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不同条件下蒸发每吨水分的能耗并不是一致的。这里没有考虑物料温度上升到工作温度的能量差别（进料温度、出料温度）和空气条件（如温度、湿度、空气量等），也没有考虑干燥器的和干燥方式必须的能量损失的差别，也没有考虑物料本身的性状差别（如颗粒大小、粘度等）。但是，本图表虽然仅仅区别了物料（包括污泥）初含水率及终含水率各种条件下的需蒸发水分，但对于比较，已经足够了。对于图表中未表明的，读者可以自行输入数据（双击图表，可显示数据表）。
看来我是应该将我发表这个图表的目的说几句了。对污泥干化如何才能节省能源，我们仅从图表就可以量化比较出：
1、用机械方法尽可能降低初含水率，一般来说，降低5个百分点，能耗降低约20%左右；
2、根据需要，不必靠热能将污泥搞得太干。
当然，其它提高干燥效率的办法图表中看不出来，但当污泥含水率适当而增强其硬度、或污泥因为不加聚丙烯酰胺而不成果冻状而成薄片状、或污泥因含水率低容易分散等等，都是通向节能的罗马大道。

比较粗浅，看看其他的吧

谢谢分享，资料不错，对处理污泥有用

这个资料没有太大的意义，只要知道初始含水率和最后含水率，很容易计算出来。其实我们更关心的是干化一吨不同含水率的污泥需要消耗多少吨蒸汽？希望有人能给出相关的数据。

用回复 17# 的帖子来回复，因为你的提问就是复制17#的问题。
我发这个帖子的目的就是：对于不太熟悉热工的朋友提供一个可以比较不同含水率污泥获得某一终含水率时需要蒸发水分的数量及比值。不是需要多少蒸汽，也不是需要多少能量（需要的能量除蒸发水分还要考虑污泥自身升温的能量）。而你所需要的干化一吨污泥需要多少吨蒸汽，一般来说谁也没法准确回答，理由是：干化时，干燥器不同，可能就不一定需要蒸汽，如直焰式能源、热风炉等，就不需要锅炉，当然也就不靠蒸汽来提供热源了。即使是采用蒸汽作为能源的，有直接用过热蒸汽干燥和饱和蒸汽加热干燥器传导干燥或加热空气传热传质干燥的不同；由此干燥器的种类不同，热效率都不同，哪来你需要的现成数据？但是，你要特定的数据，你打算用哪种干燥器，干燥器的生产厂会告诉你。你也可以自己计算（教科书上有，你应该学过），在某种条件下蒸发一吨污泥中的纯水需要多少热能，将污泥提高到干燥工作温度，需要多少热能，加热介质又需要多少热能，以致干燥器、供热装置的热效率，你都可以计算出来。但是你不能否认图表的作用。我的图表原来是我自己搞干燥器设计制造时为自己所用而计算的，简单的计算，没有任何创新，只是自己说服自己。以前搞了一种干燥某种抗生素渣的干燥装置，效果不错（别人的装置不能出产品，当废铁卖了），但能耗太高（此抗生素渣从板框机出来含水率还高达90%），才想到去计算一下如果降低其含水率会是什么效果，才发明吸附分离机。我发表这个图表，也仅仅想说明：污泥干化其症结是初含水率高，必须降低它。你也可以比较，你用80%含水率的污泥搞干化，人家用65%的污泥搞干化，都是终含水率10%时，会有多大的差别。
另外，在这个论坛上，我还发过人家论文中的图谱，可以查阅各种挥发份、各种含水率、各种终含水率条件下，某种绝干污泥热值的污泥所需的干化热能（理论值），你可以查出，再根据你搞干化（一定是以蒸汽为热源）时，蒸汽的压强所对应的热值，计算出一个没有热损失的蒸汽需要量。但是我认为这没有实用价值。还是那句话：不管你怎么算，都绕不过降低初含水率才是打破污泥处置能耗、费用的瓶颈这道坎。我提出“蒸发倍率”这个概念的目的，仅仅是用于比较，希望对想搞污泥干化的朋友有所帮助。深层的用意，也有助于推进脱水技术的进步。

谢谢楼主上传这么好用的资料， 谢谢楼主慷慨无私的分享 先下载下来 学习学习

学习了，我对污泥干化的看发就是总体还是比较耗能的。

不错，学习了！！！:)

污泥经脱水后，含水率一般为75-80%左右。曾经写过一篇关于污泥处置的论文，但是因为资料不够和自身的原因，论文写得并不是很好，现在也在找这方面的资料呢，谢谢楼主的分享