在污水处理过程中,溶解氧(DO)是衡量水处理效果的重要指标之一。溶解氧的稳定对于维持生物处理系统的正常运行具有重要意义。然而,在实际运行过程中,溶解氧下降的现象时有发生,给污水处理带来一定的困扰。甘度分析导致溶解氧下降的几个主要原因,帮助应对这一问题。 一、好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加 原因分析 好氧池污泥浓度上升较快或污泥老化,会导致污泥的耗氧量增加。这是因为污泥浓度上升,使得单位体积内的微生物数量增多,从而增加了对溶解氧的需求。同时,污泥老化会导致微生物活性降低,耗氧速率下降,进一步加剧溶解氧的下降。
在污水处理过程中,溶解氧(DO)是衡量水处理效果的重要指标之一。溶解氧的稳定对于维持生物处理系统的正常运行具有重要意义。然而,在实际运行过程中,溶解氧下降的现象时有发生,给污水处理带来一定的困扰。甘度分析导致溶解氧下降的几个主要原因,帮助应对这一问题。
一、好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加
原因分析
好氧池污泥浓度上升较快或污泥老化,会导致污泥的耗氧量增加。这是因为污泥浓度上升,使得单位体积内的微生物数量增多,从而增加了对溶解氧的需求。同时,污泥老化会导致微生物活性降低,耗氧速率下降,进一步加剧溶解氧的下降。
解决措施
1)控制污泥浓度:通过调整污泥回流比、增加排泥量等方式,控制好氧池污泥浓度在适宜范围内。
2)优化污泥龄:根据实际运行情况,调整污泥龄,保持微生物活性。
3)加强曝气:提高曝气设备的供氧能力,以满足污泥对溶解氧的需求。
二、厌氧池出水悬浮物很多,进入好氧池后消耗大量的溶解氧
原因分析
厌氧池出水悬浮物较多,说明废水中的有机物未能充分降解。这些悬浮物进入好氧池后,会消耗大量的溶解氧,导致溶解氧下降。
解决措施
1)优化厌氧池运行条件:提高厌氧池的处理效果,降低出水悬浮物含量。
2)加强预处理:对废水进行预处理,如格栅、沉砂等,以减少悬浮物进入好氧池。
三、鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够(出现此情况较少)
原因分析
鼓风机是提供溶解氧的关键设备,若出现故障停止运行或风机压力不够,会导致好氧池供氧不足,溶解氧下降。
解决措施
1)定期检查鼓风机:确保鼓风机正常运行,发现问题及时维修。
2)备用风机:配置备用风机,以应对突发情况。
四、厌氧池出水COD突然升高很多,或进水突然增大,冲击负荷大,导致好氧池负荷变大
原因分析
厌氧池出水COD突然升高或进水增大,会使好氧池的有机负荷增加,耗氧量随之上升,导致溶解氧下降。
解决措施
1)调整进水流量:控制进水流量,减轻好氧池负荷。
2)优化厌氧池运行:提高厌氧池处理效果,降低出水COD。
五、曝气头损坏或堵塞比较严重,好氧池泡沫多
原因分析
曝气头损坏或堵塞,会导致好氧池供氧不均匀,局部溶解氧偏低。同时,曝气头故障还会产生大量泡沫,影响溶解氧的传递。
解决措施
1)定期检查曝气头:发现损坏或堵塞的曝气头,及时更换或清洗。
2)优化曝气系统:调整曝气器布局,提高供氧均匀性。
总之,导致溶解氧下降的原因较多,需根据实际情况进行分析和解决。通过加强运行管理、优化设备配置,可以确保污水处理系统稳定运行,提高溶解氧水平。