在钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程中（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）都会产生大量的含油废水。传统的处理方法（化学破乳法、充气浮选法以、各种重力分离法等）不但无法有效除油，产生大量难以处理的废油污泥，不能达到污水排放标准。还具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。

　　采用膜产品与高效的膜分离处理技术，可有效解决了含油废水的分离难题。能将乳化油强制截流，回收油、脱膜液和洗涤剂，出水经过进一步处理后达到排放或回用要求，甚至油、脱膜液和洗涤剂都可回收和循环使用。

膜处理造价比较高吧，关注中

试着答一下,旋流除油+乳化除油,再进生物系统

我公司是专门做各种特殊污水处理的工程公司.对钢铁加工废水润滑油和乳化液的处理技术;处理成本高，占地面积小,设备操作简单可靠,污水排放标准达到排放标准! 技术咨询:陈先生13913165043 xbcr@163.com

同意2楼，斑竹就是版主，眼界高。的确，原来的化学处理法只是简单的将COD这类的污染物进行了相的转移，并没有真正意义上的去除，还是应该采用先进的处理工艺，如膜法，生物法或其他高级氧化法来去除。

应该对膜处理融化液（含油废水）技术进行技术分析，经济分析。

我在一钢铁企业冷轧废水处理工艺中使用过膜法处理，采用的是无机超滤膜，处理量24立方每小时，全套超滤膜装置投资1300万，处理成本（药剂费用加能耗）接近25元每立方。是比较高的哦，出水水质还是能够接受的，再通过生化池后出水COD在300-800左右。

目前国内上了不少用膜除油的项目,我到现场参观了7个应用实力,仅有一个能达到预期效果的,2个用1年不到废掉的,其余的几个将就着用的.

我手上也有这样的一个工程。。。。。。。