防范有机废气处理设施安全隐患的措施

一、RTO处理系统

R1、全面识别风险

对不同废气混合集中收集时，应对各种废气间的相互影响开展风险分析，弄清废气的危险特性。对废气的组分，危险性、爆炸极限、闪点、燃点等进行检定和检测，全面掌握废气的安全风险，避免发生反应。对于废气成分复杂的，应进行安全性分析，例如HAZOP分析，并采取相应的安全措施。

2、优化收集系统

对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。合理选择相关设备和材料，可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。

3、渐进化科学调试

RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测。

4、安装在线监控系统，设置电控系统操作间

RTO 炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如 RTO 炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生;同时对 RTO 各系统尾气安装 TVOC 浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。

二、喷淋塔系统

1. 净化装置结构设计和净化介质选择应合理，净化介质与废气接触后不应生成其他有毒有害物质。

2. 如需要向喷淋塔加药，根据所加物性质选择是否采取自动加药方式。如所加物质存在一定的毒性，则必须采用自动加药方式且加药全过程要求实现密闭控制，不得存在泄漏现象。  

3. 废气净化塔基本配置有视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤液入口、溢流口、排水口、填料、循环水泵、循环水过滤网、循环水管路、洒水喷嘴；其中视窗、维修人孔、溢流口需要保留，方便巡视及检修。

4. 废气净化塔要能实现自动进行PH值检测，定期更换喷淋溶液，保证废气处理效果。整个系统无跑、冒、滴、漏现象。

5. 净化装置所有金属结构表面应用防腐处理。

三、UV光解系统

1、UV光解、低温等离子等设施未做防潮处理，直接与水喷淋相连，存在电气安全隐患。

2、部分设施采用轴流风机，皮带传动置于管道内部，直接与有机废气接触，高速传动中摩擦产生的热量容易成为点火源，诱发火灾。

3、设施未在设备主体及厂房之间的管道中安装阻火器或防火阀，加之缺乏清理维护，管道内积聚大量的有机溶剂漆渣，一旦发生火灾容易造成大火。

4、应急设施不足，缺乏户外消防栓、无消防水带及水枪，应急情况发生难以第一时间响应。 

四、漆雾处理系统

1、提升喷漆废气的收集效率，降低喷漆房内的安全风险。喷漆房必须单独隔开，采用密闭作业方式，房内必须使用防爆电气设备。

2、强化有机废气前处理，做好气渣分离。应使用高效水帘机确保喷漆废气中的绝大部分粉尘、漆渣在水帘机中得到高效处理，并且在高效水帘机后须安装专门的漆渣清理板和清理槽。3、提升有机废气处理工艺。建议淘汰低温等离子等存在安全隐患的处理设备和不符合安全标准的UV光解设施。结合自身生产实际，若采用活性炭吸附的建议提升吸附箱容量；针对饱和活性炭，在确保安全情况下建设安装离线催化燃烧装置进行脱附再生或其他方式处理。

4、必须做好设备的运营维护。应要安排专人负责水帘机、喷淋塔及UV光解箱的漆渣清理，加强废气输送管道清理及喷淋废水的更换频次。必须做好运行维护,建立有机废气处理设施运行管理台帐和第三方定期维护工作机制。对净化装置进行维护检修、更换活性炭、设施运行等环节，做好相关资料记录，资料记录保存期限不得少于三年。

5、自觉加大对火灾安全隐患排查力度。在楼顶的VOCs设备附近安装消火栓等消防器材，方便救援使用；建议在管道连通至室内位置加装防火阀，防止火焰蔓延至室内；定期开展消防应急演练。