工程概况：
该工程由1~21栋构成，1、2、3、5、6、7、8、11、13、14、15、17、18栋为底商上面三层砖混结构，其余为6层住宅砖混结构。总建筑面积为52761m2。结构类型：砖混结构、底框砖混结构。基础类型：混凝土带形基础、条形砖基础、独立柱基础。
（一）施工准备
1、技术准备：
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备：
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
（1）钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
（2）钢筋必须根据需用计划进场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。
（二）钢筋的配料
1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。
2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。
3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。
4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。
5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。
（三）钢筋的加工制作
1、加工前的技术准备
施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：
（1）梁柱结点、主梁、次 梁位置；
（2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；
（3）柱、梁箍筋加密区域；
（4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；
（5）哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；
(6)预留孔洞处是否需加附加钢筋。
钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
2、钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。
质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。
3、钢筋的切断：
（1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（四）钢筋的制作
1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。
2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度为135°。
（五）钢筋绑扎
主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。
（六）作业条件
1、按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。
3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。
5、预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。
（七）操作工艺
1、柱子钢筋绑扎
柱钢筋接长（电渣压力焊）→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。
柱定位筋示意如图：
2、梁筋绑扎：（模内绑扎）
主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。
（3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。
（4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。
（5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。
（6）在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
（7）梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤50%。
（8）梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50mm。
梁筋定位示意如图：





9、主筋接头位置和数量按施工规范：同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。
3、楼板钢筋绑扎
（1）清理模板：
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）钢筋摆放：
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。
（3）钢筋绑扎：
绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加 Π 形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。
其楼板双层钢筋定位示意详下图。
4、楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（1）划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
（八）钢筋连接
1、电渣压力焊连接
施工程序：焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数）→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验。
2、注意事项：
（1）焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。
（2）焊接采用专用电源，网络电压不小于400 V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。避免通电时间过长及短路打火。
（3）接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。
（4）接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2 mm，且弯折不大于4°。
（九）钢筋工程施工应注意的问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止钢筋移位。
2、在钢筋配料加工时注意，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
3、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。
4、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时注意不得踩到丁面。
6、梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
7、梁柱核心区箍筋加密，按图纸要求施工。
（十）钢筋工程成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
3、钢筋时禁止碰动预埋件及及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时注意不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。