2. 现在我们对以上四种方式分别进行讨论。
（1） 空气开关与接触器配合的投切方式。
这种方式在系统中应用最多，但是最不可靠。原因如下：由于现在的电容器都带有自放电装置，电容在每次投入运行的时候我们都可以近似的认为电容器内已经没有电荷。当电容器投入使用的时候会在正弦周期内进行充电，这时会在很短的时间内形成很大的充电电流，当电容器的充电时间大于空气开关的反应时间时空气开关会误认为回路短路而跳开，造成投入9失败。
（2）熔断器与接触器配合投切。
这种投切方式比较经济，熔断器作为短路保护装置，有着非常丰富的保线，只要熔断器能避开电容器的充电时间就能可靠的工作。另外当电容器发生故障导致短路发生时，熔断器能迅速的切断电路，使电容器退出运行。避免了事故的发生。提高了系统运行的可靠性。但是用接触器进行投切，由于电容器的固有特性，不可避免的造成接触器的触头烧损。从而大大的减小了接触器的电寿命，造成了系统维护成本的增加，同时也加大了维护人员的工作量。这种方式也在渐渐的被淘汰，从而被更先进的投切方式所替代。

（3）熔断器与无触点开关配合投切。
这种方式在诞生之初由于不存在机械部件，理论上开关寿命为无限次。同时由于能在零电压时投入，零电流时切除。几乎不存在涌流的特点曾在系统中推广过。但由于功率元件在系统中长期接入使用。功耗和散热已经成为了不可忽视的问题。另外，功率元件在使用的过程中向系统中注入大量的谐波，造成污染的缺点，未得到市场的认可。 没有大范围的使用。
(4)熔断器与无涌流电容投切器配合使用。
这种投切方式代表了电容器投切发展的方向。它集合了无触点开关投入，接触器运行的优点，又同时弥补了对方的缺点正在被广大的用户所接受。这种投切方式几乎避免了涌流，又因为运行的时候，接触器做为开关元件而非电力电子器件，这样就大大的减少了发热量，节约了运行成本。

现在又有一种专们用于电容器开合的接触器，它有6对触电共分为两组，上下两层排列。
上面一组共3对触点，每一对两个触点之间接的是电阻丝，当接触器通电的时候上面一组触点先接通，对电容器预充电，由于有电阻丝的缘故充电电流不会很大，当下面的触点接通的时候，由于刚性的电阻丝有一定的弹性，使上面的一组触点分开，使接触器以正常的模式进行运行。
这种接触器最大的缺点就是虽然避免了接入时的涌流，而断开时产生的涌流却无法避免，限制了接触器的性能。

怎么人没有人回答呀？

有不同的意见可以提出来，我们一起探讨学习。

楼主讲的是低压电容的投切吧，高压有用真空断路器和六氟化硫断路器的

楼主讲的接触器早就有了呀，在我们这里也被动态分相补偿所取代了。

能介绍一下你的动态分相补偿装置吗？

所谓同步开关，也可以称为选相开关，也就是在指定的相位投入或切除的开关。
当同步开关工作时，不论何时接到发送来的控制信号，其动作均同步于电网电压和电容器电流。当操作信号到来时，控制单元保证开关的触头能精确地在正确位置上合上或断开。这样，理论上可以做到投入和切除电容器时完全没有涌流或过电压的产生，从而可以提高电力设备的寿命和系统的稳定性。
同步开关主要应用于无功补偿装置中对补偿电容的投切。它具备电压的过零投入和电流过零点分断，实现了开关接通时无涌流、分断时无电弧、待机时无漏电流的设计目标，它具备机械开关和复合开关的优点，同时克服了两种开关各自的缺点，是替代机械开关和复合开关的首选产品。

他这里好象有点资料: http://b.co188.com/content/viewthread.php?tid=496747&page=1&authorid=1968017