1.工厂工艺条件
1.1 电弧炉设备使用环境
1.1.1 海拔不超过 2000m；
1.1.2 环境温度: 0～40℃ 范围内；
1.1.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
1.1.4 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的
腐蚀性气体；
1.1.5 没有明显的振动和颠簸。
1.2 生产规模及产品大纲
▲ 电炉年产钢（锭）：7万吨
▲ 生产钢种及代表钢号见下表：
生产钢种及代表钢号表
钢 种 代表钢号
不锈钢 0Cr18Ni 9 Ti、1Cr18Ni 9 Ti
模具钢 H13
轧棍钢 9Cr2Mo , MC3,,MC5
齿轮钢
普通碳钢 C-20、C-45

1.3 炼不锈钢的特殊性
A 吹氧量：
▲ 对于炼不锈钢，吹氧量不能过高，一般应控制在5 m3/t钢水左右。
▲ 冶炼一般钢种，吹氧量一般控制在30~40 m3/ t 钢水。
▲ 大量吹氧将对[Cr]元素氧化损失过大，尤其在低碳区域内脱碳时[Cr]元素更易被氧化。
B 造渣：
泡沫渣不能造的过厚，由于造泡沫渣需要加碳粉，以及吹大量的氧气，碳粉将会使钢水增碳，影响不锈钢的品质，高品质的不锈钢一般要求[C]<0.002%，所以对[C] 元素需严格控制。
C 熔池温度：
▲ 氧化末期熔池温度可达1700℃，为了减少热损失时间，提高热效率变压器容量相对的要大一些，以利快速提温。
针对以上特点：在变压器二次电压档位的设置上，即要考虑将变压器的功率最大限度的输入炉内，又要考虑对炉壁的损害不能过大。在提温阶段由于电弧过长对炉壁损害过大，泡沫渣又不能造的过厚，所以变压器档位选择要合适。

2．设备用途和结构特点
2.1 用途
本台炼钢炉可采用碱性炉衬或酸性炉衬，供熔炼不锈钢、模具钢、轧棍钢、齿轮钢等。
炉体上可留有配备用于助熔的焦、氧或煤气燃烧嘴位置，炉门口装备多功能水冷碳氧喷枪。
2.2 特点
2.2.1 其结构为炉盖旋开、顶装料全液压式。采用复合导电横臂、水冷炉盖、PLC计算机系统等新技术。
2.2.2 炉盖提升旋转架采用无缝钢管制造，将水冷炉盖供回水管与刚性结构结合成一体,大大减化了供回水管路,又提高了设备的可靠性及维护的方便性。
2.2.3 炉盖上加料口采用法国技术，管式水冷翻板即可保证加料时顺利进行，又可确保非加料时封闭烟气溢出保护受料斗。
2.2.4 采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性。

3. 主要技术参数
　　　公称容量： 20t
　　 平均出钢量：　　　　　　　 25t （留钢 5 t，）
　　　炉壳内径： Φ4000mm
操作形式： 右操作
　　　变压器额定容量： 12.5MVA
　　　变压器一次电压： 35KV（可另定）
频 率： 50Hz
　　　变压器二次电压： 恒功率 340—280 V
恒电流 280—160V
调压方式： 13级 有载调压
　　　变压器二次额定电流： 25780A
变压器冷却形式： 强油循环水冷却
短网阻抗值： ≤0.65+j2.6mΩ
　　　三相阻抗不平衡系数： ≤5％
　　　石墨电极直径： Φ400mm（超功率石墨电极）
　　　电极分布园直径： Φ800mm
电极上升速度： 6m/min（自动）9m/min（手动）
　　　电极下降速度： 4m/min（自动）6m/min（手动）
电极升降最大行程： 2900mm
　　　倾炉角度： 出钢20°
出渣12°
倾炉速度： 出钢1°/s
出渣1°/s
　　　炉盖提升高度： 400mm
　　　炉盖旋转角度： ～60°
出渣门尺寸（宽×高）：　　　 1000×800mm
　液压系统： 工作压力： 12MPa
　　　　　　　　 液压介质： 水─乙二醇
　　　　　　　　　电极升降控制方式： 电液比例阀（进口）
　　　　　　　 系统过滤精度：　＜15μ（四级）
　　水冷系统：　进水压力：　　 0.5MPa（闭环）
　　　　　　　　　　　　　　　　　0.3MPa（开环）
　　　　　　　　　回水压力：　　　0.3MPa（闭环）
　　　　　　　　　　　　　 操作平台（开环）
　　　　　 耗 量： ～450m3/h
进水温度： ≤35℃
出水温度： ≤55℃
压缩空气：　　压　　力： 0.4MPa
　　　　 　　流　　量： 12Nm3/h（最大）
下炉壳吊装重量（含炉衬）： ＜65t
附1 冶炼周期： ≤90min
其中：
通电时间: 72 min(20℃→1620℃) 吹氧量 40m3/t钢水
辅助时间: 18min 其中 加料 9min（三次）
出钢 3min
维修 6min
附2 水质
PH值: 6～8
悬浮性固体: ＜20mg/L
碱度: ＜60mg/L
氯离子: 平均＜60mg/L
最多＜220mg/L
硫酸离子: ＜100mg/L
生铁: ＜2mg/L
可溶性固体: ＜300mg/L
可熔性SiO2: ＜6mg/L
电导率: 500μm/cm
总硬度: ＜10度(每度为1升
水中含10mgCaO)

4. 成套范围
4.1. 炉体： 1套
4.1.1 上炉壳（管式水冷） 1套
4.1.2 下炉壳 1套
4.1.3 水冷炉壁 1套
4.1.4 炉门机构 1套
4.1.5 EBT机构 1套
4.1.6 金属软管 1套
4.1.7 连接件 1套
4.2 水冷炉盖 1套
4.2.1 炉盖本体 1套
4.2.2 中心水冷圈 1套
4.2.3 合金加料机构 1套
4.3 倾炉装置 1套
4.3.1 摇架平台 1套
4.3.2 倾动轨道 2套
4.3.3 前支撑机构 1套
4.3.4 水平定值机构 1套
4.3.5 倾炉油缸及连接件 2套
4.3.6 液压连接软管 1套
4. 4炉盖提升旋转装置 1套
4.4.1 水冷吊梁 2套
4.4.2 维修平台 1套
4.4.3 机架 1套
4.4.4 导向滚轮 24套
4.4.5 炉盖提升机构 1套
4.4.6 炉盖提升油缸 2套
4.4.7 旋转油缸 1套
4.4.8 定位装置 1套
4.4.9 缓冲装置 1套
4.4.10 栏杆 1套
4.5 电炉升降机构 1套
4.5.1 中相导电横臂 1套
4.5.2 边相导电横臂 2套
4.5.3 电极夹头 3套
4.5.4 电极抱闸 3套
4.5.5 电极夹放装置 3套
4.5.6 中相升降立柱 1套
4.5.7 边相升降立柱 2套
4.5.8 电极升降油缸 3套
4.5.9 绝缘件 3套
4.5.10电极喷淋环 3套
4.5.11液压软管 1套
4.6 短网 1套
4.6.1 水冷软连接 12套
4.6.2 导电铜管 12套
4.6.3 水冷电缆 6套
4.6.4 不锈钢支架 1套
4.6.5 绝缘件 1套
4.7 立柱托架 1套
4.8 液压系统 1套
4.8.1 电磁比例阀 4套
4.8.2 恒压变量柱塞泵 2套
4.8.3 不锈钢油箱 1套
4.8.4 蓄能器 1套
4.8.5 各种动作阀门 1套
4.8.6 冷却装置 1套
4.8.7 其它各种阀门 1套
4.9 水冷系统 1套
4.9.1 电磁流量计 2套
4.9.2 压力变送器 2套
4.9.3 温度变送器 2套
4.9.4 压力仪表 2套
4.9.5 温度仪表 12套
4.9.6 闭环配水箱 1套
4.9.7 开环配水箱 1套
4.9.8 各种阀门 1套
4.10 压缩空气装置 1套
4.10.1 阀架 1套
4.10.2 气动三联件 1套
4.10.3 电磁阀 5套
4.10.4 压力仪表 1套
4.10.5 阀门 1套
4.11 变压器（12500KVA） 1套
4.11.1 变压器本体 1套
4.11.2 储油柜 1套
4.11.3 开关操作箱 1套
4.11.4 小车 1套
4.11.5 高压套管 1套
4.11.6 释压器 1套
4.11.7 低压导电排 1套
4.11.8 油水冷却器 1套
4.12 低压电控系统 1套
4.12.1 1#配电柜 1面
4.12.2 2#配电柜 1面
4.12.3 液压控制柜 1面
4.12.4 事故信号柜 1面
4.12.5 主操作台 1面
4.12.6 PLCⅠ柜 1面
4.12.7 PLCⅡ柜 1面
4.12.8 高压测量柜 1面
4.12.9 炉前操作台 1面
4.12.10 炉后操作台 1面
4.12.11 现场操作箱 （视现场情况而定）
4.13 35KV高压系统
（采用JYN -- 35结构型式）
4.13.1 进线柜 1面
4.13.2 断路器柜 1面
4.13.3 保护柜( 氧化锌避雷器，R-C ) 1面
4.13.4 DC220V直流电源柜 1面
( 注： 进线柜， 断路器柜 ，保护柜 含柜间连线 )
4.14 .PLC系统 1套