北冰洋　有文章讨论过
你可以请教他

做回　搬运工

摘录自　北冰洋的论文

讨论的是蒸发器

换热器中每个回路越长,回路数量就越少,单
个回路的制冷剂流量越大,管内制冷剂流速越高,
管内传热系数越大,从而蒸发器的换热能力就越
强;但管内制冷剂流速越高,阻力就越大,就会导
致蒸发压力下降,吸气比体积增加,压缩机压缩比
增加,最终导致机组的能效比降低。因此,一般限
制因蒸发器管路阻力引起的蒸发压力降低不大于
0105 MPa (0. 5 kg/ cm2 ) 。
蒸发器每个回路长度越短,单回路换热能力
就越低。另外,如果制冷剂流程过短,蒸发不完全
的液态制冷剂容易冲进压缩机,可能对压缩机的
安全运行造成影响。因此,一般需将蒸发器出口
制冷剂过热度控制在3 ℃以上。

我现在做的出水温度80度的热泵热水器，排气压力达到26公斤，排气温度100度，想把压力再降降，以前做过一款小一点的，压力接近25公斤，排气温度也是100度，两台机用的是同一个冷凝器且冷凝面积按照大机器配的，是不是因为对于大机器来说进气路数少了导致排气压力高，还是因为冷凝面积的原因？个人觉得排气温度不好再降了，压力应该能再降点，大机器12HP压机，小机器用的8HP压机。

摘自下面的论文：
在蒸发器中，制冷剂的加速阻力和摩擦阻力方向相同，两者同时使压降增加；而对于冷凝器来说，由于加速阻力和摩擦阻力方向相反，也就是说加速阻力能在一定程度上抵消摩擦阻力，使得制冷剂流经冷凝器的压降不会很大，一般取冷凝器压降不超过0.4kg/cm2，冷凝器的回路长度可以比蒸发器长一些。但是冷凝器的换热量并不像蒸发器那样一直随换热盘管回路长度的增大而增大，而是存在一个使冷凝器换热量达到最大的临界回路长度，该临界长度对R22制冷剂约为20m左右，因此，冷凝器每回路长度的上限以不超过30m为宜。
冷凝器单回路长度的下限自然受到过冷度的限制。一单元式空调的过冷度一般不应小于5℃。经计算，满足此过冷度要求的回路的长度应不小于12m。


[ 本帖最后由 bby999 于 2009-3-18 16:21 编辑 ]

我一般是这样校核冷凝器分路的：
1、查的压机设计工况下的质量流量（kg/s）
2、集液管集气管截面积，比如8路，计算管内径面积8×πd2/4
3、1结果除以2结果
4、基本流速在120~220之间即符合

请高手指点！

热泵热水器，出水55度，运行1个半小时后，高压2MPa，低压0.3MPa，膨胀阀后、分液头、分液管结霜，蒸发器下部4排管、压缩机吸气管结霜。不知道问题出在哪里，膨胀阀调节（调小3圈）过热度一直维持在0度左右，环境温度23度。10HP机，用的10冷吨膨胀阀。请问各位大侠，问题会出在哪里？

太感谢北冰洋了啦:victory:

这样的话就造成压降较大，制冷效率下降

你用的什么制冷剂，压力这么高，

个人认为可能是膨胀阀前的过滤器堵了，或者是室外蒸发器蒸发不良引起的