污水处理技术“十八罗汉” (四) 电催化氧化技术是通过外加电场的作用在二维及三维电级表面产生·OH,或在电解体系中产生强氧化性中间体(如Cl2),以此实现有机物的降解。三维电解是在二维电级之间填充粒状催化填料或其他碎屑状电级材料,使其在电场作用下表面带电并形成无数微小的电化学系统,以促进反应进行。
污水处理技术“十八罗汉” (四)
电催化氧化技术是通过外加电场的作用在二维及三维电级表面产生·OH,或在电解体系中产生强氧化性中间体(如Cl2),以此实现有机物的降解。三维电解是在二维电级之间填充粒状催化填料或其他碎屑状电级材料,使其在电场作用下表面带电并形成无数微小的电化学系统,以促进反应进行。
原水调节pH后进入气浮槽,反应一定时间后加药絮凝,滤液进一步进入电催化模块。电催化模块依次为无隔膜电解、阴膜电解、阳膜电解三个单元,各单元均需曝气。该流程可根据具体项目情况灵活组合所需模块。
1、电催化氧化单元无需添加药剂,清洁无二次污染;
2、电催化氧化条件温和,常温常压下即可反应;
3、操作简单,仅需调节电流电压,易于实现自动化;
4、与其它技术兼容性好,可独立操作也可与其它技术耦合操作;
5、适用于化工、医药、印染、农药、食品等行业废水的处理以及生化出水或工艺尾水提标。
针对高COD、高含盐废水的处理,目前,国内外通用的技术铁碳微电解、芬顿、氧化等,这些方法均是通过氧化等过程来降解废水中的有机污染物,将其转化为小分子物质,然后进一步蒸发,浓缩除盐。根据国内外对高盐、高COD废水处理的研究进展,以及自身的技术研发,开发出采用电渗析技术处理该类废水。
含盐水进入电渗析系统,有机物保留在淡化室(即原液室),盐进入浓水室。浓水室含有机物较少,含盐一般百分之十几,可蒸发得到工业级盐;淡水室有机物视情况回用至工艺过程,以提高工艺收率和产率。或者盐水直排过程TDS超标,采用此工艺后,可将水中盐大部分脱除,原液室中有机物得到浓缩回收,所得废水达标排放。
高浓废盐水经电渗析处理后,盐的脱除率高达90%,可实现含有机物的高浓盐水的盐和有机物的分离,有机物视情况资源化回用,盐水浓度15%左右,可分离后蒸发得到工业级盐出售或自平衡。废水经过电渗析处理后,盐分与有机物有效分离,高浓度盐水经处理后达标排放。
废水经过预处理水进入电渗析系统,有机物保留在淡化室(即原液室),盐进入浓水室。浓水室含有机物较少,含盐一般百分之十几,可蒸发得到工业级盐;淡水室有机物视情况回用至工艺过程,以提高工艺收率和产率。或者盐水直排过程TDS超标,采用此工艺后,可将水中盐大部分脱除,原液室中有机物得到浓缩回收,所得废水达标排放。
1、适用于废水中有机物与盐分的分离,可以同时实现有机物浓缩、有机物与盐类分离和盐类的提纯;
2、电流效率高,能耗低,用途广泛;
3、操作简单,运行稳定,实现环保。
DTRO(碟管式反渗透)是反渗透的一种形式,是专门用来处理高浓度污水的膜组件,其核心技术是碟管式膜片膜柱。
DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式,采用开放式流道,盘片表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流,增加透过速率和自清洗功能,从而有效的避免了膜堵塞和浓差级化现象,成功延长了膜片的使用寿命;清洗时也容易将膜片上的积垢洗净,保证碟管式膜组适用于相对恶劣的进水条件。
废水经原水泵打入芯式过滤器(10μm),保证进膜浊度在5NTU以下,滤液进高压泵进行增压后打入膜柱系统进行盐水分离,产水进入净水箱,浓缩废水再循环回至原水箱,使得原水箱浓度逐渐升高直至达到浓度上限。
1、膜寿命长;
2、低程度的结垢和污染现象;
3、组件易于维护;
4、浓缩倍数高;
5、过滤膜片更换费用低。
双级膜是一种新型阴、阳离子交换复合膜,在阴阳离子交换层之间有一个中间层,在反向直流电场的作用下,当双级膜反向施加压力后,在直流电场的作用下,膜内的盐离子快速迁移完毕,双级膜内阴阳层界面发生水解离,解离产生的H+和OH-分别通过阳离子交换层和阴离子交换层反向扩散,基于双级膜的这一特性,将其引入到传统电渗析系统中,构成双级膜电渗析系统。双级膜电渗析系统将阴阳离子交换膜与双级膜结合,可以在不引入新组分的前提下,将盐类转化成对应的酸碱。经过双级膜系统可以实现生产过程中盐类的内部循环使用。
该方法不仅节约了企业生产过程中工业盐的处理费用,同时将盐类转化为酸碱,减少了企业购置酸碱的费用,是一个经济有效,环境友好的高盐废水资源化方法。双级膜系统后产生的低盐水经电渗析浓缩后回到前面高盐水,实现残余盐的循环利用。
高盐废水经过预处理后,之后进入双级膜系统。在电场的作用下,双级膜系统将盐类转化成对应的酸和碱,酸和碱浓度约为8-10%,可以回用到生产工艺中,当双级膜系统中的盐水浓度下降到5%以下,经电渗析浓缩后,回到前处理单元后进入双级膜系统。
1、无需化学试剂添加即可将盐转化为酸碱、环境友好;
2、操作简单、运行稳定;
3、将工业废盐转化为酸碱回用到生产工艺,可实现工业盐的资源化;
4、用于制备有机酸碱成本低,工艺流程短。