工在雨季，基础、主体施工期间正值夏季，装饰施工逐步进入夏末冬初。雨季施工时必须认真做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。冬期施工必须采取防冻措施，冰、雪应及时清除，要抓好安全生产工作。
一、雨季施工措施
1、雨后要根据砂石的实际含水率调整施工配合比，保证施工质量。
2、砼浇筑应尽量避免在雨中进行。若中途遇雨，则应立即进行覆盖已浇砼，并继续浇至规定施工缝位置。
3、砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，每日浇水养护次数应根据气温条件确定，一定要保证处于湿润状态，防止砼表面收缩开裂。
4、如气温较高，应对新浇的砼采用塑料布、草垫加以覆盖。
5、砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙，控制好含水率，保证施工质量。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
6、下雨时严禁在架上作业，雨后作业，要重新进行安全检查，方开始作业。
7、主体断水后，应及时安装屋面正式落水管，使屋面雨水能通过落水管排入地面排污系统。并应在此处先做一层防水附加层。
8、雨季影响屋面防水施工，所以要注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水层前遇到下雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层、找平层进行取样测含水率，含水率低于9%时，方可施工。
9、新做防水层遇下雨时，应用塑料薄膜覆盖，不得使新做 的防水层遭到冲刷。
10、沿建筑物四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，保证排水畅通。
11、一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
12、在建筑物正式避雷系统未形成前，要采取避雷措施，保证施工安全。施工用机具应有可行可靠接零接地，接地电阻不大于４欧。
13、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。
二、冬期施工措施
1、冬期施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻，不能用隔夜砂浆抹灰。
2、涂刷中级油漆不低于0℃，涂刷高级油漆和刷浆时不低于5℃。
3、抹灰工程、玻璃工程不低于0℃。
4、冬期施工中，脚手架、斜道等均应有防滑措施。
5、现场应加强防火，严禁用电炉、明火等取暖，现场配备足够的消防水泵和灭火器，并有专职消防人员昼夜值班。
6、冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰，影响制动效果。
本工程跨年度施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。
三、 夜间施工措施
1、夜间施工必须有充足的照明设施。
2、夜间施工为了不形响校内教职员工的休息一般不加班施工，如特别情况必须加班的按有关规定办理夜间施工许可证。
3、夜间施工尽量用低操音的施工机具，现场砼振捣采用低噪音混凝土振动棒，振动混凝土时，不得接触钢筋和钢模板。
4、夜间支模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛掷。
5、模板、钢管修理时禁止使用大锤；使用电锯时，应及时给锯片上油，且切割操作不能过快。
6、加强操音意识的宣传；采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。