日常操作不当导致烟气脱硫脱硝余热回收系统停车事故案例

一、事故案例

某燃煤电厂，在运行烟气脱硫脱硝余热回收系统时，操作人员未及时调整余热回收装置中蒸汽流量。由于进气量突然增大，导致余热回收设备内温度和压力急剧上升。超压保护装置动作，引发机组连锁停车。

1.原因分析：

（1）人员因素：操作人员培训不足，对复杂的烟气脱硫脱硝余热回收系统操作流程不熟悉，不清楚参数变化的影响。工作时注意力不集中，未及时监测和调整关键运行参数。

（2）设备因素：设备本身可能存在一定的设计缺陷，如压力安全阀的开启压力设置不合理，在异常工况下不能有效保护系统。部分仪器仪表故障，提供了错误的运行参数，导致操作人员误判。

（3）管理因素：操作规范可能不够完善，没有明确的应急处置流程应对参数突变等情况。对操作现场的监督力度不够，不能及时纠正不当操作行为。 

2.避免措施

 （1）人员培训方面：加强操作人员的专业培训，使其深入了解烟气脱硫脱硝余热回收系统的原理、操作流程和安全注意事项。培训后进行严格考核，确保操作人员熟练掌握技能。定期组织操作人员学习事故案例，增强风险意识。

（2）设备管理方面：优化设备设计，合理设置安全保护装置的参数，确保在异常情况下能可靠工作。加强设备的日常维护和检查，定期校验仪器仪表，保证参数监测的准确性。

（3）管理体系方面：完善操作规范和应急预案，明确各种异常情况下的应对措施，如参数超标时的调整方法和紧急停车步骤。加强现场监督，设立专门的监督岗位或利用监控系统，及时发现和纠正不当操作。

3. 日常管控措施

 （1）运行参数监控：实时监测烟气流量、温度、压力，余热回收的温度、压力等关键参数。设置合理的参数报警值，一旦参数接近报警值，及时采取措施调整。建立参数记录档案，便于分析参数变化趋势，提前发现潜在问题。

（2）设备巡检：制定详细的设备巡检计划，定期检查余热回收设备、管道、阀门等部件的运行状况。检查设备的密封情况，防止烟气泄漏和热量散失。

（3）维护保养：根据设备的运行时间和状况，定期进行维护保养，如更换易损件、清洗换热器等。对维护保养工作进行记录，确保工作质量。

二、案例详情

在一次设备运行过程中，由于操作人员对SCR脱硝系统氨气注入量控制失误，注入了过量的氨气。过量氨气未完全反应，进入后续的脱硫系统和余热回收系统。在余热回收系统中，氨气与烟气中的二氧化硫等酸性气体发生反应，生成了硫酸铵和亚硫酸铵等物质。这些物质在余热回收装置的换热器表面迅速结晶，导致换热器的换热效率急剧下降。随着结晶的不断累积，换热器的阻力大幅增加，烟气流量降低，使得整个系统的压力失衡。最终，系统触发了压力保护装置，机组被迫停车。

1.原因分析

（1） 人员方面：操作人员对氨气注入系统的操作流程不够熟悉，没有准确掌握氨气注入量与烟气流量、氮氧化物含量之间的动态平衡关系。工作时缺乏足够的谨慎和专注，没有及时观察和调整氨气注入量。

（2）设备方面：氨气注入系统的流量监测和控制设备可能存在一定的误差，导致显示的注入量与实际注入量不符。余热回收装置缺乏有效的防结晶措施，对于氨气和酸性气体反应结晶的情况应对能力不足。

（3）管理方面：对操作人员的培训体系不完善，没有针对氨气注入这种关键操作环节进行反复培训和考核。没有制定完善的应急预案来应对换热器结晶导致的系统故障。

2.避免措施

 （1）人员培训：加强操作人员对整个烟气脱硫脱硝余热回收系统的理论知识培训，重点是氨气注入环节，包括氨气的化学反应原理、注入量对后续系统的影响等。定期进行实际操作演练，模拟各种可能出现的情况，如氨气注入量变化、烟气流量变化等，提高操作人员的应急处理能力。

（2）设备升级与维护：对氨气注入系统的流量监测和控制设备进行校准和升级，确保注入量的准确性。在余热回收装置的换热器设计上增加防结晶措施，如采用特殊的涂层防止结晶附着，或者安装冲洗装置定期清理结晶。

（3）管理优化：完善操作流程和标准，明确氨气注入量的控制范围和调整步骤，在关键操作环节设置双人复核制度。制定详细的应急预案，针对换热器结晶等故障情况，规定具体的清理和恢复措施、系统重新启动的条件等。

3.日常管控措施

（1）运行参数监测：实时监测烟气脱硫脱硝系统中的各种参数，包括烟气流量、温度、压力、氮氧化物含量、二氧化硫含量、氨气注入量等。对于余热回收系统，还要监测换热器进出口温度、压力、流体流量等参数。设置合理的参数报警值，一旦参数超出正常范围，立即发出警报，提醒操作人员进行调整。同时，记录参数的变化情况，以便进行事后分析。

（2）设备检查与维护：定期对烟气脱硫脱硝设备和余热回收设备进行全面检查。对于脱硫系统，检查吸收塔内的浆液浓度、液位、喷淋系统的喷头是否堵塞等；对于脱硝系统，检查催化剂的活性、氨气喷射系统的喷嘴是否堵塞等。对余热回收装置的换热器进行重点检查，查看是否有腐蚀、结晶、泄漏等情况。定期对设备进行维护保养，如更换催化剂、清洗喷头、修复换热器等。

（3）化学品管理：对于脱硫脱硝过程中使用的化学品（如石灰石、氨气等），严格管理其储存、运输和使用过程。确保化学品的质量符合要求，储存条件安全可靠，使用量严格按照操作规程控制。

（4）人员管理与培训：定期组织操作人员参加专业培训和技术交流活动，不断更新知识和技能。加强操作人员的安全意识教育，使其充分认识到操作不当可能带来的严重后果。在工作现场，明确各操作人员的职责，加强监督和考核，确保操作人员严格按照操作规程进行工作。