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#1 静压箱过扁

项目为了节省空间，送风静压箱设计过扁。造成送风阻力增大，风速越高阻力增加越明显。对于这种情况可通过加宽静压箱或加导流片的方式来解决。

 

#2 抢风现象

有的项目设计将两台不同量级的空调机组共用一根新风管道，从同一个管道或新风口进行取风。造成大空调机组抢新风现象，并且将小空调机组负压段的负压抽走，导致小空调机组所负担的系统送风量急剧减小，使得该系统无法正常工作。

经过整改，将新风管道分开后系统方能正常工作。

#3 设计失误

设计疏忽失误，使流程原理图与施工图不符。

有个项目一次设计施工图与流程原理图不一致，将房间工艺回、排风管颠倒设计。然而二次设计也未认真核对，施工阶段更是无人复查。

最后现场施工按图作业，将错就错，进行施工，最终无法进行调试。

项目设计流程原理图中表明清洁工具间为回风

 

实际施工图且缓冲间为排风

 

#4 新风机组+循环机组的问题

在调试过程中发现，OAU调节新风的作用不明显，而且有时增加了系统的阻尼，增加了多个调整环节，影响系统新风实际需求的调节功能。

 

根据现场系统调试情况来看，OAU机组可以省略，系统所需新风完全可以由系统需求通过AHU自己的新风阀的开度来调节；而其它功能，例如调节温度、湿度等功能也可以转移到AHU中，即节省了设备成本、节省了占地面积，有利于系统的控制。

#5 舒适性空调系统房间内湿度过高

某项目（南方）的办公区域采用了舒适性空调系统，室内要求温度为25℃、相对湿度为50%。

空调机组内没有设置加热装置

 

在空调机组内增加一个加热装置。当外界湿度过大时，通过冷盘管对空气降温来达到除湿的目的，然后再由加热装置将湿度适合的空气升温，达到合适的温度后，再送出去，上述问题将会得到解决。

在机组内增加空气加热装置

 

#6 新风风速过大

某项目新风的设计风速达到每秒7.8米，在雨天容易造成将雨水通过新风管道吸入空调机组内。并且出现了新风弯头被吸扁的现象(详见下图)。

 

#7 凝结水问题

干盘管凝结水无排放系统，直接流到回风夹道中，天长日久势必造成洁净区的湿度超标，或存在泡坏地板的趋势。

空调冷冻水、加湿软化水的排水设计时，屋顶的排水收集后通过立管排到室外雨水集水井内。立管从屋顶到一层连接过程中，需穿越部分办公区。由于为低温管道，设计时未考虑保温因素，造成管壁有凝结水产生。

#8 回风口设计

回风口设计只按风口面积计算，没有考虑百叶风阻影响实际通风量。 有个项目所设计的回风百叶窗的有效回风量不足，系统房间压力普遍很高，无法进行调整。

后经测试，发现这个不锈钢固定百叶窗，有效通风量极小（只有设计风量的三分之一），根本无法满足工艺回风量。

理论风口面积：

S1:  0.2*0.2=0.04 m2

实际有效面积：

S2:  0.14*0.02*5=0.014 m2

此风口的有效面积仅为理论面积的三分一左右。

 

#9 空调系统设计总风量小于末端风口的风量累加值

空调机组风量设计过程中，机组出风口风量同房间风量累加值严重不匹配（机组设计风量SA＜房间风量累加值SA）。设备选型过程中，机组风量参照设计值，未考虑机组余量，导致房间的风平衡调试无法进行。

优化改进：设备选型过程中，风量可按设计风量的1.1～1.2系数进行，在出现风量不足时（工频50Hz），通常采用更换过滤器（减小阻力）、更换风机皮带轮、超频运行（变频风机）、更换大功率电机等，在更换后会对机组正常运行产生一定风险。

#10 空调机组功能段设计不合理

空调机组功能段设计不合理，机组出风口段送出的低温高湿的空气增加凝结水产生的风险。机组功能段为：初、中效过滤段→预热段→再热段→表冷段 →加湿段→风机段→ 亚高效过滤段→均流段 →送风段

优化改进：暂无（若园区夏季可提供多余蒸汽，可通过板换实现热量转换保证再热段功能）。夏季工况运行时，由于园区不能提供热水，故机组再热段不具备加热提升温度的功能，只能通过末端每个房间的电加热去提升温度，房间湿度不好控制。

#11 空调机组预热段设置电磁阀不合理

空调机组预热盘管设置电磁阀通过自控进行水流量控制。由于电磁阀只具备开关功能，不具备对水流量调节功能，机组预热段出风口温度不好控制，常出现冻裂盘管、出风口温度过高等极端现象出现。

优化改进：预热段的电磁阀改为电动比例调节阀，通过水流量来控制送风温度。

#12 空调系统送风洁净区、非洁净区共用一个系统不合理

3#地下室AHU-3-B1、 AHU-3-B2空调系统设计过程中，洁净区同非洁净区共用一个送风系统。由于送风风口采用高效过滤器、散流器两种形式，而两者的阻力不同导致系统风平衡无法实现。

优化改进：洁净区同非洁净区送风应单独设立，避免出现交叉污染后会影响到整个洁净室的使用。

#13 排风系统洁净区、非洁净区共用一台风机影响到房间压力

3#地下室EF-3-B1、 EF-3-B2排风系统设计过程中，洁净区同非洁净区共用一个排风系统。由于非洁净区的排风量会影响到洁净区的静压差，从而导致洁净区（负压）压差不稳定，带来一系列安全风险。

优化改进：洁净区同非洁净区排风应单独设立，避免由于排风风量变化带来一部分风险因素的发生。

#14 送风系统设计风速过大，房间送风量无法满足

3#3层送风分支管尺寸为1250*500，承担敞开研发、离心室、蛋白纯化、工具室、冰箱设备（详见下面幻灯片）送风。

SA总送风量为13480m3/h，每根支管的风速V=13480/3600/0.625=5.99m/s。

当开启补风状态时，补风MA为11640m3/h，每个支管的风速V=(13480+11640)/3600/0.625=11.16m/s，远大于支管一般风速。

当开启房间补风时，房间的送风量无法达到设计要求。

优化改进：后期进入调试阶段，管路已连通，无法增加风管支管尺寸。

 

 

#15 屋顶风机采用并联形式设计不合理

屋顶排风机设计图纸中，由于管道井狭小，2#楼EF-2-301、EF-2-401两台风机采取并联形式；3#楼EF-3-101、EF-3-201、EF-3-301、EF-3-401四台风机采取并联形式。

风机并联后存在并联曲线，排风总风量不是几台风机风量的累加值。当一台风机出现故障无法运行时，会影响到整栋楼的排风量.

优化改进：排风机设计时一般为一用一备，当一台风机出现故障时，另外一台风机会切换开启。

工程上采用几台风机并联或串联运行时概率很小，并且风机的特性曲线不好控制。

#16 重要房间排风设计在系统末端不合理

3#3层高压灭菌间设计排风风量为3600m3/h ，属于业主重要房间，在系统设计时，该房间处于末端最不利环路位置，排风量很小，通过对前端管路的排风进行调节，但效果不明显。

优化改进：该房间排风系统增加一台独立风机，设置在屋顶上，通过利用现有的土建风井作为排风管道。

#17 洁净区压差设计不合理

洁净区压差梯度设计中存在问题，某些区域不能符合GB50243的规定，需要进行调整。

例如：一层111光刻间（J5，百级）房间设计压差为10Pa，而与其相邻的房间封装实验室（J6，千级）、更衣室（J7，万级）设计压力也为10Pa（详见图纸）。由于房间洁净级别不同而压力相同，很容易造成房间的气流紊乱。

建议：按照业主的工艺需求，为保证房间的洁净度和压差梯度，该房间压力调整为20Pa。

 

调试过程是个工程问题暴露的过程，经常碰到稀奇古怪或类似无关紧要的问题，有的问题虽能发现，但解决却无回天之力，最终却给调试遗留不少的困惑与无奈。