求助:水厂加碱工艺问题
softbee
softbee Lv.2
2008年05月14日 15:04:21
来自于水处理
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现在做一个日处理量50万吨的水厂,深度处理工艺,黄浦江取水-预臭氧-沉淀-V型滤池-后臭氧-GAC滤池(活性炭滤池)-加氯-清水池-排入市政管网,在加药间管线中,有加氨软化水系统和加碱软化水系统,均投加至(后臭氧-GAC滤池)前,后臭氧与GAC连接一起,我想问下这里加碱跟加氨分别作什么用啊?为什么加碱跟加氨所用水还要经过软化? 谁能帮帮忙,实在搞不明白。。。。。。。

现在做一个日处理量50万吨的水厂,深度处理工艺,黄浦江取水-预臭氧-沉淀-V型滤池-后臭氧-GAC滤池(活性炭滤池)-加氯-清水池-排入市政管网,在加药间管线中,有加氨软化水系统和加碱软化水系统,均投加至(后臭氧-GAC滤池)前,后臭氧与GAC连接一起,我想问下这里加碱跟加氨分别作什么用啊?为什么加碱跟加氨所用水还要经过软化? 谁能帮帮忙,实在搞不明白。。。。。。。
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mxfmxf0
2009年07月09日 14:58:03
2楼
顶一下,我也想知道:为什么加碱跟加氨所用水还要经过软化?还有投加点在什么位置较好
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mengyan197206
2009年08月19日 13:07:24
3楼
氯氨投加系统的改造
赖日明
(佛山市水业集团公司,广东佛山528000)
摘要在水厂生产中,加氨之后,水体的pH值急速升高,在投加氨的水射器中会生成CaCO3而堵塞,导致氨机进水而影响生产。同时会增加氯耗。通过改进水射器结构和管道安装方式,解决氨堵塞的问题,完善了氯氨投加系统。
关键词 氯胺堵塞 投加水射器 氨食氯
中图分类号:X505 文献标识码:B 文章编号:1009-0177(2008)01—0071-03
1水厂水消毒情况
水厂在正常生产过程中.为保证出厂水的生物学卫生指标满足饮用水卫生标准,需在净水生产流程中投加消毒剂.通常投加的消毒剂有两种:氯系列和氯胺。当氯溶解在清水中时,下列两个反应几乎瞬时发生:
CI2+H20=HCl+HOCl
HOCl=H++OCI-
氯消毒作用的机理。一般认为主要是次氯酸HOCl穿透到细菌内部破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。OCl一虽具杀菌能力,但它带有负电,难于接近带负电的细菌表面。杀菌能力比HOCl差得多。实际上,为了延长消毒时间,抑制水中残余病原微生物的再度繁殖,管网末梢余氯不应低于0.05mg/L,所以一般采用氯胺作为消毒剂。其原理如下:
C12+H20=HOCl+HCl
NH3+HOCl=NH2Cl+H2O
NH2CI+HOCl=NHCl2+H20
NHCl2+HOCl=NCl3+H20
从消毒效果而言.水中有氯胺时.仍然可理解为依靠次氯酸起消毒作用。从上面的反应式可见,只有当水中的HOCl因消毒而消耗后,反应才向左进行。继续产生消毒所需的HOCl。
但是。在生产中会遇到了以下几个问题:
(1)使用的高压水硬度普遍为100 mg/L左右,氨气投人后,水的pH值可高达10以上,水中的钙离子因水体的pH值高而析出,使投氨管壁上出现CaC03结垢现象,且结垢速度很快,如一周不清洗,投氨水射器就会堵塞,致使氨投不进去。
(2)水射器堵塞后,水射器中的止回阀的弹簧和隔膜在高压水的冲击下,水倒灌进氨机,引起零件的腐蚀,导致加氨系统不能正常工作。
(3)出现氯耗增大(俗称“氨食氯”)现象:氨、氯是有两种不同状态的反应,即在气态和水中的反应。通过对水射器结构分析。水射器内部空腔大,氯气和氨气进入水射器处于同一空腔内,构成氯、氨发生气态反应的条件.生成无消毒作用的氯化铵,造成相当一部分氯、氨被损耗掉。在投加量不变的条件下,检测水射器出口氯水的浓度下降,结果见表1。

当氯氨在同一水射器内混合投加后。氯水浓度下降了28.4%,证实了“氨食氯”现象的存在。氯和氨的气态反应为:
C12+NH3+H20→NH4CI+HOCI
该反应生成的氯化铵(NH4C1)不具有杀菌消毒作用。而生产上所需具有杀菌消毒作用的氯胺是氯、氨先溶于水后再发生化学反应生成的。
氯、氨在同一水射器内混合投加具备了发生气态反应的条件,出现“氨食氯”的情况。造成氯耗增大。为解决生产中所存在的这些问题。必须改进水射器的结构和管道安装方式。
2试验结果与分析
2.1理论依据
氯溶于水后形成氯水,氯水的pH值可低至4~5。氯水中的氢离子。一方面可中和氨水解时产生的氢氧根离子,另一方面能抑制碳酸根的生成防止结垢,从而避免堵塞的发生。其化学反应式如下:
C12+H20=H++CIˉ+HOCl
H++CO32ˉ=HCO3ˉ
HCO3ˉ+H+→C02+H20
NH3+H2C→NH3•H2O→NH4++HOˉ
H++HOˉ—H20
NH4++HOCl→NH2Cl+H+
因此。将投氯、投氨两个水射器串联在同一管道上进行混合投加,先投氯,氯溶于水中,形成氯水,再在氯水中投氨。前后两个水射器之间要隔一段合适的距离,中间设一旁通管,管上配备调节开关。改造后的投加系统如图1所示。

(I)由于投氯水射器出水水压不足,在两个水射器之间必须设一段连接管,宜长不宜短,通常不小于1—2 m,以恢复水压和让氯充分溶于水中。
(2)旁通管的作用是泄水压。当连接管内的水压恢复后,会出现因投氨水射器出水不及时,令水倒灌回投氯水射器。使投氯水射器失效。通过调节旁通管上的球阀.可保证管道内的水压处于一个平衡状态,使两个水射器都能正常工作。
佛山市沙口水厂。由于2#清水池氯氨投加系统的氨堵塞现象比较严重,平均一个星期堵塞一次,故在2005年4月19日选择了2#清水池进行改造试验,管道改造效果图见图2。

2.2运行试验
为了观察改造后的效果。检验其可行性,在运行期间对2#清水池氯氨投加做了跟踪实验,实验记录数据如表2。

试验运行期间,投氯、氨都正常,没有出现过堵塞现象。检测数据表明,氯损耗均低于0.1mg/L,比以前有所降低。这个损耗是由水中有机物等杂质消耗氯造成的。属正常损耗。由于滤过水中的氨时有时无,此外根据氯、氨反应的物料衡算,沙口水厂的投氨量偏大,多余的氨不稳定,易挥发,造成清水池中含氨量与投加量有较大出入。

2.3生产跟踪
沙口水厂采用氯氨自动控制投加系统,根据出厂水余氯信息、流量信息自动控制投加,出厂水余氯控制标准点为0.70mg/L。对改造前后lOd的生产情况进行了对比。有关数据记录见表3。
表3数据表明。在保证出厂水余氯达标的情况下,改造后总氯耗平均下降了O.1 mg/L,证实试验获得成功。
3结论
改造后效果明显.氨堵塞和“氨食氯”两个问题都得到效解决。节约了生产成本.对生产的正常运行起了很大作用,对氯、氨投加的研究也趋向完善。方法虽然有效,但也存在一些不足:(1)旁通管的球阀若调节不好。会引起水射器失效、水倒灌等问题,构成生产事故隐患。(2)投氯量与投氨量最适宜比为4.14,两者比例需严格控制。投氨量遗大会造成浪费。还可能导致氨堵塞情况的再现。
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litangbzhbig
2009年09月07日 16:17:24
4楼
回一下此帖,:victory: :time: :lol :kiss:
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gdstlxh
2017年07月15日 17:50:23
5楼
谢谢楼上的分享。
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