把冷煤用氮气压力出来的，氮气压力不超过0.05公斤但是机器的冷煤量会损失很大的，然后在用氮气打压的，不超过1公斤的然后在检查泄露的

把防暴板拿掉,加R22 作追踪气，加到30PSI,啥漏都可以检测

很专业 学习了

没接触过特灵的R123机组
蒸压器负压检漏的话是不是也可以像溴冷机一样在易漏的部件和接口处套上薄膜袋，并用胶带扎口，看袋子是不是被“吸瘪” ？
有这方面经验的高手出来指导一下

其实,综合上述各位同行的方法即可,1.机组充入氮气至压力为10psi,也可先回收冷媒或暂不放出,即对机组进行检漏,2.若无把握,可在充入氮气至正压时隔离安全破裂盘,然后升压至铭牌标注压力,进行检漏,上述过程中也可同时进行冷媒回收,3.检漏时可用肥皂水,卤素灯,电子检漏仪等等查找漏点,法兰处套塑料袋的方法也可一试,总之各种方法只要合适有效即可,4.最终机组气密性是否合格,要以最少24小时保压压力不降为准,当然时间越长越好.负压机最怕有漏,检漏一定要彻底!经过实践就会有经验了.

用氮气或干燥空气打压2mpa，用洗洁精把怀疑的地方涂上，或者单个泡水，用电吹风把电路板吹干即可。

这种做法绝对不允许打压2兆帕就是20公斤，负压机组内部无法有那么高的承压能力，防爆板肯定先破裂掉。

一般来说，负压机组自身都会有比较完善的抽排气系统或装置，年泄漏量在允许范围内的，通过机组自身的气分和抽排，是可以吧不凝性气体排出机组保证运行的。
但是如果是较大的泄漏，那么抽排装置来不及排出的，会导致机组蒸发温度上升（制冷量变差），冷凝温度上升（离心机容易喘振）。
此时就必须对机组进行全面检漏

比如开利19DK的负压离心冷水机组，用R11工质的。需要用氮气将内部冷媒压出机组回收进储液桶（此时注意冷却水泵必须运行），由于R11工质在一个大气压下的蒸发温度较高（不会蒸发），所以可以采用非承压的制冷剂通体储存，但需注意密封防止接触空气后吸潮。

然后机组各加注液口都关闭，氮气打压，但压力必须控制在工作压力内,不得达到防爆膜版的动作压力。然后开始检漏，并修复泄漏部位。
最后抽真空必须达到规定的极限真空度，并继续抽真空。真空泵停止后系统保压24小时以上应无压力回升（负压机组不必常压机组，靠补充冷媒可以缓解影响先保证运行；负压机组稍有泄漏就会严重影响运行质量）

1,直接打氮气 1公斤 肥皂水捡漏 查到漏了就直接利用排气装置排气 2 是负压机 查不到漏直接把容易漏的地方抹黄油或者吧整个机子刷一次漆

有些说的有道理也很专业，有的就让人看懂，但不专业。