我们工艺是AO生化+硅藻土（利用水力循环澄清池进行反应并利用水力循环澄清池充当二沉池）
在运行时候，有时候经常有大块大块的泥漂上来严重影响出水，经过长期运行总结出下面一些观点
并希望大家能加入讨论讨论

水力循环澄清池的回流可以分两路，经过我研究发现，两路回流区别如下：
1：底部回流，泥斗不回流：底部回流会使出水很快清澈下来，污泥过滤层非常容易形成，
但是一般过几个小时以后，会出现一个情况，那就是泥块上浮，经过研究
发现，从底部回流几乎必然会出现污泥上浮，经过研究，我的结论是，由于从底部回流时候，
污泥不可能全部回掉，必然会在池子中部形成悬浮污泥层，这污泥层刚形成时候，有非常好的
过滤效果，所以此时出水较轻，加上没有泥斗回流的水流扰动，所以泥层形成的非常好，
但是这部分悬浮污泥层由于无法更新，就像烧杯里面的一杯泥，时间一长，必然导致悬浮
污泥层厌氧或者反硝化，产气上浮，因为泥斗位置污泥较为密实，所以泥斗附近飘泥最
严重，但是总体来看是全池飘泥，即使能够及时排掉泥斗中污泥也无济于事，因为无法将整个悬浮
污泥层更新。
2：泥斗回流，底部不回：从泥斗回流，那么在整个澄清池的泥就形成了一个完全的循环，从喷嘴进来，
上中心筒，下到底部，再到四周澄清区，然后上升从泥斗流走，可以说整个过程不留污泥死角，不会
如果回流量能保证一定量，就不会造成大面积污泥上浮，但是由于泥斗回流会导致悬浮污泥层根本
无法很好形成，也就是说悬浮污泥层本身就是流动状态，不断更替，所以这样的出水往往带有比前者
要高的悬浮物。
3：为克服以上两者之间矛盾，经研究发现，应使两者同时回流，一方面能形成悬浮污泥层，减少出水
悬浮物，另一方面，又要能使悬浮污泥层更新，纺织污泥上浮，也就是，泥水从喷嘴进来，经过中心筒，
下降到底部，回流掉一部分泥，然后上到澄清区，由于底部回流掉一部分，所以上升到澄清区的污泥就
较少了，但是由于泥斗的打开，所以能上升并从泥斗排走，污泥层能形成，并且能缓慢更新，控制好
底部和泥斗排泥量的比例关系，就能使得泥层形成较好，也不出现上浮污泥，具体比例还待研究当中。

至于剩余污泥排放，只要排泥管子接到底部或者泥斗，排就是了，其实如果有辐流式污泥浓缩池，
最好能连续排，这样流量更稳定
我们可以通过设计时候用管子粗细来控制两者流量比例，也可以通过阀门控制。并希望能借助于数学
模型建模。首先应确定污泥上浮的时间，然后根据污泥层占有的容积，来计算污泥更新速度，这也就能
计算出泥斗需要的回流量，剩下的就是底部回流量。但是又要考虑到污泥层圆周个点距离污泥斗距离不
一样，两泥斗中间位置时间最长，应该以这里为控制点进行计算，或许需要应用微积分，并且这种状态
各圆周水流速度的计算也要参照流体力学相关理论建模，总之，非常麻烦。