平衡阀新国标送审稿（节选），请各位发表意见

2009年05月15日 01:05:18

2楼

5　材料
5.1　阀门密封可采用氟橡胶或三元乙丙橡胶EPDM，或者其它性能更好的耐热橡胶材料。
5.2　阀体采用灰铸铁材料时，其性能应符合国家标准GB/T 12226的规定；采用铜合金材料时，其性能应符合国家标准GB/T 12225的规定。
5.3　阀杆采用黄铜棒材料时，其性能应符合国家标准GB/T 13808；采用不锈钢棒材料时，其性能应符合国家标准GB/T 1220的规定。
5.4　平衡阀零件若采用其他材料加工制造时，其机械性能不应低于上述材料的机械性能指标。
5.5　平衡阀阀体外表面应进行防腐处理，金属零部件应进行电镀或氧化处理。
5.6　平衡阀螺纹连接应符合国家标准GB/T 1414的规定。

6　要求
6.1　外观和动作要求
6.1.1　平衡阀的外观，要求表面应光洁，色泽一致，涂漆表面应均匀。无起皮、龟裂、气泡等缺陷并无明显的磕碰伤和锈蚀。
6.1.2　文字、图形符号、型号、示值和刻度线应清晰、端正和牢固，流向标志箭头、标志牌完整清晰。
6.1.3　旋转手柄不应松动，启闭应轻松、均匀，不应有卡阻现象。
6.1.4　平衡阀厂家应提供平衡阀专用仪表和工具，用于测量两个测压嘴的压差和流经平衡阀的瞬时流量。
6.1.5　平衡阀的开度应有清晰准确的数字显示，显示精度不低于1/10圈或者5°。
6.1.6　平衡阀在关闭状态下，开度显示应归零。
6.1.7　平衡阀应该具有在任意位置限位锁定的功能，平衡阀在限位锁定之后能够以该位置做为最大的开度位置，且不影响阀门的正常关闭。
6.1.8　限位锁定的开度只能通过专用工具改变。

6.2　机械性能要求
6.2.1　阀体强度要求
平衡阀在开启状态时、在1.5倍公称压力下，阀体不得发生结构损伤或者渗漏。
6.2.2　密封性能要求
平衡阀在关闭状态时，承受阀门上游方向单向公称压力，不得发生结构损伤，最大允许泄漏量应符合GB/T 13927中的规定。

6.3　流量测量要求
使用生产厂家提供的专用仪表测量的流量值，开度大于等于50%时，误差不得大于±5％；开度小于50%并大于10%时，误差不得大于±10％。

6.4　调节性能要求
6.4.1　最大流通能力
平衡阀的实测最大流通能力与设计最大流通能力之间的偏差不得大于±10％。
6.4.2　流量调节性能
平衡阀相对开度20％时的流通能力，应在最大流通能力的20％±10％范围之内。
平衡阀相对开度80％时的流通能力，应在最大流通能力的90％±10％范围之内。
平衡阀相对开度50％时的流通能力，应在最大流通能力的50％±15％范围之内。
6.4.3　滞后
滞后不得大于10％。

7　试验方法
7.1　外观和动作检查
外观和动作检查采用目测和手动方式检查，检查结果应符合6.1的规定。

7.2　机械性能试验
7.2.1　阀体强度试验按照GB/T13927的规定试验。
7.2.2　密封性能试验按照GB/T13927的规定试验。

7.3　测量性能试验
7.3.1　试验装置按附录A的规定。
7.3.2　试验方法：
任取三个开度值，通过生产厂家提供的专用仪表（附录B），分别测量记录平衡阀的压差和流量，与试验装置上的仪表读数进行比对。

7.4　调节性能试验
7.4.1　最大流通能力试验
测定平衡阀全开时的流通能力，按照6.4.1的要求进行检查。
7.4.2　流量调节性能试验
测定平衡阀相对开度20％、50％和80％时的流通能力，按照6.4.2的要求进行检查。
7.4.3　滞后试验
测定平衡阀在开启过程和关闭过程中，中间开度时的流通能力，按照6.4.3的要求进行检查。

8　检验规则(略)
9　标志、包装、运输和贮存
9.1　标志
9.1.1　平衡阀应在明显部位设置清晰、牢固的型号标牌，型号标牌材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造，其内容应包括：
̶ 平衡阀型号、规格；
̶ 平衡阀的控制流量范围、工作压力、工作温度；
̶ 厂名和商标：
̶ 生产日期。
9.1.2　产品应带有标签，标签上标明产品名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、种类、规格和型号。
9.1.3　阀门标志应符合GB/T 12220的规定。

9.2　包装
9.2.1　平衡阀的包装应保证产品在正常运输中不致损坏。
9.2.2　平衡阀两端应用端盖加以保护，且易于装拆。
9.2.3　出厂包装外面应注明：
——产品名称、型号及数量；
——制造厂名及地址。
9.2.4　平衡阀包装时，应附有使用说明书和产品质量合格证。
9.2.4.1　使用说明书内容包括：
̶ 制造厂名和商标；
̶ 工作原理和结构说明；
̶ 工作压力、工作通径、适用介质和温度；
̶ 主要零件的材料；
̶ 技术参数、重量及外型尺寸和连接尺寸；
l 最大允许的静压
l 最大允许的压差
l 最大允许的热水温度（若小于120℃）
l 最大流通能力
l 阀门各开度值与阀门流通能力值的对应表格或曲线
̶ 平衡阀选型计算方法
̶ 维护、保养、安装和使用说明；
̶ 平衡调试服务承诺和准备条件；
̶ 常见故障及排除方法。

9.2.4.2　合格证内容包括：
̶ 制造厂名和出厂日期；
̶ 产品型号、规格；
̶ 执行标准号；
̶ 产品编号、合格让号、检验日期、检验员标记。
9.3　运输（略）
9.4　贮存（略）

ldal

2009年05月15日 01:06:40

3楼

附录 B
（规范性附录）
平衡阀流量测量仪表性能要求

B.1　智能仪表应具有压差旁通或者过压保护功能，在测量压差过程中，避免单向压力过高损坏压差传感器。
B.2　智能仪表应具有压差归零的操作功能，以避免压差传感器漂移带来测量误差。且在每一次测量之前都应该能够校核零点。
B.3　智能仪表压差测量范围应至少满足-8kPa～200kPa，有一定的负压承受能力是以防止压差测量信号接反时损坏仪表。
B.4　智能仪表应能在-10℃～120℃介质温度范围内工作，并且能够自动修正因为水中含有乙二醇而引起的读数误差。
B.5　对测量精度的要求应满足：压差测量误差量不超过显示数值±1%或±0.2kPa的上限，流量测量误差量与压差引起误差+阀偏移的误差量相同，温度误差量不超过0.2℃+探头偏移；分辨率的要求应满足：压差0.01kPa，流量0.001 l/s，温度0.1℃。
B.6　智能仪表电磁兼容性应符合EN55022，IEC801-3标准级别。
B.7　智能仪表密封应满足符合IEC529，IP52级别。
B.8　智能仪表应具有与电脑通讯，处理数据的功能。