关于曝气器的基本选用原则:
首先我阐述一下曝气器的两个主要曝气参数;
1、曝气阻力(就是在曝气之前,压缩空气对打开曝气器上孔眼所作的力)我们知道任何曝气器都有相应的曝气阻力参数,它基本上是不变的。
2、出气阻力(就是在曝气器运作时,曝气器上的孔眼对出气流所施加的力,它是叠加在曝气阻力之上)是可变的(随着气量的大小,曝气器孔眼的大小变化而产生)。
我们在选择鼓风机时就必须考虑这两种阻力之合,而不能只考虑曝气阻力。
可变孔曝气软管基本原理是:
1、利用了“压力容器内部压力处处相等的原理”如九江炼油厂膜法氧化沟采用的每根软管长达60米,布气依然均匀。(因为在对软管曝气器刚进气将软管充园时,在曝气阻力的作用下,此时软管并没有出气,软管内部相当于压力容器,压力处处相等。继续进气当克服了曝气阻力,就做到了软管均匀出气。
2、可变孔曝气软管的开孔方式是狭缝型的,在阀门调节下的出气流量的作用下,孔眼大小可变,气量调节范围很大,相对于其他针眼型(孔眼大小变化很小,气量调节范围也很小)的曝气器,它的出气阻力并不大。
主要体现在:
1、 可变孔曝气软管的开孔方式是狭缝型,每条缝长达6—7毫米,在阀门的调节下,可随风量及压力的大小而随时改变,从而做到了缝隙可大可小,灵活调节。
2、可变孔曝气软管是一种曝气器与输气管道,二者合二为一的产品,假如将一个池内的部分曝气管组合为若干个单元,把单元内每根曝气管的进气端与末端分别连为一体,在末端的集水管内插入一根排水管,可以做到随时将渗透进可变孔曝气软管的积水排出并吹扫干净,所以就不用考虑止回,也不用担心污水会渗透到曝气器内部。在SBR法工艺中使用效果绝佳(不像其他类型的曝气方式,曝气器与输气管道是二部分,一旦曝气器止回效果不佳,发生堵塞,只能放水,派人下池对曝气器逐一进行检查维修。或者为了检查维修方便,就搞出个可提式的或悬挂链式的曝气器)。
3、可变孔曝气软管在刚进气,气流强度还不能足以克服曝气阻力,逼开上面的狭缝进行出气的情况下,此时整根可变孔曝气软管的形状是圆筒体,内部相当于一个压力容器(压力容器的定律是:容器内部压力处处相等),此时继续向可变孔曝气软管内供气,气流、气压强度足以克服了曝气阻力,就做到了出气处处相等(江西九江炼油厂的膜法氧化沟,每根可变孔曝气软管长达60米,上海石化水质净化厂使用的可变孔曝气软管每根长达40米,河南新蓝建染料化工厂使用的可变孔曝气软管每根长达32米,见我公司
www.shlinyi.cn网页内可变孔曝气软管与悬挂式填料相关栏目上的现场实拍照片)
我公司生产的可变孔曝气软管,抗压、抗撕裂、强度可达到(10公斤/厘米平方)以上。所以可长期使用不必考虑维修(湖南岳阳巴陵石化供排水厂1997年12月安装,使用长达十年,才于今年2008年1月更换。江西九江炼油厂的膜法氧化沟内1994年安装—2001年结合主体装置大检修更换—2007年结合主体装置大检修再次更换。每次使用间隔6-7年左右。南京扬子石化水厂可变孔曝气软管使用总长度2万米左右,上海石化水质净化厂的可变孔曝气软管使用总长度1.6万米左右。
另外关于氧利用率我也介绍一下:其实氧利用率也是相对而言,针眼型的曝气器氧利用率固然比较高,但它达到一定气量时就无法再上升(因为孔眼限制),对总溶解氧的提供有一定的限制。比如悬挂链式的曝气器,它的氧利用率较高,但因为占地面积较大,限制了它的布置数量,也就限制了它的对装置总溶解氧的提供(在这种情况下,就是再加大气量也于事无补,由于它针眼般小孔的限制,反而增加了更大的出气阻力,对鼓风机造成更大的伤害)故有很多装置,应用的非常失败。
还有一个是设计人员必须要注意的,在选择曝气器时,切忌片面选择氧利用率比较高的曝气器,要兼顾装置运转过程中总溶解氧的需求、气量大小的调节、对填料的冲刷强度、搅拌效果、池底污泥的沉淀情况,往往氧利用率比较高的曝气器是较难兼顾到的,因为它强调的是微气泡。微气泡除了能做到较高的氧利用率,前面提到的情况它根本无法兼顾到。当然或许在有些装置(如“负荷不是太大的活性污泥法装置”)氧利用率比较高的曝气器还是有用武之地的。
所以针眼型的曝气器设计安装时必须考虑增加曝气器的数量,以满足总溶解氧的需求。
可变孔曝气软管属于中、微孔曝气器。行业标准编号CJ/T3015.4-1996
TPU曝气充氧软管属于微孔曝气器,专利号;ZL 2009 2 0160122.1
详细设计参数网页上有的,可仔细查阅!如有问题可给我来电话,我将竭诚为同行的你服务。
希望以上介绍能让大家满意,同时也希望能与各位同仁参与讨论,提些好的建议,希望有缘合作。
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