各位朋友,你们好,小弟最近在做一个钢板酸洗废水的项目,其中酸性废水18t/h,废硫酸液10t/2d,废盐酸液10t/7d,其中主要的处理方式是酸性废水通过加片碱中和后,加入次氯酸纳氧化,同时加入PAM,通过两级反应后沉淀,废硫酸稀释至2.5%的浓度后经过加片碱,PAM,次氯酸钠,通过两级反应后沉淀浓缩,废盐酸液不稀释,直接加片碱,PAM以及次氯酸纳两级反应后经过污泥浓缩后排放,我的问题就在于,原方案中设计在废水收集池中设计了曝气搅拌,废水中和反应也设置了曝气搅拌,废酸收集池设置了曝气搅拌,废酸反应池采用机械搅拌。其中废水池,废酸池以及反应池的设计水位均为3.50m,而原方案设计了一台风机给三个池子供气,由于废水收集池和废酸收集池的液位肯定会出现高低变化,因此我担心会出现废水反应池没有曝气的情况(其中废水收集池气量1.8m3/min,反应池为0.78m3/min,废酸收集池1m3/min),我考虑解决的办法只有两个,一个是将大风机更换两台小风机,将收集池和反应池分别供气,但这样由于场地所限,风机房没有位置摆放,二是将反应改为机械搅拌,但是根据原理来说,通过曝气可以将二价铁氧化为三价铁有利于沉降,因此不知道机械搅拌在工艺上是否可行,同时池深4m,如果用搅拌机,用哪种桨叶形式比较好,另外这种搅拌机防腐如何来做。以上两种形式请各位朋友帮忙看一下哪种更为好一些,另外这种使用环境下搅拌机的功率和各种参数如何确定,以及防腐如何来做,希望各位朋友不吝赐教。谢谢
各位朋友,你们好,小弟最近在做一个钢板酸洗废水的项目,其中酸性废水18t/h,废硫酸液10t/2d,废盐酸液10t/7d,其中主要的处理方式是酸性废水通过加片碱中和后,加入次氯酸纳氧化,同时加入PAM,通过两级反应后沉淀,废硫酸稀释至2.5%的浓度后经过加片碱,PAM,次氯酸钠,通过两级反应后沉淀浓缩,废盐酸液不稀释,直接加片碱,PAM以及次氯酸纳两级反应后经过污泥浓缩后排放,我的问题就在于,原方案中设计在废水收集池中设计了曝气搅拌,废水中和反应也设置了曝气搅拌,废酸收集池设置了曝气搅拌,废酸反应池采用机械搅拌。其中废水池,废酸池以及反应池的设计水位均为3.50m,而原方案设计了一台风机给三个池子供气,由于废水收集池和废酸收集池的液位肯定会出现高低变化,因此我担心会出现废水反应池没有曝气的情况(其中废水收集池气量1.8m3/min,反应池为0.78m3/min,废酸收集池1m3/min),我考虑解决的办法只有两个,一个是将大风机更换两台小风机,将收集池和反应池分别供气,但这样由于场地所限,风机房没有位置摆放,二是将反应改为机械搅拌,但是根据原理来说,通过曝气可以将二价铁氧化为三价铁有利于沉降,因此不知道机械搅拌在工艺上是否可行,同时池深4m,如果用搅拌机,用哪种桨叶形式比较好,另外这种搅拌机防腐如何来做。以上两种形式请各位朋友帮忙看一下哪种更为好一些,另外这种使用环境下搅拌机的功率和各种参数如何确定,以及防腐如何来做,希望各位朋友不吝赐教。谢谢
2楼
出口设置阀门,每个池子都会有气量分布的
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3楼
酸洗废水我也做过,不过我没有把铁离子氧化的工艺,铁又不是排放控制的目标,干吗要去铁呢,这个我看用机械搅拌的好,因为反应池液位变化,各池的曝气量 也变化,这个搅拌效果不能确定
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4楼
我现在一个以酸洗废水为主的污水处理厂工作。2万t/d,采用的是加液碱中和酸及和二价铁反应,通过鼓风曝气把二价铁氧化为三价铁,末端加PAM絮凝氢氧化铁,最后进入平流沉淀池。
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5楼
我也接触过酸洗废液。曝气可采用管网压缩空气,就是成本高点。个人认为:机械曝气(表面曝气)和池底通压空曝气效果差很远,有条件还是选择空压机,为了避免气量分配不匀的问题,可考虑单池各有一组空压机供气。池体防腐大都用玻璃鳞片加环氧树脂防腐。
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6楼
鉴于1.安全性问题2.运行成本,建议用石灰代替片碱
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7楼
这要换压泥设备了
污泥产量成倍增加了
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8楼
加石灰成本是低,但运行费用会很高,石灰投加量很大,
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