由于单位需要，小弟刚转行水处理，在学习中遇到一个问题，各种书籍、资料都查不到答案，特来请教：MBR膜生物反应器都存在连续工作，膜污染速度就会加剧的问题，所以我手里所有的膜产品资料里都提到要间歇工作，譬如三菱就明确规定时间为工作7分钟，停1分钟。对于小型的污水处理站，抽吸泵的功率小，启动、停止都不成问题，但中、大型的污水处理厂，泵的流量都在数百吨/小时，功率需要数KW甚至更高，就需要星型/三角甚至自耦启动电路，启动时间较长，如果按膜厂家的要求来设计的话，泵还未正常启动完毕，就又需要停止了。而且大功率泵都明确规定每小时启动的次数，所以特来请教各位前辈：你们是如何解决抽吸泵的间隙工作的问题的？

我曾经这样设想：以三菱为例，7+1=8，就以8为基数，设置8个膜组件为一个单元，连接到一个抽吸泵上，设置8个电磁阀，每个电磁阀都用时间继电器控制，轮流开启，每分钟里都有一个阀门是关闭的，其他七个开启的，这样八个膜组件能轮流工作/停止，达到厂家要求。但是这样设计的问题也很多：一是控制电路复杂，PLC编程也变得复杂，二是电磁阀的寿命很低，可靠性低，价格又贵，运行成本太高，实际运用不太现实。所以只能来此请教，实际的大/中型污水处理厂是怎样设计的，还望前辈解答，不胜感谢！